基于p-Q^2图的铝合金散热器压铸系统设计

分析了铝合金散热器的结构特点,介绍了压铸模的浇铸系统及模具结构设计。用p-Q2图验证了浇注系统的设计并优化了压铸系统的匹配。经实际生产验证表明,该模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。

压铸生产中P-Q^2图中工艺窗的设定及应用

就压铸生产中P-Q2图中工艺窗的设定列举了必要的计算过程,通过计算表明,工艺窗口是已知的模具放在特定压铸机上采用一定的压铸工艺后所形成的确定的参数,依据经验设定的工艺窗口与按照公式计算的P-Q2图的窗口存在较大的差异,在实际应用中有必要进行纠正。

P-Q^2图及其在锌合金压铸中的应用

介绍了P-Q2图(P为金属压力,Q为金属流量)的概念,并讨论了PQ2规则在锌合金压铸中的应用,尤其是其在合理设置浇注系统尺寸方面的指导作用。

选用压铸机时,核查供需能量平衡是高质量压铸件的决定因素

结合生产实践,论述了充型时间对压铸件品质的影响.对压铸件所需的压铸能量运用能量比较和P-Q2图法进行了核算,结果表明P需＞P供时,表明所选压铸机能满足压铸件的工艺要求.

K-Ar和^(40)Ar/^(39)Ar定年数据质量评价与Q值提出

K-Ar和40Ar/39Ar的定年测试质量的评价是正确运用测试结果的前提。过去的研究,多通过仪器测试的偏差和误差传递来评价测试结果可靠性和精度。MSWD和Probability的提出,给出测试的内外误差概念,因考虑了仪器和样品二者的匹配性而得到广泛应用。这也说明,影响K-Ar和40Ar/39Ar的定年测试结果的因素可以是来自仪器设备,也可以来自样品自身的特性。本文由K-Ar和40Ar/39Ar的定年技术的原理、流程为出发点,通过对各个测试项的误差传递和对结果精度影响的数学方法评估,提出了影响测试精度的Q1和Q2参数,分别代表与样品有关的属性。Q1是样品钾含量、囚禁36Ar的含量、以及样品40Ar/36Ar的初始比值的综合参数,是决定仪器测试中误差传递系数大小的重要影响因子。Q2是样品钾含量、囚禁36Ar的含量、以及样品40Ar/36Ar的初始比值误差的综合参数,用来评价样品等时线年龄精度。在地质意义上,Q2是评价样品是否满足"同源、同时、封闭"特性的重要量化指标。根据这两个参数,可以判别测试数据质量优劣是源于测试仪器,还是样品属性。由Q1和Q2的分析可知,任何一项K-Ar和40Ar/39Ar的定年测试都应该充分考虑仪器性能和样品属性,设计合理的测试流程是K-Ar和40Ar/39Ar的定年获得较高质量数据的关键。

慢压射和预填充技术在气缸体压铸生产中的应用

根据慢压射、二次填充技术的基本原理,结合p-Q2图技术,论述了慢压射的加速度、临界速度的设置方法,推荐了预填充时间、预填充量的计算方式。通过成功开发气缸体压铸件的实例,诠释了慢压射、预填充两项工艺技术在实际生产中的应用方法。强调生产气缸体压铸件时须高度重视慢压射(临界)速度和加速度的设定。填充时须按金属液填充总量(包括溢流槽部分)的10%～30%对型腔进行低速预填充,其后才进行高速填充,其关键是计算预填充金属液量,正确选择预填充时填充速度及预填充行程的切换点。

核查压铸机压射功率平衡对压铸件品质的影响

结合生产实践,论述了充型时间对压铸件品质的影响。对压铸件所需的压铸机压射功率(压射能量),运用功率比较和p-Q2图法进行了核算,结果表明P需>P供时,所选压铸机能满足压铸件的工艺要求。

北美地区双腔节流阀体压铸不良品分析及对策

介绍了北美地区双腔节流阀体的产品结构、模具结构以及压铸生产过程中出现的主要缺陷。运用压铸填充的P-Q^2关系对浇注系统设计进行了验证,利用模流分析软件对溢流排气系统进行了分析,并针对性地采取了措施,有效地降低了压铸件废品率。