现浇简支箱梁外侧模纵向滑移施工技术研究

针对现浇简支箱梁外侧模纵向滑移施工技术问题,本文结合具体工程实例,首先分析了外侧模支架及模板的设计,然后对侧模整体滑移进行了力学计算和模拟分析,最后根据确定的施工方案,阐述了现浇简支箱梁外侧模纵向滑移施工技术及控制措施,研究结果表明:模板在不同跨度下的应力分布与跨度成正比,确定了合理的跨度为6 m;采用侧模滑移方案能有效节约工期、减少成本,并提高项目的社会效益。

冲压模具线切割加工优化分析

以一款汽车音响后挡板复合模具为案例,重点分析了冲压模具中的凸、凹模以及内、外脱料板的加工方法对制造成本的影响。利用线切割机斜度装置可以有效地实现凸、凹模共用,并且通过在内脱料板周边设置一些凸台达到内、外脱料板共用的目的。这些方法的运用,可以较好地节省模具材料,提高加工效率,从而降低模具制造成本。

汽车外覆盖件模具调试问题识别及解决方法探讨

近年来,我国汽车制造业得到了飞速发展,汽车属于我国的支柱型产业,汽车内车身覆盖属于重要组成部分。车身覆盖件直接关系着车身的使用寿命,也影响着汽车企业市场竞争力、品牌形象。良好汽车覆盖件可实现汽车整体寿命的提升,增加车身的美观性,车内的舒适性等。本文主要研究汽车外覆盖件模具调试,从问题识别、解决方式入手开展分析,所得结论仅供参考。

聚氨酯浇注轮胎成型系统的设计和研制

介绍聚氨酯浇注轮胎成型系统的研究,主要包括芯模、外模及翻转架的设计和研制。试验证明,该浇注轮胎成型系统结构合理、注射成型方便、温度控制稳定。固化后的轮胎花纹清晰,无气泡和缺料现象。

仪表前壳注塑模具设计

以某仪表前壳注塑模为研究对象,运用Moldflow软件进行模拟分析,确定最佳浇口的数量和位置,针对塑件外侧的凸台、侧孔、圆弧和内侧的斜孔、内凹及倒扣等结构,模具设计中分别采用斜导柱侧向滑块外抽芯机构和斜滑块、斜型芯及成型杆内抽芯机构,经生产验证,该模具结构设计合理,塑件成型质量高。

典型环形铸件凝固过程的界面换热系数分析

为了提高铸造数值模拟软件精度,考虑到外砂型和内砂芯的传热过程差异性,针对典型铝合金环形铸件设计了砂型重力铸造过程测温实验,建立了环形铸件外砂型及内砂芯的界面热流和界面换热系数的反算数学模型,利用MATLAB软件编写界面换热系数反算程序.结果表明,铸件凝固过程中铸件/内砂芯的界面换热系数始终大于铸件/外砂型的界面换热系数,且铸件/外砂型界面换热系数的变化主要来源于界面间隙,反算误差结果验证了反算程序的可行性.

变模温与型腔气体反压辅助微孔发泡注塑技术及其产品内外泡孔结构演变

建立了一种变模温和型腔气体反压协同控制的微孔发泡注塑技术,研制了相应的变模温控制系统与型腔气体反压控制系统,构建了变模温与型腔气体反压辅助微孔发泡注塑试验线,并对变模温与型腔气体反压作用下的产品内外泡孔结构演变进行了研究。结果表明,变模温与型腔气体反压辅助工艺单独施加于微孔发泡注塑技术时,对其产品内外泡孔结构均具有双重影响:变模温可以改善产品大部分的表面形貌,但其对填充过程中的熔体发泡影响不大;型腔气体反压可以基本抑制填充过程中的熔体发泡,但却对产品内部泡孔密度有比较明显的降低影响。通过变模温与型腔气体反压的协同控制,可以实现微孔发泡注塑产品表面气泡形貌和内部泡孔结构的良好调控。

塑件结构对气辅注射成型的影响

以转角结构作为研究对象,通过改变塑件几何结构尺寸,利用Moldflow软件对塑件成型工艺过程进行模拟。在相同的成型工艺参数下,研究了手指效应、气道穿透长度、熔接痕等气辅成型质量主要参考指标受塑件结构影响的规律,发现通过改变基板的厚度使气道两侧基板中熔体的流动平衡,可以减少气体的薄壁穿透,缩短熔接痕的长度,改善了塑件的成型质量。

播种机排种器外槽轮CAD

计算机技术的发展和推广给农业机械理论分析和产品开发提供了优越的条件,而将计算机辅助设计应用在播种机开发上,必将使产品设计水平有较大的提高。为此,阐述了播种机排种器外槽轮计算机辅助设计的方法。此设计系统利用ActiveXAutomation工具在VisualBasic环境下对AutoCAD2002进行二次开发,开发的播种机排种器外槽轮CAD系统具有参数化设计功能。经实践证明,该设计方法是合理可行的。

耳机外壳注射模设计

针对耳机外壳的尺寸配合精度和外观质量要求较高,设计中采用了潜伏式浇口、内侧抽芯、精定位装置和多路冷却系统等多项措施,高效低成本地达到了产品需求,可为同类产品注射模的设计提供参考。

推拉杆用外嵌骨架橡胶密封圈

介绍了推拉杆用外嵌骨架橡胶密封圈的配方、产品构型、模具设计、生产工艺及产品性能。采用外嵌骨架材料，可使产品易于装机，受力时底部不易翻转变形。产品具有较强的耐老化性能。

轮胎定型硫化机技术研究进展

随着轮胎向着子午化、高性能化发展,用于硫化轮胎的定型硫化机不断改进。介绍了轮胎定型硫化机的发展现状,对轮胎定型硫化机的主机结构、中心机构、胶囊、加热方式以及活络模的技术现状和研究进展进行了分析,并结合轮胎行业的发展对轮胎定型硫化机的发展做了展望,为后续轮胎定型硫化机的研发提供参考。

鼠标外壳注射模设计及数控加工

使用Pro/E软件的模具设计模块对鼠标外壳零件进行了模具设计,并在此基础上利用它的NC加工模块对凸模进行了数控编程。

复合材料J型加筋壁板制造技术研究

对J型加筋壁板共胶接技术在实际应用中所存在的主要问题进行了研究,着重介绍了R区芯材精确填充、筋条外型模成型、框架式插销垂直定位、共胶接真空袋封装等关键技术的研究情况,并对相关技术的应用进行了深入分析。研究结果表明,在精确计算的基础上,设计制造专用成型模具可实现R区填充芯材的精确制备,有利于提高加筋壁板胶接质量;选用筋条外型模成型工艺,并设计采用框架式插销垂直定位装置,可有效解决J型筋的表面成型质量、筋条尺寸精度、位置精度等问题;使用已硫化橡胶作为维形挡条、制备合适的内型面软模、优化辅助材料铺放方法,可减少表面质量问题,降低架桥、破袋风险。在应用了上述一系列制造技术后,成功制造了满足使用要求的J型加筋壁板复材零件,并初步实现该类型零件的批量化生产。

话务机座盖注射模设计

分析了话务机座盖的工艺特点 ,对制件的成型特点 ,注射成型条件 ,模具的设计要点、结构和工作过程作了阐述。试制的话务机座盖一次试模成功 。

油缸式自动内外螺纹脱模注射模设计

针对带有内螺纹的阀体,设计了螺旋传动自动脱离螺纹的注射模。脱模机构设计合理、动作可靠、稳定性较高,完全符合该产品技术要求,为同类型的模具设计有一定的参考作用。

基于Pro/E气压瓶盖的注塑模具设计

介绍了一种气压瓶盖的注塑模具设计。根据塑件特点确定采用四板式哈夫模结构,利用自动脱螺纹系统成型外螺纹,斜导柱导向推出侧滑块成型制品外形,推出机构采用推板推出制件,形变小,脱模时对制件无损害。重点分析模具开模顺序和外螺纹的成型过程。本模具设计合理,生产效率高。

万能充电器外壳注塑模设计

本文介绍了万能充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程。重点介绍了万能充电器外壳注射模结构的设计方法。该模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。

万能充电器外壳注塑模设计

本文介绍了万能充电器外壳上盖注射模结构及模具的工作过程，重点介绍了万能充电器外壳注射模结构的设计方法。该模具结构设计巧妙，操作方便 ，使用寿命长，塑件达到技术要求。

外手柄注射模可行性分析与设计

塑件在成型加工的过程中,会产生模具结构的成型痕迹和成型加工的痕迹是不争的事实。而痕迹技术就是应用塑件上模具结构成型的痕迹,进行模具结构方案的制定,注射模的克隆、复制与修复的技术;通过对塑件上模具结构的成型痕迹和成型加工痕迹的分析,不仅可以达到整治塑件缺陷的目的,还可以作为模具结构方案分析的要素。