即食薇菜加工工艺研究

以薇菜干为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化即食薇菜加工工艺条件。结果表明,即食薇菜的最佳加工工艺条件为:薇菜干质量为100%,食盐添加量7%,腌制时间30 min,油炸时间80 s,食用油添加量25%,在该工艺条件下制得的即食薇菜色泽均匀,无水分渗出且饱满,有较淡香味,口味独特,与调料融合均匀,硬度适中,咀嚼性较好。

紫萁贯众中鞣质的含量测定

目的建立紫萁贯众中鞣质的含量测定方法,比较不同产地和不同采收期紫萁贯众中鞣质的含量。方法采用磷钼钨酸-干酪素法显色,分光光度法在760nm处测定。结果 12个不同产地紫萁贯众中鞣质的含量为0.14%～3.20%,同产地不同采收期紫萁贯众中鞣质的含量为1.05%～2.58%。结论紫萁贯众中鞣质的含量因产地和采收期变化而不同。

薇菜饼干的研制

采用面条机制作薇菜饼干,在单因素试验的基础上,选择薇菜粉末添加量、白砂糖添加量、玉米油添加量、鸡蛋液添加量为自变量,薇菜饼干感官评分为评价指标,设计正交试验,研究各自变量对薇菜饼干品质的影响。试验结果表明,薇菜饼干的最佳配方条件为薇菜粉末添加量1%、白砂糖添加量17%、玉米油添加量18%、鸡蛋液添加量22.5%。在此工艺条件下,薇菜饼干的感官评分为61分。

不同预处理方式对复水薇菜尖单宁含量的影响

考察pH值、包埋剂、金属离子在不同温度条件下对复水薇菜尖单宁含量的影响。结果表明：当pH8-9时，复水薇菜尖单宁脱除效果较好，单宁脱除率最高可达88．97％。DH值一定时，温度升高有利于单宁脱除。包埋剂卢一环状糊精、麦芽糊精和可溶性淀粉对复水薇菜尖单宁脱除均具有较好的效果，单宁脱除率均能达到80．76％以上。随着包埋剂用量增大，单宁含量呈先下降后上升的趋势；用量一定时，随着温度升高，单宁含量下降。金属离子钠离子、钾离子、钙离子和镁离子对复水薇菜尖单宁的脱除效果有所差异，其中钙离子的效果最优，单宁脱除率可达到88．04％；随着金属离子质量浓度增大，单宁含量先减小后增大。

紫萁的药用及食用价值(综述)

本文阐述蕨类植物紫萁的药用及食用价值。

亚硒酸钠对薇菜发酵中亚硝酸盐含量的影响

该试验研究了亚硒酸钠对薇菜发酵过程中亚硝酸盐含量的影响。分别添加亚硒酸钠于自然发酵和接种发酵的薇菜,发现亚硒酸钠可以降低"亚硝峰";接种发酵薇菜,"亚硝峰"比自然发酵的低,且提前1 d出现,发酵8 d时,亚硝酸盐和硝酸盐含量皆比自然发酵的低。以接种发酵结束后的亚硝酸盐含量为评价指标,确定了发酵薇菜中亚硒酸钠的适宜添加量为0.3 g/L。通过添加Na2CO3维持发酵薇菜的p H值为5.0,发酵薇菜的"亚硝峰"提前1 d出现,且发酵结束时亚硝酸盐含量由自然p H时的2.16 mg/kg降为0。亚硒酸钠分3次添加,每次0.10 g/L时,"亚硝峰"提前至发酵3 d时出现,且添加次数增多时,发酵结束时亚硝酸盐含量也由一次性添加时的1.26 mg/kg降低到0.34 mg/kg,而硝酸盐也由0.13 g/kg降低到0.032 g/kg。

薇菜腌制工艺对其亚硝酸盐控制的研究

研究薇菜在腌制过程中食盐、大蒜粉、VC的添加量及不同腌制温度对产品中亚硝酸盐含量的影响。研究结果表明,食盐添加量和腌制温度对亚硝酸盐含量的影响较大,当食盐添加量为10%,腌制温度为25℃左右时,对抑制薇菜腌制过程中亚硝酸盐的产生效果最好;VC和大蒜粉的添加对腌制过程中亚硝酸盐的降低也有明显的效果,建议VC和大蒜粉的添加量分别为0.2%~0.3%,2%~3%。

薇菜干复水工艺研究

选择不同的复水方式对二级薇菜干进行复水研究,以复水温度、复水时间和料液比为自变量,复水比和感官评分为评价指标,设计正交试验,研究各自变量交互作用及其对薇菜品质的影响。试验结果表明,在热-冷-热的复水方式下薇菜干最佳的复水工艺为:复水温度60℃,复水时间1 h,料液比1︰20(g/m L)。

减压-超声辅助醇法提取薇菜黄酮及其对抗氧化活性的影响

为确定减压-超声波辅助醇提法提取薇菜黄酮的最佳工艺条件,以黄酮提取量为指标,采用响应面法对主要工艺参数进行优化。方差分析结果表明:回归模型较好地反应了薇菜黄酮提取量与料液比、乙醇体积分数和超声温度的关系;最佳工艺条件为:料液比1:60,乙醇体积分数49.97%,超声温度70.19℃,超声时间70 min,超声功率300 W,提取压力0.08^-0.1 MPa。此条件下薇菜黄酮提取量为(118.924±1.950)mg/g。回归模型的失拟值不显著,说明该回归模型模拟较好。通过体外抗氧化试验表明:减压-超声法和常压超声法提取黄酮类物质对DPPH自由基的IC_(50)分别为0.117 mg/mL和0.119 mg/mL;对ABTS自由基的IC_(50)分别为0.072mg/mL和0.076 mg/mL;总还原能力由强到弱为:减压-超声法>常压超声法>水溶Vc。结论:相同提取条件下减压-超声提取法的黄酮提取量比常压超声提取法黄酮提取量增加(20.01±1.64)mg/g,且不破坏黄酮类化合物抗氧化活性。

超微粉碎提高薇菜粉活性成分的生物利用率

以常规薇菜粉为对照,通过行星球磨法、高压均质法对薇菜粉体进行超微粉碎,对粉体平均粒度、休止角和粉体膨胀力进行测定。并建立体外消化模型对薇菜总黄酮、总多酚的生物利用率、释放量进行计算。结果表明:超微粉碎后薇菜粉体的生物利用率及总黄酮、总多酚释放量都有了显著(p<0.05)提升。相比常规薇菜粉,采用行星球磨法和高压均质法处理后的薇菜粉体总黄酮生物利用率分别提高:6.09%和3.58%;总多酚生物利用率分别提高:6.41%和6.72%。总黄酮释放量分别增加:(8.35±0.57)mg/g、(7.27±0.74)mg/g;总多酚释放量分别增加:(3.44 mg±0.43)mg/g,(3.67±0.44)mg/g。说明超微粉碎技术可以有效提高活性成分的溶出及其在人体消化吸收的生物利用率,本试验结果可为薇菜功能性产品研发做参考。

薇菜茶饮料配方及其稳定性研究

对薇菜茶饮料配方及其稳定性进行研究。通过响应面分析法确定薇菜茶饮料配方的最佳条件,即薇菜汁添加量22%,绿茶汁添加量20%,白砂糖添加量6.7%,柠檬酸添加量0.03%。试验表明,薇菜茶饮料在5℃温度环境下较为稳定,有利于贮藏运输。

酶法提取薇菜不溶性膳食纤维工艺研究

采用四级薇菜干磨成粉为原料,研究酶法提取薇菜中不溶性膳食纤维的工艺优化,为合理利用薇菜资源提供参考依据。采用α-淀粉酶酶解薇菜干粉末,以薇菜不溶性膳食纤维提取率为评价指标,进行单因素试验及正交试验,得出薇菜不溶性膳食纤维的最佳工艺条件。结果表明,酶法提取薇菜不溶性膳食纤维的最佳提取条件为料液比1︰20 g/m L、柠檬酸缓冲溶液p H 5.8、α-淀粉酶浓度1.0%、酶解温度30℃、酶解时间4.5 h,在最优条件下薇菜不溶性膳食纤维提取率为74.28%。其持水力在8,12和24 h时分别为3.47,3.87和4.32 g/g;结合水力在2,4和6 h时分别为0.70,0.80和0.84 g。通过单因素正交试验,确定了影响酶法提取薇菜不溶性膳食纤维的主要因素,得出了提取薇菜不溶性膳食纤维的最佳工艺条件,最佳工艺条件下制备的薇菜不溶性膳食纤维的持水力和结合水力性能较好,并且可以为科研上的研究提供基础条件,以及为以后的工业生产提供理论基础。