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Slag Splashing in a Basic Oxygen Furnace under Different Blowing Conditions 被引量:1
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作者 Miguel A. Barron Isaias Hilerio Dulce Y. Medina 《Open Journal of Applied Sciences》 2015年第12期819-825,共7页
The influence of three different blowing conditions on the slag splashing process in a basic oxygen furnace for steelmaking is analyzed here using two-dimensional transient Computational Fluid Dynamics simulations. Fo... The influence of three different blowing conditions on the slag splashing process in a basic oxygen furnace for steelmaking is analyzed here using two-dimensional transient Computational Fluid Dynamics simulations. Four blowing conditions are considered in the computer runs: top blowing, combined blowing using just a bottom centered nozzle, combined blowing using two bottom lateral nozzles, and full combined blowing using the three top and the three bottom nozzles. Computer simulations show that full combined blowing provides greater slag splashing than conventional top blowing. 展开更多
关键词 Basic OXYGEN furnace Bottom blowing Combined blowing Computational Fluid Dynamics OXYGEN STEELMAKING Refractory LINING Slag SPLASHING Top blowing
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Hybrid model for BOF oxygen blowing time prediction based on oxygen balance mechanism and deep neural network 被引量:3
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作者 Xin Shao Qing Liu +3 位作者 Zicheng Xin Jiangshan Zhang Tao Zhou Shaoshuai Li 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CSCD 2024年第1期106-117,共12页
The amount of oxygen blown into the converter is one of the key parameters for the control of the converter blowing process,which directly affects the tap-to-tap time of converter. In this study, a hybrid model based ... The amount of oxygen blown into the converter is one of the key parameters for the control of the converter blowing process,which directly affects the tap-to-tap time of converter. In this study, a hybrid model based on oxygen balance mechanism (OBM) and deep neural network (DNN) was established for predicting oxygen blowing time in converter. A three-step method was utilized in the hybrid model. First, the oxygen consumption volume was predicted by the OBM model and DNN model, respectively. Second, a more accurate oxygen consumption volume was obtained by integrating the OBM model and DNN model. Finally, the converter oxygen blowing time was calculated according to the oxygen consumption volume and the oxygen supply intensity of each heat. The proposed hybrid model was verified using the actual data collected from an integrated steel plant in China, and compared with multiple linear regression model, OBM model, and neural network model including extreme learning machine, back propagation neural network, and DNN. The test results indicate that the hybrid model with a network structure of 3 hidden layer layers, 32-16-8 neurons per hidden layer, and 0.1 learning rate has the best prediction accuracy and stronger generalization ability compared with other models. The predicted hit ratio of oxygen consumption volume within the error±300 m^(3)is 96.67%;determination coefficient (R^(2)) and root mean square error (RMSE) are0.6984 and 150.03 m^(3), respectively. The oxygen blow time prediction hit ratio within the error±0.6 min is 89.50%;R2and RMSE are0.9486 and 0.3592 min, respectively. As a result, the proposed model can effectively predict the oxygen consumption volume and oxygen blowing time in the converter. 展开更多
关键词 basic oxygen furnace oxygen consumption oxygen blowing time oxygen balance mechanism deep neural network hybrid model
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Analysis of the Influence of Oxygen Enrichment in the Blast on Temperature Field and NO_(x)Generation near the Burner in Reheating Furnace
3
作者 Xiaojun Li Fuyong Su 《Frontiers in Heat and Mass Transfer》 EI 2024年第3期719-732,共14页
In order to study the effect of oxygen-enriched combustion technology on the temperature field and NOX emission in the continuous heating furnace,this paper studies the oxygen-enriched combustion of a pushing steel co... In order to study the effect of oxygen-enriched combustion technology on the temperature field and NOX emission in the continuous heating furnace,this paper studies the oxygen-enriched combustion of a pushing steel continuous heating furnace in a domestic company.This study utilizes numerical simulation method,establishes themathematicalmodels of flow,combustion andNOX generation combustion process in the furnace and analyzes the heat transfer process and NOX generation in the furnace under different air oxygen content and different wind ratio.The research results show that with the increase of oxygen content in the air,the combustion temperature in the furnace rises significantly,and the emission concentration of NOX increases.Furthermore,the NOX emission concentration is related to the proportion of primary and secondary air. 展开更多
关键词 oxygen-enriched combustion heating furnace numerical simulation
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Numerical modeling of blow refining process of a 300t ladle furnace at Baosteel
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作者 Ren Sanbing Fan Junfei +2 位作者 Huang Zongze Zhao Shunli Chen Yisheng 《Baosteel Technical Research》 CAS 2008年第1期56-59,共4页
Targeting the single tuyere and double tuyere methods of argon blowing for Baosteel' s 300 t ladle furnace, the 3D continuity equation, the N-S equation and the turbulent k-ε double-equation were used to model the f... Targeting the single tuyere and double tuyere methods of argon blowing for Baosteel' s 300 t ladle furnace, the 3D continuity equation, the N-S equation and the turbulent k-ε double-equation were used to model the form of the molten steel flow and the dead areas under six different argon blowing conditions. The different flow field forms and the degree of mixing under different argon blowing methods were compared. The results demonstrate that when large ladles are operated via different methods of argon blowing, the spray from the centre of a single tuyere forms a symmetrical vortex, while when a double tuyere sprays, there is basically no clear vortex. In regards to the amount of argon blowing that will produce the best blend of molten steel, the amount of dead area reduction will not be clearly noticeable if there is an excessive argon blowing amount. 展开更多
关键词 ladle furnace argon blowing flow field numerical modeling
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Technological innovations of electric arc furnace bottom-blowing in China 被引量:1
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作者 Guang-sheng Wei Rong Zhu +2 位作者 Yun Wang Xue-tao Wu Kai Dong 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第9期909-916,共8页
Nowadays, in China, the bottom-blowing technique plays an important role in accelerating the molten bath stirring and promoting the metallurgical reactions in electric arc furnace (EAF) steelmaking. The innovations of... Nowadays, in China, the bottom-blowing technique plays an important role in accelerating the molten bath stirring and promoting the metallurgical reactions in electric arc furnace (EAF) steelmaking. The innovations of bottom-blowing technologies in EAF steelmaking were reviewed. The optimized bottom-blowing arrangement in EAF based on the furnace structure and the position of electrodes was introduced, and the fluid flow characteristics of EAF molten bath with bottomblowing were analyzed. Furthermore, bottom-blowing CO2 in EAF can facilitate the carbon-oxygen reaction reaching equilibrium and decrease the content of nitrogen in molten steel due to its special metallurgical properties. Pulsating bottom-blowing in EAF can effectively improve the molten bath stirring through the action of the unsteady bottom blowing gas streams, which could make the fluid flow field more disorderly than the steady bottom-blowing. And submerged O2 injection with CO2 in EAF can noticeably strengthen the EAF molten bath stirring, increase the production efficiency and improve the molten steel quality. 展开更多
关键词 Electric arc furnace Bottom-blowing CO2 Pulsating bottom-blowing EAF combined blowing technology Submerged O2 injection with CO2
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高炉鼓风条件对回旋区形态影响的数值模拟研究
6
作者 刘蕾 李忠峰 +3 位作者 赵振龙 张志伟 孙兆楠 卓雨霆 《冶金能源》 北大核心 2024年第4期33-37,共5页
针对高炉回旋区难以实验观测,研发了二维欧拉—颗粒多相流动模型,对高炉回旋区形成进行了数值模拟,研究了鼓风速度、鼓风角度对回旋区尺寸和形状的具体影响。研究结果表明,当鼓风速度从150 m/s增至250 m/s时,回旋区气相体积分数及尺寸... 针对高炉回旋区难以实验观测,研发了二维欧拉—颗粒多相流动模型,对高炉回旋区形成进行了数值模拟,研究了鼓风速度、鼓风角度对回旋区尺寸和形状的具体影响。研究结果表明,当鼓风速度从150 m/s增至250 m/s时,回旋区气相体积分数及尺寸显著增加,深度和高度分别从0.75 m和1.24 m扩展至1.4 m和2.36 m。另外,鼓风角度的调整在回旋区的水平和深度方向同样起到了关键作用,当鼓风角度从0°调整至-30°时,回旋区高度保持在2 m左右,深度从1.52 m降至1.13 m,特别是较小鼓风角度有利于增加回旋区深度。研究结果为高炉鼓风操作参数优化提供了科学依据,对于提升高炉运行效率和生产能力具有重要的指导价值。 展开更多
关键词 高炉 鼓风条件 回旋区形态 数值模拟
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富氧铜侧吹熔池熔炼炉内流场与混匀效率模拟研究 被引量:1
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作者 肖亚冬 刘燕 +3 位作者 赵洪亮 张廷安 李小龙 王坤 《有色设备》 2024年第1期15-23,共9页
鉴于冶金炉窑的高温与不可见性,大多测量手段受到限制,所以本文采用数值模拟对高温下富氧铜侧吹熔炼炉内的流场与混匀效率进行分析。受浮力影响,侧吹气流具有区域性的特点,主要对气流上升轨迹周围熔体直接搅拌,熔池中心存在低速区域,速... 鉴于冶金炉窑的高温与不可见性,大多测量手段受到限制,所以本文采用数值模拟对高温下富氧铜侧吹熔炼炉内的流场与混匀效率进行分析。受浮力影响,侧吹气流具有区域性的特点,主要对气流上升轨迹周围熔体直接搅拌,熔池中心存在低速区域,速度小于0.1 m/s。受侧吹气流反冲作用,壁面高应力区域集中在喷嘴附近以及气泡上浮路径周围,该区域壁面应力是相邻喷枪间壁面应力的2~3倍,炉衬更易受损。通过熔池内环流分布状态,沿喷枪轴线方向将熔池划分为高速喷吹区与环流搅拌区。其中环流搅拌区为主反应区,速度小于1 m/s,但速度分布更加均匀,组分的均混时间为34.10 s。平行环流喷吹技术对熔池的混合效率改善最明显,湍流黏度为原工况的1.51倍,均混时间相对降低62.18%。 展开更多
关键词 侧吹炉 气体射流 混合时间 湍流运动 熔炼炉 铜精矿 氧化熔炼 火法冶金
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涟钢6号高炉中修停炉及开炉操作
8
作者 彭建 刘圣乾 罗俊涛 《炼铁》 CAS 北大核心 2024年第1期39-44,共6页
对涟钢6号高炉中修停炉及开炉操作进行了总结。采用回收煤气空料线打水方法停炉,将料面降到风口中心线,全程炉顶煤气H2、02含量控制较好,无爆震现象。在开炉操作中,精心计算开炉料,选择合适的全焦比,优化上下部操作制度,并通过采取中心... 对涟钢6号高炉中修停炉及开炉操作进行了总结。采用回收煤气空料线打水方法停炉,将料面降到风口中心线,全程炉顶煤气H2、02含量控制较好,无爆震现象。在开炉操作中,精心计算开炉料,选择合适的全焦比,优化上下部操作制度,并通过采取中心加焦、在各铁口预埋氧枪、逐步捕开风口等措施,开炉过程整体稳顺。送风13h首次铁实现渣铁分离,第5天达产达效,第10天风量达到4650m^(3)/min,富氧量20000m^(3)/h,利用系数>3.0(m^(3)·d),日产量>6800d,燃料比大幅下降,煤气利用率稳步提高。 展开更多
关键词 高炉 停炉 降料面 开炉 操作制度
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LF精炼炉双孔差流量底吹模式优化物理模拟
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作者 和炳昶 信自成 +3 位作者 张江山 吴军 李立民 刘青 《工业加热》 CAS 2024年第3期20-26,共7页
以国内某钢厂LF精炼炉为研究对象构建了1∶4的水模型,对比研究了双孔等流量底吹和双孔差流量底吹两种模式,并采用响应面法构建了弱底吹流量、强底吹流量和液面高度三因素的钢水混匀时间预测模型,运用该模型得出了差流量底吹模式的最优... 以国内某钢厂LF精炼炉为研究对象构建了1∶4的水模型,对比研究了双孔等流量底吹和双孔差流量底吹两种模式,并采用响应面法构建了弱底吹流量、强底吹流量和液面高度三因素的钢水混匀时间预测模型,运用该模型得出了差流量底吹模式的最优底吹流量方案。结果表明,双孔差流量底吹模式的混匀效果优于双孔等流量底吹模式;构建的差流量底吹模式混匀时间预测模型拟合效果较好;双孔差流量底吹模式下的混匀时间受到强底吹流量和弱底吹流量的交互作用影响;采用所建模型预测混匀时间与实测值误差均在4%以内。验证了双孔差流量底吹模式相较于等流量底吹模式具有更高的混匀效率,表明了基于响应面法对双孔差流量底吹模式的优化是可行的。 展开更多
关键词 钢包炉 水模拟 混匀时间 响应面法 双孔差流量底吹
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安钢2号高炉长期休风后恢复困难原因分析及对策
10
作者 郑旭 张磊 《河南冶金》 2024年第4期16-19,共4页
安钢2号高炉6月25日检修60 h后复风难度大。对原料和燃料质量、炉缸状态、风口处理、料仓仓位等进行分析,发现入炉烧结矿质量、焦炭结构和质量的波动是造成恢复困难的主要原因,而炉缸工况差和休风时间长是炉况恢复缓慢的直接原因。通过... 安钢2号高炉6月25日检修60 h后复风难度大。对原料和燃料质量、炉缸状态、风口处理、料仓仓位等进行分析,发现入炉烧结矿质量、焦炭结构和质量的波动是造成恢复困难的主要原因,而炉缸工况差和休风时间长是炉况恢复缓慢的直接原因。通过改善原燃料质量,休风处理灌渣风口,临时堵部分风口以适当提高风速和鼓风动能,并提高煤气流分布均匀性等,使高炉炉况逐步得到恢复。 展开更多
关键词 高炉 炉缸状态 休风 炉况恢复
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再生铅富氧侧吹熔炼SNCR干法脱硝工艺实践 被引量:1
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作者 薛松成 《蓄电池》 CAS 2024年第1期7-12,共6页
再生铅富氧侧吹熔炼在再生铅领域占有突出地位。由于国家环境政策趋严,要求富氧侧吹熔炼进行脱硝处理。脱硝工艺主要有氧化法、SCR法及SNCR法。本文中,笔者介绍了再生铅富氧侧吹熔炼炉脱硝工艺,重点介绍了氧化法脱硝工艺和SNCR高温干法... 再生铅富氧侧吹熔炼在再生铅领域占有突出地位。由于国家环境政策趋严,要求富氧侧吹熔炼进行脱硝处理。脱硝工艺主要有氧化法、SCR法及SNCR法。本文中,笔者介绍了再生铅富氧侧吹熔炼炉脱硝工艺,重点介绍了氧化法脱硝工艺和SNCR高温干法脱硝工艺,分析了这两种工艺的优、缺点。并且,详细讨论了SNCR高温干法脱硝工艺在生产实践中的应用。 展开更多
关键词 再生铅 富氧侧吹 熔炼炉 选择性非催化还原 臭氧氧化还原 脱硝 脱氮激活剂
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张宣科技氢基竖炉开炉操作
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作者 路鹏 褚润林 +5 位作者 王海涛 李洋 闫军 李利杰 吕志敏 禹忠剑 《炼铁》 CAS 北大核心 2024年第2期61-64,68,共5页
对张宣科技氢基竖炉开炉操作实践进行了总结。氢基竖炉采用焦炉煤气COG作为气源,开炉前,重点保证高品质球团矿稳定供应、系统分级试压检漏消除漏点、建立塔器液位及循环;2023年5月10日点火开炉,开炉过程中,主要做好启动COG压缩机、加热... 对张宣科技氢基竖炉开炉操作实践进行了总结。氢基竖炉采用焦炉煤气COG作为气源,开炉前,重点保证高品质球团矿稳定供应、系统分级试压检漏消除漏点、建立塔器液位及循环;2023年5月10日点火开炉,开炉过程中,主要做好启动COG压缩机、加热炉点火升温、装排料、引送高压COG、并入CO_(2)脱除系统、启用喷氧系统等工作,并进行加风强化和控制DRI化学成分操作。5月20-21日,DRI含C量下降至3%左右,达到炼钢电炉的配加要求,且DRI金属化率提升至94%以上,达到设计水平。 展开更多
关键词 氢基竖炉 开炉 球团矿 直接还原铁 加热炉
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南方某大型高炉开炉操作实践
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作者 贺军位 《山西冶金》 CAS 2024年第2期141-144,共4页
主要对国内某新建大型高炉开炉工作进行了总结。开炉前,由于制粉系统未竣工,开炉后一直全焦冶炼,影响开炉达产进程。通过科学计算开炉料,并在开炉过程进行精准调剂,用时42 h,高炉各项操作参数逐步稳定,达到了安全开炉的目标。
关键词 高炉 开炉 开炉料 炉前
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山钢1^(#)5100 m^(3)高炉停开炉及快速恢复实践
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作者 张守良 《山东冶金》 CAS 2024年第3期1-4,共4页
山钢1^(#)5100 m^(3)高炉为消除冷却壁破损的重大隐患,采取煤气回收和炉顶打水控制顶温相结合的方法,进行安全环保空料线停炉中修。通过制定严密的开炉技术方案及详密计算炉料结构组成和炉料负荷,预埋氧枪出铁等一系列前期准备措施,高... 山钢1^(#)5100 m^(3)高炉为消除冷却壁破损的重大隐患,采取煤气回收和炉顶打水控制顶温相结合的方法,进行安全环保空料线停炉中修。通过制定严密的开炉技术方案及详密计算炉料结构组成和炉料负荷,预埋氧枪出铁等一系列前期准备措施,高炉开炉送风,送风后15.5 h打开铁口成功出铁,32 h开始富氧,57 h风量恢复至停炉前水平。40 h焦炭负荷加到4.6,实现了炉况的快速恢复,各项高炉经济技术指标良好。 展开更多
关键词 高炉 停炉 开炉 快速达产
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大型锰硅合金密闭炉砌筑与开炉
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作者 乔勇兴 韩永光 《铁合金》 CAS 2024年第2期32-36,共5页
介绍了31.5 MVA锰硅合金密闭炉砌炉材料选择和质量要求,并且详细讲述了其开炉工艺技术。阐述了几个环节的过程控制,决定着炉龄长短和生产指标的好坏。
关键词 密闭炉 砌炉材料 开炉 炉龄
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大型富氧底吹炉熔炼渣含铜的研究及控制
16
作者 梁高喜 张文岐 +1 位作者 任飞飞 王伯义 《黄金》 CAS 2024年第1期52-55,共4页
结合中原冶炼厂大型富氧底吹炉生产运行数据,研究分析渣含铜的主要影响因素,并制定相应调控措施。通过工艺参数优化,底吹炉熔炼渣含铜从6%以上降至3.32%,解决了底吹炉在高处理能力情况下的渣含铜偏高问题,为类似企业提供技术借鉴。
关键词 铜冶炼 大型化 底吹炉 熔炼渣 渣含铜
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铜转炉吹炼炉口图像智能监测及辅助分析系统
17
作者 张红哲 徐子昂 +2 位作者 刘光远 郭廷谦 张冰洁 《铜业工程》 CAS 2024年第2期1-7,共7页
传统转炉炼铜工艺非常依赖个人经验,一般通过人工观察炉口火焰判断炉体内温度、造渣和造铜终点,该过程存在重大的安全与环保隐患,同时粗铜的品位得不到保障且易损坏炉体。随着环保与本质化安全指标要求的提高,各家企业开始转向闭窗吹炼... 传统转炉炼铜工艺非常依赖个人经验,一般通过人工观察炉口火焰判断炉体内温度、造渣和造铜终点,该过程存在重大的安全与环保隐患,同时粗铜的品位得不到保障且易损坏炉体。随着环保与本质化安全指标要求的提高,各家企业开始转向闭窗吹炼。为应对绿色化与安全性要求,本文基于转炉炉口火焰分析结果并综合吹炼工艺中涉及的多种因素,设计了一种转炉炉口图像智能监测系统,实现了转炉炉口火焰的智能化监测。在此基础上,通过对不同阶段炉口火焰图像的分析,设计了基于自适应曝光阈值的颜色特征计算方法,能够对图像进行预处理并提取到可预测终点时间的关键特征,解决了目前传感器曝光度参数影响图像特征的关键问题。最后设计了基于深度神经网络的终点时间预测模型,实验结果表明造渣一期、造渣二期和造铜期终点的预测误差分别为0.74,0.83和1.4 min,显示了设计系统的有效性。 展开更多
关键词 转炉吹炼 炉口火焰图像 辅助炼铜 深度学习 终点预测
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富氧顶吹炼铅炉耐火材料损耗分析及改进措施
18
作者 赵红梅 马雁鸿 何勇毅 《世界有色金属》 2024年第8期11-13,共3页
本文结合富氧顶吹炼铅炉的生产实际,对耐火材料损耗情况进行分析,采取改进措施,延长富氧顶吹炼铅炉耐火材料使用寿命,提升生产效率。
关键词 氧顶吹炼铅炉 耐火材料 炉寿提升
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富氧底吹炉熔炼烟气中SO_(3)的生产控制
19
作者 邓川南 吕军 《硫酸工业》 CAS 2024年第2期27-30,共4页
介绍了某铜冶炼厂底吹炉熔炼烟气中SO_(3)的产生机理,通过分析铜精矿水分、铜精矿硫铜比、烟气中氧含量等因素对烟气中SO_(3)浓度的影响,提出了相应的控制措施,同时改造底吹炉、余热锅炉等关键设备,达到精准控制烟气中SO_(3)浓度的目的。
关键词 硫酸生产 底吹炉熔炼 铜精矿 三氧化硫
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侧吹炉协同处理铜阳极泥浸出渣回收有价金属新工艺研究
20
作者 闫友 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2024年第1期125-128,共4页
采用侧吹炉协同处理铜阳极泥浸出渣,综合回收有价金属,考察了纯碱用量、粒煤用量、沉淀时间、炉顶烟气温度对主金属Pb、Sb、Bi、Au、Ag回收率的影响。结果表明,适宜的处理工艺参数为:纯碱用量2.5%、粒煤用量3%、沉淀时间1.5 h、炉顶烟... 采用侧吹炉协同处理铜阳极泥浸出渣,综合回收有价金属,考察了纯碱用量、粒煤用量、沉淀时间、炉顶烟气温度对主金属Pb、Sb、Bi、Au、Ag回收率的影响。结果表明,适宜的处理工艺参数为:纯碱用量2.5%、粒煤用量3%、沉淀时间1.5 h、炉顶烟气温度750℃,此时贵铅中Au品位达到1 544 g/t(富集了1.84倍)、Ag品位达到10.37%(富集了1.4倍)、Pb品位达到22.89%(富集了2.1倍)、Bi品位达到27.45%(富集了2.2倍)。 展开更多
关键词 侧吹炉 铜阳极泥 浸出渣 稀贵金属 有价金属 富集
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