拉拔成型无氧铜管在爆轰加载下的膨胀及断裂特性研究

为了探索拉拔成型无氧铜管是否满足标准圆筒试验的延展性要求,采用未经二次锻造的粗晶软态无氧铜,通过拉拔成型工艺加工成Φ25mm圆筒试验用的标准铜管。采用超高速分幅相机及扫描相机分别观测装填TNT炸药及JO-159炸药条件下的铜管膨胀及断裂过程,对比典型高应变率范围内铜管的断裂应变、裂纹扩展方向等差异,并分析铜管应变能对炸药驱动性能表征参数的影响。结果表明:TNT炸药爆轰加载下,铜管裂纹主要沿母线形成及扩展,其破片主要呈条状;而JO-159炸药爆轰加载下,铜管环向应变率及轴向应变率分别约为TNT炸药加载工况的1.34倍和2倍,其断裂带易出现较为复杂的交错状态,形成密集小破片;这两种炸药爆轰下,该铜管的断裂直径均达到了初始直径的3倍,且表征炸药驱动性能的格尼速度未发生明显变化,因此可以满足一般高能炸药圆筒试验的要求。

不同晶粒度无氧铜管在爆轰加载下的膨胀及断裂特性

采用平均晶粒尺寸分别为100~300μm和20~30μm的两种软态无氧铜加工成∅25 mm圆筒试验用标准铜管,通过高速扫描摄影法对比了JO-159加载下两种铜管膨胀位移、比动能曲线的差异;通过分幅摄影法获取了JO-159、TNT加载下铜管的断裂过程,并对比了断裂时间、裂纹扩展方向、破片形状等方面的差异。结果表明:JO-159加载下,细晶铜管虽然延展性较好,但内部少量缺陷会形成明显的孤立增长的孔洞,使得铜管的有效膨胀位移仅略大于粗晶铜管,且两种铜管比动能的相对偏差小于1%;粗晶铜管断裂时首先出现较多随机分布的孔洞,随着炸药猛度的增大,其孔洞的数量增多,裂纹由母线方向变为复杂交错状,破片由条形变为碎散形,但两种工况下的断裂直径均达到初始直径的3倍,满足圆筒试验的基本要求。

技术创新引领中国走向铜加工业强国

中国铜加工行业技术创新势头强劲,特别是空调管和无氧铜带生产工艺的创新,导致行业生产技术产生了重大变革,有力地促进了中国由铜加工业大国走向铜加工业强国的历史进程。

磁控管用铜管的生产技术与应用

介绍了微波炉的核心组件——磁控管用铜管的生产技术,对其适用性进行分析,总结出磁控管用铜管的关键特性,并应用于批量生产,实现了磁控管用无氧铜管的国产化。

热管用高性能无氧铜管研发分析

对热管用高性能无氧铜研发来说,只有深入分析工艺方法和技术内容,才能实现对热管用高性能无氧铜铸坯成分的有效控制。因此,文章从热管用高性能无氧铜管研发背景出发,对热管用高性能无氧铜管研发进行深入分析,并提出热管用高性能无氧铜管工艺技术,旨在为相关人员提供参考。

一种新型超高真空冷压焊接钳的设计

冷压焊接技术是真空获得过程中真空封离的关键性环节,真空封离的成功与否直接决定着真空度的好坏,冷压钳又是真空封离的关键工具,所以冷压钳的可靠性直接决定着封离后真空可靠性,本文在目前冷压钳的发展基础上,设计了一款针对狭小空间,灵活操作,封离可靠的冷压钳。

无氧铜管形变过程中组织和织构演变对硬度的影响

采用电子背散射衍射(EBSD)和显微硬度测试技术,对高纯无氧铜管在变形过程中的显微组织、织构及硬度演变进行了研究。结果表明,在变形量较小时,晶粒细化并沿管材轴向拉长成条带状结构,平均晶粒尺寸减小,小角度晶界含量迅速增多,显微硬度显著增大,形变后形成了<111>主要织构和<001>次要织构,两种织构均平行于管材轴向。在变形量较大(77%以上)时,随着变形量增大,平均晶粒尺寸未显著减小,小角度晶界比例略有下降,硬度略有上升;形变硬化和形变热共同作用导致<001>和<111>织构含量均不断增多,此现象与常规线材拔拉规律相反。初始变形发生退孪晶,后续形变促使孪晶重新形成。