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Electrical conductivity optimization of the Na3AlF6–Al2O3–Sm2O3 molten salts system for Al–Sm intermediate binary alloy production 被引量:5
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作者 Chun-fa Liao Yun-fen Jiao +3 位作者 Xu Wang Bo-qing Cai Qiang-chao Sun Hao Tang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第9期1034-1042,共9页
Metal Sm has been widely used in making Al–Sm magnet alloy materials. Conventional distillation technology to produce Sm has the disadvantages of low productivity, high costs, and pollution generation. The objective ... Metal Sm has been widely used in making Al–Sm magnet alloy materials. Conventional distillation technology to produce Sm has the disadvantages of low productivity, high costs, and pollution generation. The objective of this study was to develop a molten salt electrolyte system to produce Al–Sm alloy directly, with focus on the electrical conductivity and optimal operating conditions to minimize the energy consumption. The continuously varying cell constant(CVCC) technique was used to measure the conductivity for the Na3AlF6–AlF3–LiF–MgF2–Al2O3–Sm2O3electrolysis medium in the temperature range from 905 to 1055°C. The temperature(t) and the addition of Al2O3(W(Al2O3)), Sm2O3(W(Sm2O3)), and a combination of Al2O3and Sm2O3into the basic fluoride system were examined with respect to their effects on the conductivity(κ) and activation energy. The experimental results showed that the molten electrolyte conductivity increases with increasing temperature(t) and decreases with the addition of Al2O3or Sm2O3or both. We concluded that the optimal operation conditions for Al–Sm intermediate alloy production in the Na3AlF6–AlF3–LiF–MgF2–Al2O3–Sm2O3system are W(Al2O3) + W(Sm2O3) = 3wt%, W(Al2O3):W(Sm2O3) = 7:3, and a temperature of 965 to 995°C, which results in satisfactory conductivity, low fluoride evaporation losses, and low energy consumption. 展开更多
关键词 aluminium oxide samarium oxide molten salt electrical conductivity regression analysis Al–Sm intermediate alloy
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Effect of Adding Extruded Mg-Mischmetal Intermediate Alloy on Microstructure and Properties of Die-Casting Magnesium Alloy AZ91D 被引量:1
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作者 张奎 徐玉磊 +3 位作者 李兴刚 张凯 崔代金 雷健 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第S1期555-560,共6页
The preparation techniques of Mg-mischmetal intermediate alloy and the effects of the mischmetal addition ranging from 0.45% to 1.04% on the microstructure and properties of AZ91D alloy prepared by die casting were in... The preparation techniques of Mg-mischmetal intermediate alloy and the effects of the mischmetal addition ranging from 0.45% to 1.04% on the microstructure and properties of AZ91D alloy prepared by die casting were investigated. The Mg-MM intermediate alloy was prepared by permanent mold casting and then was extruded into the bars. The microstructure and analytical studies were carried out using optical microscopy and differential scanning calorimetry (DSC). Testing results shows the Mg-MM intermediate alloy could melt easily down at die casting temperature of 680 ℃ that was lower than the melting point of lanthanum (918 ℃) and that of cerium (798 ℃). This was propitious to protection the alloy from the oxidation at high temperatures. Then magnesium alloy test bars were produced under conventional cold chamber die casting condition with addition of different weight of the Mg-MM intermediate alloy. Observation and analysis indicated that the microstructures of the alloy were refined and RE containing Al phase was formed with increasing RE addition. The data obtained by tensile tests showed that alloying with mischmetal improved the tensile property of the AZ91D magnesium die casting alloy at ambient temperature. 展开更多
关键词 AZ91D magnesium alloy intermediate alloy die casting microstructure mechanical property rare earths
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EFFECT OF HEAT TREATMENT ON INTERMEDIATE TEMPERATURE STRESS RUPTURE PROPERTIES OF ALLOY K403 被引量:1
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作者 Zheng Yunrong, Li Shuyuan, Ma Shuwei (Beijing Institute of Aeronautical Materials, Beijing, 100095, China) 《Chinese Journal of Aeronautics》 SCIE EI CAS CSCD 1997年第4期64-69,共6页
The standard heat treatment of cast nickel base superalloy K403 is the solid solution treatment of 1210℃/4h, air cooling. It is very difficult to meet the requirements of Aviation Standard HB5155, in which the stre... The standard heat treatment of cast nickel base superalloy K403 is the solid solution treatment of 1210℃/4h, air cooling. It is very difficult to meet the requirements of Aviation Standard HB5155, in which the stress rupture life at 750℃ and 645MPa is longer than 50h. The results showed that the intermediate temperature stress rupture properties impaired by treatment of 1210℃/4h were due to precipitation of too small γ′ phase(<0.2μm) in grains and absence of the secondary carbides at grain boundaries. Microstructure containing the intergranular M6C carbides with envelope of γ′ and the residual coarse γ′ was obtained by means of 1180℃/4h treatment, therefore the stress rupture life was obviously increased to meet the demand of HB5155. The effect of γ′ size was also discussed from the view point of deformation mechanism in this paper. 展开更多
关键词 cast alloys heat resistant alloys heat treatment microstructure intermediate temperature stress rupture properties deformation mechanism
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MORPHOLOGY AND STRUCTURE OF TRANSFORMATION PRODUCTS FORMED AT INTERMEDIATE TEMPERATURE IN A Cu-Zn-Al ALLOY 被引量:1
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作者 Lu Wei Jiang Bohong Xu Zuyao 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 1992年第2期51-55,共5页
A TTT diagram for th ie precipitation formed at some intermediate temperatures through cooling from high lemperalure parenl phase in a Cu-27 27Zn-3.73Al allay is established by means of dilatormetric measurement.The m... A TTT diagram for th ie precipitation formed at some intermediate temperatures through cooling from high lemperalure parenl phase in a Cu-27 27Zn-3.73Al allay is established by means of dilatormetric measurement.The morphology and structure of transformation products formed at some intermediate tem peratures isothermally through cooling from high temperature parent phase and up-quenching from DO_(3) parent phase are studied by metallographic.X-ray and electron microscopy analyses.Three regions in the two separate C curves are obtained according to different morphology of precipitate:rod-like a,plate-like bainite and a rods,and bainite plates.Prolonged aging makes bainite plate change gradually into a whose lattice parameters are no different from that of a formed equilibriumly from parent phase.The structure is almost orthorhombic long period structure for bainites formed from B_(2) and DO_(3) parent phase,but monoclinic for martensite from DO_(3).They correspond to the overlapping and separating of(1210)and(2010)diffraction peaks respectively,showing the lower degree of ordering in bainite. 展开更多
关键词 Cu-Zn-Al alloy transformation at intermediate temperature morphology and structure
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The Friction Welding Method with Intermediate Material
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作者 Ryoji Tsujino Takeshi Higashi +2 位作者 Kiyoshi Matsuura Yoshiaki Ueda Manabu Iguchi 《Journal of Mechanics Engineering and Automation》 2013年第11期677-684,共8页
For the purpose of improving the defects of the conventional friction welding method, the new friction welding technology has been examined. That is, the aim of the study is producing the joint of dissimilar materials... For the purpose of improving the defects of the conventional friction welding method, the new friction welding technology has been examined. That is, the aim of the study is producing the joint of dissimilar materials evaluated to be difficult for friction welding and non-round shape joints. In this process, after the intermediate material generates the independent friction heat on every side of the specimens, it is removed instantaneously and upset process begins to weld the specimens for a joint. In this study, similar joint of A2017 aluminum alloy and one of S45C steel were examined. On the other hand, thermal elastic-plastic stress analysis by the finite element method was carried out using ANSYS mechanical. 展开更多
关键词 Friction welding JOINT intermediate material aluminum alloy steel.
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添加中间层的TC2钛合金/321不锈钢真空扩散焊研究
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作者 曾欣 廖东波 +1 位作者 彭必友 刘晋 《精密成形工程》 北大核心 2024年第8期182-189,共8页
目的以Cu箔、Ni箔为中间层,使用真空扩散焊工艺实现TC2钛合金与321不锈钢的焊接。方法采用扫描电子显微镜、EDS能谱仪、X射线衍射仪、冲击韧性实验机、显微硬度计等仪器研究了焊接温度、典型中间层材料等工艺参数对TC2钛合金/321不锈钢... 目的以Cu箔、Ni箔为中间层,使用真空扩散焊工艺实现TC2钛合金与321不锈钢的焊接。方法采用扫描电子显微镜、EDS能谱仪、X射线衍射仪、冲击韧性实验机、显微硬度计等仪器研究了焊接温度、典型中间层材料等工艺参数对TC2钛合金/321不锈钢焊接界面微观结构、界面元素扩散、接头力学性能的影响规律。结果在添加中间层的扩散焊接头中,是否会形成界面区和扩散区以及界面区和扩散区的宽度,受焊接温度的影响,也受中间层和母材成分及性能的影响。在以Ni为中间层的TC2钛合金与321不锈钢真空扩散焊接头中,扩散区会产生AlNi_(3)、NiTi等新物相,当以Cu为中间层时,扩散区中会产生Cu_(0.81)Ni_(0.19)等新物相。在实验条件下,使用铜箔作为中间层的TC2钛合金与321不锈钢真空扩散焊接头的力学性能优于使用镍箔作为中间层的真空扩散焊接头的力学性能。结论在实验条件下,添加中间层的TC2钛合金/321不锈钢真空扩散焊的最佳工艺参数如下:真空度为10^(-4)Pa,焊接温度为820℃,焊接压力为15MPa,焊接时间(即保温时间)为90min,保压时间为240min,以Cu作为中间层。 展开更多
关键词 真空扩散焊 TC2钛合金 321不锈钢 中间层 微观组织 力学性能
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高纯Al-Ti中间合金的制备工艺研究及应用
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作者 王平 魏振鹏 《酒钢科技》 2024年第2期19-22,共4页
Al-Ti中间合金是一种铝加工行业应用广泛的中间合金。本文以海绵钛为原料,采用金属熔配法制备Al-Ti中间合金,借助金相显微镜、扫描电镜等分析手段研究了制备的Al-Ti中间合金中TiAl3相的含量、形貌和显微组织。同时,本文还分析了Al-Ti中... Al-Ti中间合金是一种铝加工行业应用广泛的中间合金。本文以海绵钛为原料,采用金属熔配法制备Al-Ti中间合金,借助金相显微镜、扫描电镜等分析手段研究了制备的Al-Ti中间合金中TiAl3相的含量、形貌和显微组织。同时,本文还分析了Al-Ti中间合金的合成机理,结果表明当反应温度为1100~1200℃,以海绵钛为原料可以制备出富含TiAl3相的Al-Ti中间合金,TiAl3相均匀分布,绝大多数以长条状、针状分布于铝基体中。 展开更多
关键词 海绵钛 Al-Ti中间合金 TIAL3 显微组织
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TiFeCrCoNi高熵合金作为中间层的镁/钛电阻点焊接头的组织性能
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作者 亓安泰 吴鸿燕 +3 位作者 刘泽民 程东海 成家龙 肖雄 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期174-180,共7页
以TiFeCoCrNi高熵合金粉末为中间层,对镁/钛异种材料进行电阻点焊,采用扫描电镜、X射线衍射仪和电子万能试验机等研究了接头的组织结构、物相和力学性能,分析了接头的界面反应扩散行为。结果表明:接头依次由镁合金母材、α-Mg+Al_(2)FeC... 以TiFeCoCrNi高熵合金粉末为中间层,对镁/钛异种材料进行电阻点焊,采用扫描电镜、X射线衍射仪和电子万能试验机等研究了接头的组织结构、物相和力学性能,分析了接头的界面反应扩散行为。结果表明:接头依次由镁合金母材、α-Mg+Al_(2)FeCo、FCC+η、Ti_(3)Al+FCC+η和TC4母材组成。镁合金中的Al元素扩散进入高熵合金中间层生成Al_(2)FeCo,钛合金中的Ti、Al元素扩散进入高熵合金中间层生成Ti_(3)Al,且两界面区均由固溶体和化合物的混合组织组成,提高了接头性能。在焊接电流为18.8~24.5 kA、焊接压力为4.06~7.83 kN、焊接时间为6~24 cycles的工艺范围内,接头强度在2.4 kN以上;在焊接压力为5.13 kN、焊接电流为21.7 kA、焊接时间为20 cycles时,接头的拉剪载荷最大,为5.368 kN。 展开更多
关键词 镁合金 钛合金 电阻点焊 TiFeCoCrNi中间层 拉剪载荷
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Al-Sr-La中间合金改性对A356铝合金组织和性能的影响
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作者 顾文秀 周细应 +3 位作者 彭以辉 黄超 刘延辉 左舜贵 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期70-80,共11页
采用Al-Sr-La中间合金对A356铝合金进行改性处理,研究了Sr和La对A356铝合金微观结构和力学性能的协同变质机制。结果表明:添加0.5 mass%的Al-Sr-La中间合金对A356铝合金的改性效果最佳,此时A356铝合金具有优良的显微组织与力学性能,其α... 采用Al-Sr-La中间合金对A356铝合金进行改性处理,研究了Sr和La对A356铝合金微观结构和力学性能的协同变质机制。结果表明:添加0.5 mass%的Al-Sr-La中间合金对A356铝合金的改性效果最佳,此时A356铝合金具有优良的显微组织与力学性能,其α-Al相的晶粒细小,二次枝晶臂间距(SDAS)降低至14.2μm,较未改性的A356铝合金降低了36.6%,针状共晶Si转变为蠕虫状共晶Si,平均晶粒尺寸减小至0.86μm。与未改性的A356铝合金相比,添加0.5 mass%的Al-Sr-La中间合金改性后,合金的抗拉强度增加了22.4%,屈服强度增加了11.1%,伸长率增加了89.7%。最后,在实验结果的基础上,结合凝固理论,研究了Sr和La的协同变质机制。Sr吸附于Si相生长界面上,产生孪晶平面,抑制Si相的生长,使得Si以孪晶凹谷机制生长,实现对共晶Si的改性;La则由于Sr对Si的作用,使得La在共晶Si的凹槽处聚集,阻碍了Si的生长,改善共晶Si的形貌。 展开更多
关键词 Al-Sr-La中间合金 显微组织 协同变质机制 力学性能
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QAl10-4-4/TC6双金属连接界面组织与力学性能分析
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作者 姜琪 孙利星 +4 位作者 张艺豪 张容焱 倪磊 杨倩 邹军涛 《铜业工程》 CAS 2024年第1期45-53,共9页
铜合金/钛合金双金属材料能发挥各自的性能优势,兼具轻质、耐磨、高强等优异性能。本文通过真空热压扩散法连接QAl10-4-4铝青铜和TC6钛合金,并采用显微组织观察和剪切强度测试等方法,研究了直接连接和添加AgCuZnCd连接的QAl10-4-4/TC6... 铜合金/钛合金双金属材料能发挥各自的性能优势,兼具轻质、耐磨、高强等优异性能。本文通过真空热压扩散法连接QAl10-4-4铝青铜和TC6钛合金,并采用显微组织观察和剪切强度测试等方法,研究了直接连接和添加AgCuZnCd连接的QAl10-4-4/TC6双金属的界面组织和力学性能,探究了连接参数与中间层对QAl10-4-4/TC6双金属连接质量的影响规律,分析了双金属界面过渡层形成机理,建立了连接工艺-界面组织-力学性能的内在关联。结果表明:直接扩散连接的QAl10-4-4/TC6双金属连接质量较差,生成的金属间化合物导致界面上生长了贯穿长裂纹,剪切强度仅有21 MPa;添加AgCuZnCd连接QAl10-4-4/TC6双金属后界面金属间化合物减少,当连接温度为850℃时,界面剪切强度最大为178.19 MPa,温度超过850℃时,双金属界面强度迅速降低。 展开更多
关键词 铜合金/钛合金 真空热压扩散连接 中间层 金属间化合物 剪切强度
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烧结法制备Al-Ti-B中间合金粉体
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作者 王开 张念炳 +1 位作者 甄晓峰 曾令鹤 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第5期100-104,共5页
采用TiO_(2)粉、CaO、Al粉和B_(2)O_(3)为原料,经混匀、压片、烧结后,制备出了Al-Ti-B中间合金粉末。利用XRD、SEM-EDS、XPS等表征手段,对烧结产物的物相组成、微观形貌和原子价态进行分析。结果表明,在钙铝比1.6、钛硼比5、1485℃烧结2... 采用TiO_(2)粉、CaO、Al粉和B_(2)O_(3)为原料,经混匀、压片、烧结后,制备出了Al-Ti-B中间合金粉末。利用XRD、SEM-EDS、XPS等表征手段,对烧结产物的物相组成、微观形貌和原子价态进行分析。结果表明,在钙铝比1.6、钛硼比5、1485℃烧结20 min的条件下,烧结产物的主要物相为Al_(3)Ti、TiB_(2)、Al、CaAl_(4)O_(7)和CaAl_(2)O_(4);烧结产物中Al_(3)Ti呈块状,TiB_(2)呈小颗粒状,两者均匀分布在铝基体中;TiO_(2)在反应中存在逐级还原的现象。烧结法可以制备出Al-Ti-B中间合金粉体。 展开更多
关键词 AL-TI-B中间合金 Al_(3)Ti相 TiB_(2)相 烧结法
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中间退火对冷轧5056铝合金薄板组织和性能的影响
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作者 邓盛卫 王飞 +2 位作者 蒋程非 赖世强 林林 《铝加工》 CAS 2024年第1期22-27,共6页
针对5056铝合金开展冷轧中间退火工艺优化研究,采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪、硬度计等检测设备和拉伸、压缩等试验方法,分析了退火温度对冷轧5056铝合金薄板组织和性能的影响。结果表明:采用60%~80%变形量冷轧的5056铝... 针对5056铝合金开展冷轧中间退火工艺优化研究,采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪、硬度计等检测设备和拉伸、压缩等试验方法,分析了退火温度对冷轧5056铝合金薄板组织和性能的影响。结果表明:采用60%~80%变形量冷轧的5056铝合金薄板,因形变强化而塑性较低,分别在250℃、350℃、400℃、450℃和500℃进行中间退火处理,延伸率随退火温度逐渐升高,而强度和硬度呈下降趋势。当退火温度高于350℃时,5056铝合金板的强度和延伸率随退火温度升高而产生的变化不显著,但加工硬化率存在显著差异,其中450℃退火温度下5056铝合金板的加工硬化率减小了65%。 展开更多
关键词 5056铝合金 中间退火 退火温度 加工硬化率
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7050铝合金锻板点状缺陷原因分析
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作者 王玉玲 曹善鹏 +2 位作者 孙有政 王萍 王俊 《失效分析与预防》 2024年第2期122-126,共5页
7050铝合金锻板在沿厚度方向的超声波检测时发现点状缺陷,采用金相检查、扫描电镜和能谱仪检测等方法对缺陷产生原因进行分析。结果表明:点状缺陷为内部小裂纹,裂纹断口为沿晶脆性断口,晶界表面存在大量的Al_(2)CuMg和Ti-Zr-Al三元合金... 7050铝合金锻板在沿厚度方向的超声波检测时发现点状缺陷,采用金相检查、扫描电镜和能谱仪检测等方法对缺陷产生原因进行分析。结果表明:点状缺陷为内部小裂纹,裂纹断口为沿晶脆性断口,晶界表面存在大量的Al_(2)CuMg和Ti-Zr-Al三元合金相。由于Al-Zr中间合金中部分Al_(3)Zr相尺寸偏大,Al-Ti中间合金加入时机不合适,导致锻板所用的铸锭在熔炼过程中大尺寸的Al_(3)Zr相未完全溶解,与后加入的Ti元素生成粗大的高熔点Ti-Zr-Al三元合金相,并在局部偏聚。这种局部富集缺陷在铸锭组织中保留,显著降低合金塑性,使局部区域变脆。在锻造过程中,脆化的三元合金相在锻造载荷作用下发生开裂。此外,晶界密集分布的细小Al_(2)CuMg相以及7050铝合金在高温下的晶界结合力较弱也是导致局部区域沿晶开裂的重要原因。 展开更多
关键词 锻板 中间合金 沿晶脆性断口 三元合金相 Al_(2)CuMg 失效分析
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ICP-AES法测定钛合金用AlVSnCuFe中间合金中常量元素含量
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作者 徐兴 杨平平 +1 位作者 刘雷雷 周恺 《钛工业进展》 CAS 2024年第5期38-41,共4页
采用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES),在最佳仪器参数情况下,通过对溶解酸种类、称样量与定容体积、分析谱线、短时稳定性、共存元素干扰、工作曲线等进行研究,优化了试验条件,建立了钛合金用AlVSnCuFe中间合金中常量元素含量... 采用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES),在最佳仪器参数情况下,通过对溶解酸种类、称样量与定容体积、分析谱线、短时稳定性、共存元素干扰、工作曲线等进行研究,优化了试验条件,建立了钛合金用AlVSnCuFe中间合金中常量元素含量的ICP-AES测定方法。该方法中Al和V元素测定范围为10.00%~50.00%,Fe和Cu元素测定范围为2.00%~10.00%,Sn元素测定范围为4.00%~20.00%;加标回收率为97.5%~103.2%,精密度(RSD)不大于2.5%。该方法具有检测准确度和稳定性好、效率高等特点,有效解决了AlVSnCuFe中间合金中常量元素的检测问题。 展开更多
关键词 钛合金 中间合金 AlVSnCuFe 电感耦合等离子体原子发射光谱法
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熔盐电解制备钆铁中间合金电解质体系物化性质
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作者 于兵 姚昌昱 +2 位作者 张龙飞 贾志鹏 闫奇操 《矿冶》 CAS 2024年第5期738-745,共8页
为了获得优质的Gd-Fe中间合金,以LiF-GdF_(3)电解质为研究对象,进行了初晶温度、密度、黏度以及氧化钆在电解质中溶解行为等研究。研究发现,初晶温度随LiF含量的增加而降低,是因为GdF_(3)与LiF发生络合作用生成LiGdF_(4)放热导致;电解... 为了获得优质的Gd-Fe中间合金,以LiF-GdF_(3)电解质为研究对象,进行了初晶温度、密度、黏度以及氧化钆在电解质中溶解行为等研究。研究发现,初晶温度随LiF含量的增加而降低,是因为GdF_(3)与LiF发生络合作用生成LiGdF_(4)放热导致;电解质黏度随LiF含量的增加而减小;温度一定时,电解质的密度随GdF 3含量的升高而增大;当电解质配成一定时,密度随着温度的升高而减小;制备的Gd-Fe中间合金产品主要由Gd和GdFe 2组成,且成分均匀。 展开更多
关键词 Gd-Fe中间合金 熔盐电解 物化性质 氟化物体系
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动力电池用3003铝合金中间退火工艺研究
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作者 黄洋宝 陆家升 刘莹 《铝加工》 CAS 2024年第2期43-46,共4页
利用万能试验机、光学显微镜及硬度计等设备,对铸轧态3003铝合金的中间退火工艺进行了研究。结果表明:3003铝合金的组织随中间退火温度的升高发生明显变化,当中间退火温度为385℃时,纤维状的组织全部变成等轴细小的再结晶晶粒。3003铝... 利用万能试验机、光学显微镜及硬度计等设备,对铸轧态3003铝合金的中间退火工艺进行了研究。结果表明:3003铝合金的组织随中间退火温度的升高发生明显变化,当中间退火温度为385℃时,纤维状的组织全部变成等轴细小的再结晶晶粒。3003铝合金的硬度和强度随中间退火温度的升高,先快速下降而后稳定在一定范围内,而伸长率则呈相反趋势。当中间退火温度达385℃以上,3003铝合金的力学性能开始稳定在一定范围内;3003铝合金的硬度、抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为42HV~43HV、147~149MPa、120~121MPa和30.5%~31%。因此,3003铝合金较合适的中间退火温度为385℃,本研究可为能源、航空航天和汽车等领域生产用铝提供一定的技术参考。 展开更多
关键词 3003铝合金 铸轧 中间退火 能源 力学性能
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Intermediate Temperature Fatigue Induced Precipitation and Associated Corrosion in CrMnFeCoNi High Entropy Alloy
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作者 Tiezhuang Han Jing Wang +5 位作者 Bo Li Shuang Li Kaisheng Ming Fucheng Wang Bin Miao Shijian Zheng 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第11期1857-1869,共13页
Understanding the corrosion behavior of high entropy alloys(HEAs)after intermediate temperature fatigue is critical to prevent their catastrophic failures from the reduction of corrosion resistance.Here,we investigate... Understanding the corrosion behavior of high entropy alloys(HEAs)after intermediate temperature fatigue is critical to prevent their catastrophic failures from the reduction of corrosion resistance.Here,we investigated the corrosion behavior of CrMnFeCoNi HEA after 500℃ fatigue test with strain amplitudes of 0.2%and 0.5%.The intermediate temperature fatigue induced two types of precipitates,which were determined as Cr-richσphase and NiMn-rich L10 phase.Higher strain amplitude not only promoted precipitates generations but also spread the nucleation sites from intergranular to both intergranular and intragranular.Furthermore,we found that the deterioration in corrosion resistance of the alloy was derived from the increase of precipitates,which destroyed the stability of the passive film.The above results revealed that intermediate temperature fatigue impaired the stabilization of the solid solution state and subsequent corrosion resistance of CrMnFeCoNi HEA,where the higher strain amplitude led to more precipitates and more severe corrosion. 展开更多
关键词 High entropy alloy CORROSION intermediate temperature fatigue Phase stability PRECIPITATE
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铝合金中介机匣铸造工艺设计及优化
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作者 张宁 李小洪 《铸造工程》 2024年第4期1-4,共4页
针对铝合金中介机匣铸件结构特点、冶金质量要求等分析铸造成形工艺难点。通过设计底注式熔模铸造浇注系统,采用不锈钢管镶铸、陶瓷型芯等解决细长孔难成形问题,并借助振动浇注以及局部吹风冷却等改善措施实施;同时结合试制铸件出现的... 针对铝合金中介机匣铸件结构特点、冶金质量要求等分析铸造成形工艺难点。通过设计底注式熔模铸造浇注系统,采用不锈钢管镶铸、陶瓷型芯等解决细长孔难成形问题,并借助振动浇注以及局部吹风冷却等改善措施实施;同时结合试制铸件出现的问题对铸造工艺进一步优化,从改进试验结果来看,优化后的中介机匣铸造工艺方案合理可行。 展开更多
关键词 熔模铸造 铝合金 中介机匣 工艺设计 改进
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形变热处理对建筑装饰用铝合金组织与性能的影响 被引量:2
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作者 叶剑标 余晓云 李磊 《太原学院学报(自然科学版)》 2023年第3期30-35,共6页
采用不同中间热处理方式,对6063铝合金进行形变+热处理,研究了峰时效、回复和再结晶对6063铝合金显微组织、力学性能和耐蚀性能的影响,并分析了中间热处理方式的作用机理。结果表明,峰时效和回复处理后,6063铝合金中都主要以沿变形方向... 采用不同中间热处理方式,对6063铝合金进行形变+热处理,研究了峰时效、回复和再结晶对6063铝合金显微组织、力学性能和耐蚀性能的影响,并分析了中间热处理方式的作用机理。结果表明,峰时效和回复处理后,6063铝合金中都主要以沿变形方向拉长的晶粒为主;而再结晶处理后,6063铝合金中主要为细小等轴晶;再变形时效处理后,6063铝合金的抗拉强度和屈服强度都相较于再变形时效处理前更高,断后伸长有所减小;中间热处理方式为峰时效和回复的6063铝合金,再变形和时效处理后的耐蚀性能会有所改善;而中间热处理方式为再结晶的6063铝合金,再变形和时效后的耐蚀性能反而有所降低;中间热处理方式为峰时效的6063铝合金,在再变形时效处理后,具有最佳的力学性能和耐蚀性能结合。 展开更多
关键词 中间热处理 6063铝合金组织 耐蚀性能 力学性能
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钛合金管件与不锈钢内衬管真空扩散焊工艺研究 被引量:3
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作者 肖旋 李海东 +2 位作者 刘海涛 于鹏 傅莉 《热加工工艺》 北大核心 2023年第1期21-24,共4页
采用真空扩散焊工艺实现了TC4钛合金管件与15-5PH不锈钢内衬管的连接,研究了焊接温度、保温时间、中间层等对焊接界面结构、界面扩散及焊合率的影响规律。结果表明,在焊接温度为900℃,保温时间为4 h,Ni中间层厚20~30μm的条件下,可实现... 采用真空扩散焊工艺实现了TC4钛合金管件与15-5PH不锈钢内衬管的连接,研究了焊接温度、保温时间、中间层等对焊接界面结构、界面扩散及焊合率的影响规律。结果表明,在焊接温度为900℃,保温时间为4 h,Ni中间层厚20~30μm的条件下,可实现TC4管件与15-5PH内衬管的有效连接,焊合率最高。焊接接头界面产物组成,从钛合金侧到不锈钢侧依次为:TC4-(α+β)—NiTi_(2)—Ni_(x)Ti_(y)P_(z)—Ni_(3)Ti—FeNi_(3)—γ-(15-5PH)。焊接温度和中间层是影响连接质量最主要的因素,采用低于880℃的焊接温度或不采用中间层时,无法实现TC4管件与15-5PH内衬管的可靠扩散连接。保温时间为4 h时,焊接温度从890℃升高到910℃,焊合率和扩散层厚度先升高后略降低。焊接温度为900℃时,保温时间从2 h延长到4 h,焊合率和扩散层厚度均升高。 展开更多
关键词 真空扩散焊 TC4钛合金 管件 15-5PH不锈钢 中间层 焊合率
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