大型有色冶金用氧技术优化研究及应用

针对大型有色冶金用氧放散率高的问题,提出氧气供应网络化解决方案,并在网络化供应平台的基础上,通过采用"梯级"减压智能匹配控制技术、氧气生产"自动巡航"控制系统等软件优化控制系统,使氧气放散率进一步降低,获得了良好的经济效益。

基于动态系统辨识的钢铁企业氧气管网系统的研究

针对钢铁企业氧气管网建模过程中由于简化假设导致模型精度不高,影响氧气调度的问题,造成氧气放散,提出了一种基于动态系统辨识氧气管网的建模方法,该方法综合了氧气管网的特征与实际系统中的氧气动态调度,通过对模型的辨识,提高了管网计算模型的计算精度。通过实测输入输出数据,首先选择系统模型阶次,然后用递推最小二乘法对模型参数进行确定,最后通过高炉和转炉同时运行时、多个转炉同时运行时不同工况进行验证,辨识所得到的模型能更准确地描述实际的系统运行状态。在不同用户管网其输出值与实际数值误差较小,验证了该模型的有效性和适用性。

首钢迁钢公司氧气管网优化运行系统的开发与应用

首钢迁钢公司制氧生产单元针对氧气管网运行中存在的问题,为实现空分氧气平衡生产供应,进一步降低氧气放散率和后备系统液氧消耗,结合公司生产信息数据库,开展了炼钢转炉用氧预测、氧气管网压力预测、空分产量优化技术研究,开发完成了氧气管网优化运行系统,并在实际应用中取得了较好的效果,提高了空分运行经济效益。

钢铁企业氧气管网的平衡与调度研究

氧气系统是钢铁企业生产不可缺少的组成部分,其工作状况会直接导致能源的浪费或影响用户的正常生产,从而影响企业的经济效益。本文针对氧气系统,分析了钢铁企业氧气发生、储存和使用的特点以及氧气系统数学模型,在此基础上,结合实际生产过程构造了氧气系统调度优化命题。在ILOG CPLEX中建模并优化求解,以该计算结果作为调度优化策略进行了仿真。通过将调度优化策略与依据工厂实际调度指令模拟的结果对比,表明了模型及优化命题的有效性。