基于六边形P-B相位单元超表面的毫米波涡旋波束发生器

为了产生高纯度的毫米波涡旋波束,提出了一种基于Pancharatnam-Berry(P-B)相位原理的反射型宽带六边形单元结构。该超表面单元由表层变形的Minkowski分形结构贴片、中间F4B介质层和金属地板组成。在涡旋波束的螺旋相位中引入馈源补偿相位,利用此单元分别设计了34 GHz处l=1的六边形和方形排列的超表面。对比仿真电场和OAM光谱分析结果可知,采用六边形排列的超表面产生的涡旋光束模式纯度为0.94,相比较于方形排列的0.86提升了0.08(9%)。另外,对26~43 GHz宽带范围内l=1,2,3的超表面进行设计仿真,得到三个模式下的涡旋波束纯度分别可达0.94,0.87,0.77。仿真结果表明,所设计的六边形单元排列超表面能够有效地产生高纯度的涡旋波束。

三角域上的3阶P-Bézier曲面

目的:将三角多项式空间中3阶P-Bézier基函数进行非张量积形式的二元推广。方法:在三角域上构造了由6个函数组成的基函数组,并讨论了此基函数组的性质。结果:以此基函数组生成相应的三角曲面片具备3阶Bézier三角曲面片的类似特征。结论:运用此三角曲面片能够近似表示球面片,能够实现三通管接口处的连续光滑拼接。

化学镀Ni-P-B合金在液压立柱上的应用

采用化学镀方法在液压立柱表面施镀Ni—P—B合金。研究了化学镀Ni—P—B合金镀层的晶态结构、表面形貌、显微硬度、膜基结合强度和耐蚀性。研究表明，化学镀Ni—P—B合金镀层表面较平整，分布均匀；Ni—P—B镀层的显微硬度为HV560～650，经热处理后显微硬度可达到HV1000～1300。还介绍了化学镀Ni—P—B合金工艺在液压立柱上的应用，通过比较，说明了化学镀Ni—P—B合金在性能等方面优于传统电镀合金和化学镀Ni—P合金，在煤矿机械上推广此项技术很有意义。

化学沉积Ni-Fe-P及Ni-Fe-P-B合金膜的结构和显微硬度

利用 X射线衍射方法研究了不同 Na H2 PO2 的质量浓度以及热处理温度条件下化学镀三元 Ni-Fe-P和四元 Ni-Fe-P-B镀层的结构 .在温度为 2 0 0～ 70 0℃范围内加热镀层产生结构变化 .当热处理温度等于或低于 4 0 0℃时 ,镀层的显微硬度随温度增加 ,这与从 Ni-Fe-P镀层非晶基底中析出( Fe,Ni)固溶体 ,Ni3P相以及从 Ni-Fe-P-B镀层 ( Fe,Ni)固溶体基底中析出Fe2 B等相有关 .热处理温度大于或等于 50 0℃时 ,Ni3P,Fe3P,Fe2 B等相析出 ,同时随温度增加颗粒逐渐粗化 ,引起镀层软化 .在 Ni-Fe-P镀层中加入KBH4,经 3 0 0℃热处理引起镀层显微硬度增加 .低于 3 0 0℃热处理对镀层硬度影响不明显 .该现象可由 B与

机械合金化强度对Fe-Ni-P-B系合金非晶形成的影响

本文用机械合金化法研究制备ＦｅＮｉＰＢ系非晶材料，用Ｘ射线衍射仪和透射电子显微镜对经不同球磨工艺处理的Ｆｅ４０Ｎｉ４０Ｐ１４Ｂ６及Ｆｅ６１．６Ｎｉ１５．４Ｃｕ１Ｎｂ２Ｐ１４Ｂ６两种成分的粉末进行了分析，得出结论：成分为Ｆｅ６１．６Ｎｉ１５．４Ｃｕ１Ｎｂ２Ｐ１４Ｂ６的粉末，在一定的球磨强度下，可通过机械合金化获得非晶．

线性p-Bézier曲线的几何形状

为了丰富非多项式空间的拟Bézier系统的几何性质,针对线性三角多项式空间的p-Bézier曲线进行研究.首先通过几何变换与参数变换将椭圆的参数方程化为p-Bézier形式;然后通过对比,指出除去退化情况外线性p-Bézier曲线必为椭圆弧;再给出该椭圆的中心,焦点,长、短轴顶点这些几何元素与其控制顶点间的关系式;最后给出了线性p-Bézier曲线为圆弧的充要条件.实例结果表明,文中的几何元素可以通过控制顶点的线性插值得到.

非晶态Co-P-B催化剂在1-辛烯氢甲酰化反应中的应用

通过化学还原法制备了不同Co/P和P/B摩尔比的Co-P-B非晶态催化剂.采用XRD,ICP-Mass和氮气吸附-脱附等温线对催化剂的性质进行了表征.在5.0 MPa和120℃条件下,以1-辛烯的氢甲酰化为模型反应,对Co-P-B催化剂的活性进行了评价,并与Co-B及Co-P催化剂进行了比较.结果表明,非晶态Co-P-B催化剂对1-辛烯氢甲酰化反应具有良好的活性和选择性.催化剂中P,B和Co的摩尔比、结构及比表面积等性质影响催化剂的活性和选择性,添加适量的P有助于提高转化率和选择性.在Co-P-B(Co摩尔分数为85.4%,P摩尔分数为3.3%)催化剂上,1-辛烯的转化率为97.2%,C9-醛的选择性达到99.5%.

La、Ce、Yb和Nd对石英光纤表面化学镀Ni-P-B的影响

在传统的化学镀镀液中分别添加La2O3、CeO2、Nd2O3和Yb2O3在石英光纤表面制备Ni-P-B镀层。重点考察了不同稀土氧化物浓度对化学镀镀速、镀液稳定性、Ni-P-B镀层组成和质量的影响。结果表明,CeO2对改善化学镀工艺过程及其Ni-P-B镀层质量比其它三种稀土氧化物更为显著。与传统的化学镀方法相比,添加浓度为4mg.L-1的CeO2可分别提高化学镀镀速31.3%和镀液稳定性26.1%,并使Ni-P-B镀层更加均匀、致密和平整。

铝合金化学镀Ni-P-B的研究

以二甲基胺硼烷(DMAB)为还原剂,在铝合金上获得了化学镀镍低磷低硼镀层,研究了硫酸镍、次磷酸钠、 DMAB、络合剂、pH值和稳定剂对镀层的沉积速度、显微硬度和微观形貌的影响。通过正交实验和单因素实验,确定了最 佳工艺配方为:24 g／L硫酸镍,适量DMAB,12 g／L次磷酸钠,3 mg／L硫脲,30 mL／L络合剂。所获得的化学镀镍镀层中 P、B、Ni的质量分数分别为:1.81％、0.26％和97.93％。该镀层与基体的结合力良好,硬度在550～710HV范围内,在铝 质活塞上应用获得了满意的效果。

高加氢脱氧活性Co-P-B非晶态催化剂的制备及性能研究

以(NH4)2SO4和Na3C6H5O7为缓冲剂,采用化学还原法制备了不同P/B物质的量比的Co-P-B非晶态催化剂。在缓冲溶液的作用下,部分Co2+还原成Co0。制备的Co-B和Co-P-B均为非晶态结构,在Co-B中添加了P之后,催化剂颗粒的尺寸显著增大。随着初始反应溶液中P/B物质的量比的增大,催化剂表面B/Co和P/Co物质的量比、Co0的摩尔分数都增加了,但是比表面积减小。在对甲苯酚的加氢脱氧(HDO)反应中,Co-P-B表现出优良的催化活性,498K下,催化对甲苯酚的脱氧率高达97.4%,产物中甲基环己烷的选择性达到91.2%。主要的HDO反应路径为氢化-氢解,该路径可同时降低反应温度及产物中芳烃化合物的含量。

碱性条件下Fe-P-B合金电镀

研究了碱性溶液中镀液组成、阴极电流密度、温度、pH值对Fe-P-B合金电镀层沉积速率和组成的影响,优化了工艺,在最佳工艺条件下获得Fe-P-B镀层,并对镀层的耐腐蚀性、结构和结合力进行了分析。结果表明:提高镀液中硫酸亚铁铵含量、溶液pH值、温度和电流密度,镀层沉积速率增加;提高镀液中次亚磷酸钠、丙二酸和硼氢化钠含量,镀层沉积速率先增后降低,出现一个极大值;镀层中B含量的增加会使P含量降低,但提高电流密度和镀液温度时二者都有所增加;在最佳工艺条件下获得的Fe-P-B合金镀层为非晶态结构,和基体结合力优良,耐蚀性良好,在15%NaOH溶液中的耐腐蚀性优于在5%NaCl溶液中。

304不锈钢表面制备Ni-P-B复合镀层

采用化学镀法在304不锈钢表面制备了Ni-P-B复合镀层,研究了该镀层在250、300、350、400、450℃处理后的硬度和耐腐蚀性;对镀层的形貌、元素含量进行了分析;对该镀层在硫酸中的腐蚀机理进行了讨论。结果表明,在350℃处理1h的Ni-P-B具有最佳硬度;在250℃热处理的具有最低腐蚀速率。

Ni-P-B_4C复合电刷镀工艺研究

在Ni-P -B4 C合金电刷镀技术的基础上 ,研究了在镀液中加入B4 C微粒 ,通过改变镀液浓度、电压、pH值以及镀速等条件 ,达到改变镀层的厚度、硬度以及耐蚀性等。经过多次实验比较 ,得到了Ni-P -B4 C合金复合电刷镀镀液较佳的浓度配制。并对电刷镀镀液各成分在刷镀中的作用以及它们对镀速和镀层成分的影响等方面作了较详细的分析。进而对复合电刷镀中微粒的共沉积机理作了初步的探讨。从而提出了一套较完整的Ni-P -B4

化学镀Ni-P-B合金的工艺和耐蚀性的研究

研究化学镀Ni-P-B合金的工艺,对镀液的稳定性以及镀层的结构和耐蚀性进行了分析和研究。实验表明:采用含有稳定剂CdSO_4的镀液施镀,可得到结合力强和非晶态结构的Ni-P-B合金镀层,并具有优良的耐蚀性。

铝合金化学镀Ni-Fe-P-B工艺研究

研究了以铝合金为基体 ,化学镀Ni Fe P B合金工艺及镀速、镀层组成和耐蚀性。通过控制NaH2 PO2 、KBH4、丁二酸的浓度 ,金属盐的比率 (NH4) 2 Fe(SO4) 2 / [(NH4) 2 Fe(SO4) 2 +NiSO4]及 pH值得到理想的镀层。在NaH2 PO2 30 g/L、KBH41.0g/L、金属盐的比率 0 .4、丁二酸 8g/L ,pH值 9.0～ 10时 ,镀速最高 ,镀层主要为非晶态结构 ,且与基体结合力优良 ;耐蚀性良好 ,在 10 %NaOH溶液中的耐蚀性能优于在 1mol/LHCl和 3.5 %NaCl溶液中的耐蚀性能 ;该镀层合金中铁、磷和硼的质量分数分别为 2 7.14 %、2 .5 7%和 6 .0 7%。

化学镀Ni-Fe-P-B合金的稳定剂醋酸铅研究

用失重腐蚀、电化学和热处理方法,研究了稳定剂醋酸铅对化学镀Ni-Fe-P-B合金的孔隙率、失重腐蚀速率、腐蚀电流密度和硬度等影响。结果表明:当醋酸铅浓度为1.0 mg/L时,Ni-Fe-P-B合金镀层的腐蚀电流密度最小(1.259 mA/cm2),孔隙率最低(0.33个/cm2),失重腐蚀速率最小。经200~600℃热处理后,合金耐蚀性有不同程度的下降,当CPb(Ac)2=1.0 mg/L时,耐蚀性下降程度最小。然而合金硬度和耐磨性提高了(200~400℃),当CPb(Ac)2=1.0 mg/L,400℃热处理后,合金硬度高达939 HV,是镀态的2倍。

稳定剂KI对化学镀Ni-Fe-P-B合金性能的影响

利用化学镀方法沉积铁合金系镀层，具有诱人的软磁性能，应用于计算机以及磁头材料等领域。近期研究较多的镀层主要有：Fe—P、Fe—Ni-P、Fe-Mo-B、Fe-W—B、Fe—Sn—B、Fe—Mo—W—B和Fe—Ni-P-B等体系，并取得了可喜的成果。但也存在不少问题，化学镀液本身处于热力学不稳定状态，常要加入稳定剂，阻止H2PO2^-分解。目前常用稳定剂：（1）重金属离子，如Pb^2＋等；（2）无机含氧酸根离子，如IO3^-等；（3）有机酸，如柠檬酸等；

化学镀Ni-Fe-P和Ni-Fe-P-B合金的耐蚀性研究

利用失重法和电化学测试法 ,对比研究以铝合金为基体化学镀Ni Fe P和Ni Fe P B合金的耐蚀性。结果表明 :这两种镀层浸泡在 3 .5 %NaCl和 10 %NaOH溶液中均比浸泡在 0 .1mol LH2 SO4 和 1mol LHCl中有更好的耐蚀性。另外 ,在 3 .5 %NaCl和 10 %NaOH溶液中 ,Ni Fe P B镀层合金比Ni Fe P有更好的耐蚀性 ;但是在0 .1mol LH2 SO4 和 1mol LHCl溶液中 ,Ni Fe P镀层合金却比Ni Fe P

化学镀Ni-P-B合金中的动力学

通过试验得到了化学镀Ni-P-B合金镀液中反应物浓度、温度等因素与沉积速率间的对数关系曲线,分别确定上述各因素对应的动力学参数,建立了沉积速率的经验方程式,计算了Ni-P-B合金化学镀的反应活化能。

深过冷条件下Fe-Ni-P-B合金的纳米晶凝固组织与液相Spinodal分解

采用玻璃融覆法(fluxing)提纯技术能显著提高Fe_(40)Ni_(40)P_(14)B_6合金的过冷度,并可获得深过冷条件下的凝固组织．研究结果表明,不同过冷度下Fe_(40)Ni_(40)P_(14)B_6的凝固组织存在显著差异,增加过冷度能大幅细化凝固组织．在深过冷条件下,能获得纳米晶凝固组织；当过冷度为360 K时,所制备的Fe_(40)Ni_(40)P_(14)B_6块体纳米晶合金的平均晶粒尺寸约为40 nm；当过冷度足够大时,获得的凝固组织具有液相Spinodal分解导致的网状组织特征．热力学分析结果表明,Spinodal分解所形成的网状组织的特征尺寸与熔体过冷度有关,过冷度越大,尺寸越小．