Ovation专家控制系统帮助中国第一台1000MW超超临界机组顺利投入商业运营

艾默生过程控制有限公司于近日宣布其Ovation专家控制系统已经在华能玉环电厂的1号和2号机组上成功实施。艾默生公司于2005年4月赢得为这个4×1000MW的电厂提供控制系统的合同。华能玉环电厂隶属于华能国际电力股份有限公司，它是中国第一个建设单机容量达1000MW的电厂,同时也是中国第一次采用超超临界技术。

艾默生将在沙特拉比格燃油发电厂安装Ovation专家控制系统

艾默生过程管理公司已获选在拉比格发电厂1号和2号机组安装其OvationTM专家控制系统。这个1，320-MW（2×660MW）的新建燃油电厂隶属沙特电力公司（SEC），将为沙特阿拉伯西部省供电以刺激经济发展。此合同是与SEPCOⅢ签订的，SEPCOⅢ是第一家获得在这个中东国家建立电厂的EPC（工程、采购和建设）合同的中国公司。

艾默生Ovation专家控制系统助力爱克森

艾默生过程管理近日宣布使用旗下的Ovationw专家控制系统更换了位于马里兰巴尔的摩的西港5号发电站的老化汽轮机和辅助控制系统。该发电站隶属于爱克森电力公司。

技术卓越、行业领先的艾默生Ovation专家控制系统

艾默生过程管理作为艾默生全球业务平台之一,是全球领先的自动化方案提供商,其所有产品均广泛应用于冶金、化工、石油天然气、纸浆与造纸、电力、食品与饮料、制药、工业能源等行业,控制系统产品亦是如此。本次我们主要采访了艾默生过程管理公用事业部中国区高级业务总监郭勇,他详细介绍了在电力以及水和废水处理行业中拥有广泛知名度和应用实践的DCS系统——OvationTM专家控制系统。技术领先的控制系统采访中,郭勇表示,作为艾默生Plant Web数字管控网结构中的重要组成部分,Ovation？

基于大数据的智能专家系统在助磨剂控制中的应用

目前水泥助磨剂的添加是手动调节配比,无法及时根据水泥成品质量数据实时调整。本文提出采用智能专家系统来控制水泥磨助磨剂的添加,该系统采用了模型预测控制方法,通过数据驱动技术挖掘助磨剂与过程变量的内在关系,运用软测量和多目标优化方法建立模型控制关系,实现水泥助磨剂添加量的自动控制,并在不同水泥品种的情况下完成对控制器目标值的自动决策和优化,最终给出合理的助磨剂目标添加量。

刚果(金)某选矿厂磨矿优化控制专家系统研究

磨矿是选矿流程的关键作业之一,传统选矿厂通常因矿石可磨性质波动导致磨矿工艺频繁调整,相关控制参数的调整多数依赖人工经验,刚果(金)某选矿厂磨矿作业存在类似问题。本文在深入研究传统选矿厂工艺和刚果(金)选矿智能化改造和工艺控制需求后,提出了磨矿优化控制专家系统解决方案,通过磨矿工艺流程智能化控制策略对生产流程和工艺设备进行了改造,实现了磨矿过程的智能化控制和工艺分级优化,为选矿厂工艺流程优化和智能化升级提供技术方案和建设路径。

基于专家系统的加热炉自动化智能控制系统研究

钢铁产业对我国的经济发展至关重要。作为衡量国家工业化水平的重要指标,我国的钢铁产量在改革开放以来增长迅速.在钢铁产业蓬勃发展的势头下,长期以来积累的粗放式发展矛盾也日益凸显。如今钢铁产业面临着环保、能源以及效率等多方面的压力。如何转变产业发展方式,实现精细化发展是钢铁产业面临的重要难题。在钢铁企业的持续发展中,加热炉智能控制系统的必要性越来越受到重视,成为提高生产力和降低成本的重要手段。从加热炉的工艺流程以及控制问题入手分析,介绍了加热炉自动化智能控制所需实现的功能,并提出一种基于专家系统的加热炉智能控制系统设计方案,尽可能提升加热炉的运行安全性以及有效性,通过系统的升级与优化,进一步提升加热炉的自动化程度,有利于工业生产领域的稳定发展。

铜选矿厂基础自动控制系统与专家控制系统融合探讨

以国家2025智能制造和工业4.0为依托,全面实现矿山的数字化、信息化、智能化为目标,以非洲某铜矿选矿厂的自动化实现过程为例,全面详细地分析了选矿自动化的工艺要求,仪表和阀门的选型,DCS控制系统的架构,与第三方工艺设备的通信控制和国外先进磨浮选矿专家系统的应用。在选矿基础自动化方面,着重分析选矿各工艺流程的检测与控制要点;特别是在线分析仪的应用,强调了矿浆取样和后台分析两项工作具有同样的重要性。在磨浮选矿专家控制系统方面,对高级传感器系统的块度成像分析仪、泡沫成像分析仪及磨音分析仪的功能和使用方法进行了分析,同时对磨浮选矿专家控制系统要实现的具体功能进行了说明。通过实践证明,选矿基础自动化控制系统和磨浮选矿专家控制系统的相互配合,是实现选矿厂现代化智能工厂的必由之路。

Ovation DCS控制系统在火电厂自动配煤中的应用

火力发电厂输煤系统末端设置多个原煤仓为磨煤机供给燃料,是锅炉燃烧唯一的燃料来源,操作员根据原煤仓的料位情况操作犁煤器抬起或落下对原煤仓上煤,以保证料位处于安全范围。现根据艾默生Ovation集散控制系统(Distributed Control System,DCS)的特点,结合输煤系统的实际情况,提出一种基于Ovation DCS控制系统的原煤仓自动配煤控制策略。该方法可根据皮带输送机输送的煤种,结合原煤仓料位,实时控制不同煤种进入规定的原煤仓,从燃料系统设备控制层实现自动配煤,为原煤仓预混掺烧提供技术支撑。

选煤厂生产线调度最优决策专家系统设计

为提升选煤工艺的运行效率、创造更多的企业效益,设计了一种生产线调度最优决策专家系统。采用多种终端等组件,构建网络连接子系统。采用传感器、采集器等不同设备,构建实时监测子系统。结合上位机与调度决策模块,组成移动调度子系统。以可编程逻辑控制器(PLC)控制程序与调度最优决策方案制定程序作为技术支持,根据最优决策的目标函数模型与约束条件,生成最优调度决策方案。试验结果表明,应用所设计系统,每吨煤炭的最长加工时间最小化至17.69 s,且用于调度的时间仅为17.13 s。由此证明:所设计系统运行速度较快;给出的决策方案完全符合调度目标;煤炭调度时间和加工时间均较短。该系统可行性与实时性优势显著。该设计能为企业创造较好的实践价值与经济效益。

基于STM32的轮式水产监控车控制系统设计

针对目前水产养殖监控装备自动化水平低、设备简陋等问题,设计了1套以STM32单片机为核心的轮式水产监控车控制系统。该系统由降压模块、无线通信模块、驱动模块等组成,其中驱动模块完成了监控车的行走、操作平台的升降及机械臂的伸缩等功能。通过2.4G无线网络技术,将遥控推杆信号和按键信号发送至信号接收机,控制PWM波来改变驱动电机的电压值,实现了监控车的行走功能。利用霍尔传感器实时反馈监控车的行驶速度,采用专家PID算法进行车速调整,实现了监控车的平稳运行;利用电源正接状态和反接状态的相互切换,通过电动推杆实现了操作平台的升降功能;通过脉冲数调整步进电机的转速完成了机械臂的伸缩控制。现场测试结果表明:监控车行驶速度在8 cm/s至32 cm/s区间内电机转速相对稳定,操作平台升降高度能够达到1.2 m,机械臂向外伸出能够达到1.5 m,监控车控制系统性能稳定可靠,达到了设计要求。

基于Ovation系统的控制器及I/O组态研究

利用Ovation系统Ovation Developer Studio组态工具,实现了Ovation系统控制器和I/O的组态。为分散控制系统(Distributed Control System,DCS)的设计、维护和升级,提供了参考。

Ovation控制系统点数据库组态通用模型设计与软件应用

传统的基于邮件合并法或常规编程法生成点数据库配置文件的方法有诸多不足之处、如通用性差、效率较低、难以保持IO清单与点数据库同步更新等。基于柔性软件思路,设计点数据库组态通用模型,并根据该模型开发应用程序。该应用程序可以针对不同类型、不同数量的点一次性地生成点数据库配置文件,不仅提高了点数据库组态的效率和质量,还能使IO清单与点数据库始终保持一致,使点数据库组态工作做到标准化和规范化。

正则表达式在Ovation控制系统组态工程中的应用

Ovation控制系统组态工程涉及大量文本处理工作,如整理IO清单、点数据库组态、流程图画面组态、控制逻辑图组态等。组态人员经常要从多个不同类型的文件中提取各类信息或批量替换其中的字符串。常规的查找/替换方法只能根据确切的字符串进行简单的查找和替换,这种方法效率低、灵活性差,不适合进行复杂文本处理。正则表达式基于模式匹配法则对文本进行智能查找和替换,功能非常强大。把正则表达式引入Ovation控制系统组态工程,通过多个实例说明了正则表达式的具体应用,开发了基于COM接口,集成了各种正则表达式匹配模式的Excel插件,解决了组态工作中的各种文本处理问题,大大提高了控制系统组态工作效率和质量。

OVATION控制系统在高炉煤气干法除尘项目的应用

介绍了爱默生Ovation系统的基本原理,通过Ovation系统在宝钢2500高炉煤气干法除尘项目上的成功应用,实现了高炉煤气的从旧式处理方式到高效环保处理的转换,体现了很好的社会效益和经济效益,并显著提升了TRT设备效率,增加了发电量。

专家系统在袁家村铁矿反浮选工序中的应用

太钢袁家村铁矿为了进一步提升反浮选工序生产效率及铁精矿产品质量,针对传统浮选流程调节滞后、主观性强等问题,通过浮选药剂智能添加系统、浮选槽泡沫成像系统以及浮选工艺参数远程控制系统等智能化技术的应用以及专家系统工艺控制模型的自主开发,实现了浮选药剂的精准添加、浮选槽泡沫状态的实时监控和工艺参数的智能动态调节,有效降低了工人劳动强度,提升了精矿产品的质量和金属回收率,经济效益显著,为袁家村铁矿的智能化建设提供了有力的技术支撑。

基于专家系统的农药混配控制系统

为防止农作物病虫害防治过程中过度用药以及不合理的农药配比对环境产生影响,本文设计了基于专家系统的农药混配控制系统。混药系统主要包括取药的药槽、取水的水槽、物联网通信模块、PLC控制器、超声波计量模块、混配罐体。系统采用PLC作为主控器将分别对药和水进行计量,抽取的药量和水量达到所需体积后,停止水量和药物的抽取,最后送入混配罐体进行农药混配。结合预设的专家系统,系统会根据作物的名称、季节以及害虫的种类,合理配置农药剂量,并将配比结果通过4G物联网模块同步到移动终端平台。系统运行测试表明,操作界面设计合理,建立了可靠的数据映射模型,设置的不同农药混合配比方案科学,实现了农药混配配比精确、控制系统自动化运行,可操作性强。

电力控制系统中的智能技术应用

阐述电力自动化控制系统中的智能技术特点,探讨智能控制系统的应用,包括专家控制系统的应用、模糊逻辑控制技术的应用、人工神经网络的应用、综合智能系统的应用。