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Fabrication and characterization copper/diamond composites for heat sink application using powder metallurgy 被引量:3
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作者 Zeinab Abdel Hamid Sayed F. Moustafa +2 位作者 Fatma A. Morsy Nevien Abdel Atty khalifa Fatma Abdel Mouez 《Natural Science》 2011年第11期936-947,共12页
Copper composites reinforced with diamond particles were fabricated by the powder metallurgical technique. Copper matrix and diamond powders were mixed mechanically, cold com- pacted at 100 bar then sintered at 900?C.... Copper composites reinforced with diamond particles were fabricated by the powder metallurgical technique. Copper matrix and diamond powders were mixed mechanically, cold com- pacted at 100 bar then sintered at 900?C. The prepared powders and sintered copper/diamond composites were investigated using X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscope equipped with an energy dispersive X-ray analysis (SEM/EDS). The effect of diamond contents in the Cu/diamond composite on the different properties of the composite was studied. On fracture surfaces of the Cu/uncoated diamond composites, it was found that there is a very weak bonding between diamonds and pure copper matrix. In order to improve the bonding strength between copper and the reinforcement, diamond particles were electroless coated with NiWB alloy. The results show that coated diamond particles distribute uniformly in copper composite and the interface between diamond particles and Cu matrix is clear and well bonded due to the formation of a thin layer from WB2, Ni3B, and BC2 between Cu and diamond interfaces. The properties of the composites materials using coated powder, such as hardness, transverse rupture strength, thermal conductivity, and coefficient of thermal expansion (CTE) were exhibit greater values than that of the composites using uncoated diamond powder. Additionally, the results reveals that the maximum diamond incorporation was attained at 20 Vf%. Actually, Cu/20 Vf% coated diamond com- posite yields a high thermal conductivity of 430 W/mK along with a low coefficient of thermal expansion (CTE) 6 × 10–6/K. 展开更多
关键词 powder metallurgy Ceramic-Matrix COMPOSITES (CMCs) Ceramics coating ELECTROLESS
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基于石墨涂层传热技术制备界面冶金结合泡沫铝夹芯板
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作者 孙溪 豆志河 +4 位作者 苏喜喜 黄鹏 高强 冯展豪 祖国胤 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第4期1081-1090,共10页
提出一种通过石墨涂敷处理(GCT)泡沫铝夹芯板(AFS)前驱体来提高其在粉末冶金发泡过程中传热效率的新方法。研究不同传热方法的升温和膨胀特征以及对泡孔结构和抗弯性能的影响。结果表明,前驱体在采用GCT后,升温速度增加近2倍,这提高了AF... 提出一种通过石墨涂敷处理(GCT)泡沫铝夹芯板(AFS)前驱体来提高其在粉末冶金发泡过程中传热效率的新方法。研究不同传热方法的升温和膨胀特征以及对泡孔结构和抗弯性能的影响。结果表明,前驱体在采用GCT后,升温速度增加近2倍,这提高了AFS的膨胀率、改善了泡孔尺寸均匀性和外部面板形态。此外,在发泡后期阶段具有更加平稳的升温速率,这有助于提高泡孔圆度,并减少泡壁内微孔缺陷。这些改变使AFS的弯曲强度和吸能性能得以显著提高。值得注意的是,因为热传递速率不受板幅尺寸的影响,GCT技术在大尺寸AFS的生产中具有巨大潜力。 展开更多
关键词 泡沫铝夹芯板 粉末冶金发泡 高效传热 石墨涂敷处理 泡孔结构
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钛合金羟基磷灰石骨植入复合材料的研究进展 被引量:1
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作者 颉芳霞 黄家兵 +2 位作者 曹澍 杨豪 何雪明 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第13期170-176,共7页
钛及钛合金因具有高强度、低模量、优异的耐腐蚀性以及良好的生物相容性等优点,被广泛应用于生物医学领域,尤其是作为硬组织替换材料。然而,钛合金属于生物惰性材料,植入人体后难以与人骨实现良好的骨整合。以羟基磷灰石为代表的生物活... 钛及钛合金因具有高强度、低模量、优异的耐腐蚀性以及良好的生物相容性等优点,被广泛应用于生物医学领域,尤其是作为硬组织替换材料。然而,钛合金属于生物惰性材料,植入人体后难以与人骨实现良好的骨整合。以羟基磷灰石为代表的生物活性陶瓷能够诱导类骨磷灰石沉积和细胞攀附,但不能用于高承载部位。因此,为了改善植入体的生物活性,开发新型钛合金羟基磷灰石复合材料成为骨植入材料的研究热点。采用表面涂层法在钛合金表面制备羟基磷灰石涂层,能够显著改善基体的生物活性,但是存在两者结合强度不高、涂层易产生裂纹等缺点,需要从涂层成分、结构梯度化以及后处理等方面进行改进。粉末冶金技术能够使生物活性陶瓷与金属基体间实现冶金结合,却难以对材料组分分布和结构特征进行精确控制和调整。自然骨为由内部多孔松质骨和表面致密皮质骨组成的梯度结构,采用传统粉末冶金技术制备的骨科假体很难达到这一要求。增材制造技术可以个性化定制植入体,其逐层堆积的成形方式在梯度复合材料制备方面具有极大优势。近年来,研究人员尝试采用增材制造技术来实现植入体的成分复合化和结构梯度化,进一步调控其力学性能和生物学性能。本文总结了钛合金羟基磷灰石复合材料的研究现状,指出了目前研究中存在的问题,并进一步讨论了解决策略,最后提出了一种基于微滴喷射技术的钛合金羟基磷灰石多维梯度复合材料的增材制造方案,以期为开发功能复合的新型生物材料提供参考。 展开更多
关键词 钛合金 羟基磷灰石 复合材料 表面涂层 粉末冶金 增材制造
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添加铁元素对Cu-10Al-4Ni粉末冶金合金组织和性能的影响
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作者 寿德荣 邓正华(指导) 张朝阳 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期18-22,共5页
以铜粉、铝粉、镍粉和铜包铁粉为原料,采用粉末冶金工艺制备含不同质量分数(0,1.6%,3.2%,4.8%,6.4%)铁元素的Cu-10Al-4Ni合金,研究了铁含量对合金显微组织和性能的影响。结果表明:未添加铁元素的合金组织由κ_(Ⅲ)相、α相和Al_(4)Cu_(9... 以铜粉、铝粉、镍粉和铜包铁粉为原料,采用粉末冶金工艺制备含不同质量分数(0,1.6%,3.2%,4.8%,6.4%)铁元素的Cu-10Al-4Ni合金,研究了铁含量对合金显微组织和性能的影响。结果表明:未添加铁元素的合金组织由κ_(Ⅲ)相、α相和Al_(4)Cu_(9)相组成;当添加质量分数1.6%的铁元素后,合金中的κⅢ相增多,Al_(4)Cu_(9)相减少;当铁元素质量分数达到3.2%时,Al_(4)Cu_(9)相进一步减少,合金中析出κ_(Ⅰ)相和κ_(Ⅱ)相;随着铁含量继续增加,Al_(4)Cu_(9)相消失,κ_(Ⅰ)相增多,而κ_(Ⅲ)相开始减少。随着铁含量的增加,合金的烧结密度减小,硬度先降低后增加再降低,当铁质量分数达到3.2%时硬度最大;合金的屈服强度随铁含量增加呈波动变化,当铁质量分数达到4.8%时屈服强度最大。 展开更多
关键词 粉末冶金 Cu-Al-Ni合金 铜包铁 显微组织 屈服强度
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无机耐高温防护涂料的研制及性能
5
作者 穆春辉 王晶 +3 位作者 姜国杰 李坤艳 孙志华 高栋 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2023年第12期57-62,共6页
以水溶性磷酸盐、铬酸盐为黏结剂,分别以CoNiCrAlY金属粉末和云母粉为主要填料,制备了无机高耐蚀防护底漆与面漆,用于镍基粉末高温合金的热腐蚀防护。对采用简单的空气喷涂工艺获得的复合涂层的附着力和耐热腐蚀性能进行了测试。在拉开... 以水溶性磷酸盐、铬酸盐为黏结剂,分别以CoNiCrAlY金属粉末和云母粉为主要填料,制备了无机高耐蚀防护底漆与面漆,用于镍基粉末高温合金的热腐蚀防护。对采用简单的空气喷涂工艺获得的复合涂层的附着力和耐热腐蚀性能进行了测试。在拉开测试中,底漆的破坏强度为24.82 MPa,100%内聚破坏,而底漆+面漆的破坏强度为13.62 MPa,30%为底漆和面漆的附着破坏,70%为面漆的内聚破坏。760℃热震测试后复合涂层无剥落。以亚硫酸钠和硫酸钙的混合物在704℃下进行10个循环热腐蚀测试后基体未发生腐蚀。 展开更多
关键词 磷酸盐 铬酸盐 钴−镍−铬−铝−钇合金粉末 热障涂层 镍基粉末高温合金 附着力 热腐蚀
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铜基受电弓滑板试件电阻率和磨损性能研究 被引量:26
6
作者 金永平 郭斌 +1 位作者 郑艾龙 周健 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期441-446,共6页
为了制备具有优良电阻率和磨损性能的C/Cu复合材料 ,运用传统的粉末冶金 (PM)方法 ,首次将受电弓滑板材料中C的质量分数提高到 8% (采用大粒度石墨的粒度为 5 0目和 32目 ) ,分析了压制压力、烧结保温时间和烧结温度对其电阻率和磨损性... 为了制备具有优良电阻率和磨损性能的C/Cu复合材料 ,运用传统的粉末冶金 (PM)方法 ,首次将受电弓滑板材料中C的质量分数提高到 8% (采用大粒度石墨的粒度为 5 0目和 32目 ) ,分析了压制压力、烧结保温时间和烧结温度对其电阻率和磨损性能的影响 .研究了石墨粒度和镀铜石墨对受电弓滑板材料性能的影响 .研究结果表明 :如果增大压制压力 ,电阻率下降 ;而延长烧结保温时间和提高烧结温度 ,使材料的电阻率增加 .烧结温度过高或过低对材料的耐磨性和减摩性不利 .石墨粒度越大 ,电阻率越小 ,减摩性和耐磨性越差 .镀铜石墨能够改善铜基受电弓滑板材料的烧结过程 ,降低其孔隙度和电阻率 ,提高其耐磨性和减摩性 。 展开更多
关键词 铜基复合材料 受电弓滑板 电阻率 磨损性能 粉末冶金 镀铜石墨 石墨粒度 冷压烧结 电力机车
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镀镍石墨粉对铜基石墨复合材料力学性能的影响 被引量:20
7
作者 尹延国 杜春宽 +3 位作者 郑治祥 解挺 刘焜 吴玉程 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第11期1895-1901,共7页
采用粉末冶金工艺制备铜基石墨复合材料,考察烧结工艺、石墨粉颗粒表面镀镍及强化相对铜基石墨复合材料的力学性能和组织结构的影响,并对材料的组分、显微组织形态结构及断口形貌等进行系统的观察和分析,测试材料的硬度、冲击韧性和... 采用粉末冶金工艺制备铜基石墨复合材料,考察烧结工艺、石墨粉颗粒表面镀镍及强化相对铜基石墨复合材料的力学性能和组织结构的影响,并对材料的组分、显微组织形态结构及断口形貌等进行系统的观察和分析,测试材料的硬度、冲击韧性和在室温、300℃、500℃各温度的压溃强度。结果表明:采用镀镍石墨粉改善了石墨和铜合金基体界面结合状态,界面结合更加牢固紧密,明显提高铜基石墨复合材料的力学性能,室温压溃强度和冲击韧性提高了30%~50%,高温强度提高了35%~60%,而对复合材料的硬度影响不大,复压复烧工艺更有利于发挥镀镍石墨粉的优越性。 展开更多
关键词 粉末冶金 铜基复合材料 镀镍石墨粉 力学性能
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铜基受电弓滑板材料抗拉强度和冲击韧性研究 被引量:14
8
作者 郭斌 金永平 +1 位作者 郑艾龙 周健 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2003年第1期59-63,共5页
为了制备具有优良力学性能的C/Cu复合材料,采用传统的粉末冶金(PM)方法,首次将受电弓滑板中C的质量分数提高到8%(石墨粒径为295μm和495μm),分析了压制压力、保温时间和烧结温度对其抗拉强度和冲击韧性的影响,研究了石墨粒径和镀铜石... 为了制备具有优良力学性能的C/Cu复合材料,采用传统的粉末冶金(PM)方法,首次将受电弓滑板中C的质量分数提高到8%(石墨粒径为295μm和495μm),分析了压制压力、保温时间和烧结温度对其抗拉强度和冲击韧性的影响,研究了石墨粒径和镀铜石墨对受电弓滑板材料性能的影响.研究结果表明:增大压制压力,可提高铜基受电弓滑板材料最终烧结件的抗拉强度;延长烧结保温时间,则降低烧结件的抗拉强度;烧结温度过高或过低对烧结件抗拉强度和冲击韧性不利;石墨粒径对铜基受电弓滑板材料性能的影响很大;石墨表面镀铜,可改善铜基受电弓滑板材料的烧结过程,提高其抗拉强度和冲击韧性,但是不改变材料的断裂机制. 展开更多
关键词 铜基受电弓滑板材料 抗拉强度 冲击韧性 粉末冶金 石墨 复合材料 冷压烧结
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镀铜石墨粉含量对铜-镀铜石墨复合材料组织与性能的影响 被引量:19
9
作者 许少凡 李政 +1 位作者 王文芳 王成福 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2003年第1期18-19,59,共3页
比较了用粉末冶金法制备的铜 -镀铜石墨复合材料的显微组织与部分性能。结果表明 ,随镀铜石墨含量的增加 ,铜 -镀铜石墨复合材料的密度和导电性降低 ,但其组织中石墨分布更均匀 ,并且铜有利于构成三维网状 ,使该复合材料具有更好的导电性。
关键词 粉末冶金 铜-镀铜石墨复合材料 组织 性能
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粉末冶金法制备NiCr基高温自润滑合金PM304涂层 被引量:13
10
作者 丁春华 王亚平 周敬恩 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2006年第11期1212-1216,共5页
将粉末粒径为50-100μm的60%Ni80Cr20合金粉末与20%Cr2O3,10%Ag和10%BaF2/CaF2共晶等3种粉末(自润滑相)配料后进行高能球磨,并将球磨粉末冷等静压到Ni基高温合金轴表面,经真空烧结成PM304涂层.测试结果表明,1100℃烧结2 h后,PM30... 将粉末粒径为50-100μm的60%Ni80Cr20合金粉末与20%Cr2O3,10%Ag和10%BaF2/CaF2共晶等3种粉末(自润滑相)配料后进行高能球磨,并将球磨粉末冷等静压到Ni基高温合金轴表面,经真空烧结成PM304涂层.测试结果表明,1100℃烧结2 h后,PM304涂层的组织细小致密,润滑相Cr2O3粒子尺寸为100 nm左右、BaF2/CaF2粒子尺寸为1μm左右、Ag粒子尺寸小于5μm,涂层的相对密度为94%,拉伸强度为47 MPa(比相同配料比、离子喷涂制备的PS304的最高拉伸强度高出33%).在200-800℃温度范围PM304的平均热膨胀系数为12.6×10-6℃.与PS304涂层相比, PM304涂层与Ni基高温合金在20-650℃相对摩擦时,具有较低的摩擦系数. 展开更多
关键词 粉末冶金 NiCr基自润滑涂层 摩擦性能
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新型AgC5电触头材料的性能及显微组织 被引量:11
11
作者 余海峰 雷景轩 +3 位作者 马学鸣 朱丽慧 陆尧 项兢 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期96-100,共5页
采用高能球磨-还原剂液相喷雾化学包覆-粉末冶金工艺制备出新型银石墨电触头材料AgC5(质量分数)。经与烧结挤压和机械混粉工艺的同类触头相对比,该材料具有优异的机械物理性能。电磨损分断对比试验发现,与常规机械混粉同类触头相比该材... 采用高能球磨-还原剂液相喷雾化学包覆-粉末冶金工艺制备出新型银石墨电触头材料AgC5(质量分数)。经与烧结挤压和机械混粉工艺的同类触头相对比,该材料具有优异的机械物理性能。电磨损分断对比试验发现,与常规机械混粉同类触头相比该材料的耐电腐蚀性能提高了40%以上。利用扫描电镜和金相显微镜对AgC包覆粉体及烧结复压后触头显微组织进行了分析,发现微米尺寸的Ag颗粒呈絮凝状结构包覆在石墨片外,这种絮凝体内部孔洞尺寸细小且分布均匀;新工艺材料组织细腻,球磨石墨均匀分布在Ag基体上,弥散度较高。材料经电弧作用后的工作面用SEM和EDS分析发现:新工艺改善了Ag与C间的润湿性和物理结合强度,在电弧瞬时高温作用后,熔融Ag能够以珠状粘附在基体表面,有助于减少Ag液的喷溅损失。 展开更多
关键词 触头材料 AgC5 高能球磨 化学包覆 还原剂液相喷雾 粉末冶金 显微组织 性能
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涂层刀具铣削粉末冶金镍基高温合金试验研究 被引量:9
12
作者 乔阳 艾兴 +1 位作者 刘战强 赵军 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第8期83-88,共6页
采用涂层硬质合金刀具进行了粉末冶金镍基高温合金的铣削刀具磨损试验,并运用扫描电镜和能谱分析技术分析了刀具的磨、破损形态和磨损机理.采用多因素正交试验对粉末冶金镍基高温合金的铣削力、刀具寿命进行研究,使用最小二乘法等方... 采用涂层硬质合金刀具进行了粉末冶金镍基高温合金的铣削刀具磨损试验,并运用扫描电镜和能谱分析技术分析了刀具的磨、破损形态和磨损机理.采用多因素正交试验对粉末冶金镍基高温合金的铣削力、刀具寿命进行研究,使用最小二乘法等方法和回归分析建立了铣削力、刀具寿命的经验模型.利用等寿命一效率响应曲面法,对干铣粉末冶金镍基高温合金的切削参数进行了优化.结果表明:粘结磨损和磨粒磨损是主要的磨损机理;在不同的切削速度下刀具失效形式不同;建立的铣削力及刀具寿命经验模型高度显著,进给量对铣削力和刀具寿命的影响显著;干铣加工粉末冶金镍基高温合金理想的切削用量为切削速度40~60m/min、轴向切削深度0.15~0.20mm、径向切削深度10~20mm、每齿进给量0.08~0.10mm. 展开更多
关键词 镍基粉末冶金 高温合金 涂层硬质合金 刀具 刀具磨损 刀具寿命 铣削力 切削效率
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低密度磁性粉末的制备 被引量:10
13
作者 凌国平 张超 岳远见 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第5期545-547,共3页
 采用化学镀的方法,在密度为0.6g/cm3的空心玻璃微珠表面镀覆具有磁性的金属Co层,制备低密度的磁粉。研究结果表明:通过改变镀覆工艺参数,可以得到密度在0.62~1.88g/cm3的表面包覆Co的空心玻璃微珠。单位体积镀液中空心微珠的量(装载...  采用化学镀的方法,在密度为0.6g/cm3的空心玻璃微珠表面镀覆具有磁性的金属Co层,制备低密度的磁粉。研究结果表明:通过改变镀覆工艺参数,可以得到密度在0.62~1.88g/cm3的表面包覆Co的空心玻璃微珠。单位体积镀液中空心微珠的量(装载量)增加,粉末的密度下降,粉末表面Co包覆的均匀程度增加。当装载量为3g/L、化学镀温度为80℃时,包Co微珠密度为0.98g/cm3。所得粉体的矫顽力约为Hc=39789A/m,饱和磁化强度43A·m2/kg,剩磁12A·m2/kg。 展开更多
关键词 低密度磁粉 空心玻璃微珠 化学镀钴
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涂层硬质合金刀具铣削粉末冶金镍基高温合金时的失效机理 被引量:5
14
作者 乔阳 艾兴 +1 位作者 赵军 刘战强 《北京工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期1-6,共6页
使用涂层硬质合金刀具,对粉末冶金镍基高温合金进行了干式面铣试验.采用电子扫描显微镜(scan-ning electron microscopy,SEM)、数码显微镜(digital microscope,DM)和能谱探针(energy dispersive spectrometry,EDS)等工具,对硬质合金刀... 使用涂层硬质合金刀具,对粉末冶金镍基高温合金进行了干式面铣试验.采用电子扫描显微镜(scan-ning electron microscopy,SEM)、数码显微镜(digital microscope,DM)和能谱探针(energy dispersive spectrometry,EDS)等工具,对硬质合金刀具前、后刀面的磨、破损形貌和失效机理进行了分析与研究.研究结果表明:涂层刀具的主要失效形式为崩刃和前刀面的剥落;失效机理为高温条件下磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损和疲劳磨损的综合作用. 展开更多
关键词 粉末冶金镍基高温合金 失效机理 涂层硬质合金 干式加工
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铁粉基软磁复合材料绝缘包覆层的研究 被引量:20
15
作者 刘菲菲 BAKER A.P. +1 位作者 翁履谦 宋申华 《材料开发与应用》 CAS 2007年第5期11-15,共5页
利用化学处理法在铁磁粉表面直接生成无机磷酸盐包覆层,并采用粉末冶金法进行压制烧结得到铁粉基软磁复合材料(SMCs)。利用扫描电子显微镜和X射线衍射对SMC材料包覆层的显微形貌和组成进行了分析,并利用差热热重分析法探讨了包裹层的高... 利用化学处理法在铁磁粉表面直接生成无机磷酸盐包覆层,并采用粉末冶金法进行压制烧结得到铁粉基软磁复合材料(SMCs)。利用扫描电子显微镜和X射线衍射对SMC材料包覆层的显微形貌和组成进行了分析,并利用差热热重分析法探讨了包裹层的高温变化。结果表明,化学处理法能够实现铁粉表面的磷酸盐包覆,且在600℃左右非晶态磷酸铁会发生晶化作用,从而可能转变成可导体使包裹层的绝缘性被破坏,而非其高温热分解造成,这还需要进一步的电阻测量试验来证实。 展开更多
关键词 软磁复合材料 粉末冶金 磷酸盐包覆 高温稳定
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金刚石表面镀层在电火花烧结过程中的行为及对制品性能的影响 被引量:5
16
作者 王明智 钟建平 王艳辉 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期209-212,共4页
 用抗弯强度及测量颗粒出露高度的方法研究了表面镀覆Ti及Ti+Ni的金刚石在电火花脉冲放电烧结条件下镀层的行为,研究了镀层对制品抗弯强度及颗粒出露高度的影响,在体视显微镜下观察了金刚石表面镀层与镀层之间、镀层与金属颗粒之间的...  用抗弯强度及测量颗粒出露高度的方法研究了表面镀覆Ti及Ti+Ni的金刚石在电火花脉冲放电烧结条件下镀层的行为,研究了镀层对制品抗弯强度及颗粒出露高度的影响,在体视显微镜下观察了金刚石表面镀层与镀层之间、镀层与金属颗粒之间的放电及熔焊现象。研究表明,表面具有金属性质的镀覆Ti及Ti+Ni镀层金刚石能够参与粉末冶金过程中的脉冲放电烧结,有熔焊现象,增加了金刚石颗粒与基体金属的把持能力,从而大幅度提高了制品的抗弯强度及颗粒出露高度。 展开更多
关键词 电火花放电烧结 金属镀层 抗弯强度 颗粒出露高度 熔焊 金刚石
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新型Ag-5%C电接触材料的制备及其电弧磨损特性的研究 被引量:10
17
作者 余海峰 马学鸣 +3 位作者 朱丽慧 陆尧 项兢 翁桅 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期1-4,共4页
采用将高能球磨、还原剂液相喷雾化学包覆及粉末冶金相结合配以适量碳纳米管做为纤维增强体的工艺 ,制备出新型的Ag 5 %C(质量分数 )电接触材料。该材料具有优异的烧结致密性 ,烧结复压密度可达理论密度的 99.9%,而传统机械混粉工艺及... 采用将高能球磨、还原剂液相喷雾化学包覆及粉末冶金相结合配以适量碳纳米管做为纤维增强体的工艺 ,制备出新型的Ag 5 %C(质量分数 )电接触材料。该材料具有优异的烧结致密性 ,烧结复压密度可达理论密度的 99.9%,而传统机械混粉工艺及国外发展的烧结挤压工艺同类材料仅能达到 97.0 %~ 98.4%;其硬度达到 64 5MPa ,大大超过同类触头 ;该新型材料由于C在基体中的均匀分布以及高烧结致密性 ,具有很好的导电性能 ,其电导率达到了 3 8 0m·Ω- 1 ·mm- 2 ,远超机械混粉工艺而接近烧结挤压工艺。经由ASTM触头材料试验机进行电磨损分断对比试验 ,发现与常规机械混粉同类触头相比 ,该材料同等条件下电弧磨损量小得多 ,且具有优异的电弧磨损特性 ,其电弧磨损量随分断次数呈指数小于 1的指数函数规律上升 ,即到分断后期其材料损耗量趋于稳定 ,有效抑制了触头分断电涡流磨损现象 ,这种优异的电弧磨损特性对于提高其材料耐电弧磨损性能具有重要意义。 展开更多
关键词 电接触材料 Ag-5%C 高能球磨 化学包覆 还原剂液相喷雾 粉末冶金 电弧磨损特性
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等离子弧堆焊TiB_2-金属陶瓷涂层的组织及性能 被引量:9
18
作者 王晓峰 单平 +1 位作者 王惜宝 胡绳荪 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第7期33-36,43,共5页
采用等离子弧堆焊设备,通过钛合金和硼合金粉末之间的高温冶金反应,在堆焊过程中原位合成了TiB2,在普通碳钢表面制备了含TiB2的金属陶瓷层。并对堆焊层进行了显微组织、X射线衍射分析、硬度及抗裂性能试验。试验结果表明,这种一步性原... 采用等离子弧堆焊设备,通过钛合金和硼合金粉末之间的高温冶金反应,在堆焊过程中原位合成了TiB2,在普通碳钢表面制备了含TiB2的金属陶瓷层。并对堆焊层进行了显微组织、X射线衍射分析、硬度及抗裂性能试验。试验结果表明,这种一步性原位合成工艺所获得的堆焊层主要由针状TiB2晶须与Fe及其硼、碳化合物组成,陶瓷层与基体间实现了冶金结合;堆焊层抗裂性能优于不含TiB2的铁基B4C堆焊层。 展开更多
关键词 等离子弧堆焊 TIB2 金属陶瓷 组织 抗裂性能
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自蔓延高温合成技术的发展与应用 被引量:7
19
作者 辛文彤 赵忠民 +1 位作者 叶明惠 王建江 《铸造技术》 CAS 北大核心 2003年第6期519-522,共4页
通过对自蔓延高温合成技术发展与应用的介绍 ,阐述自蔓延高温合成技术的分类、技术特点、发展现状及应用范围 ,并预测自蔓延高温合成技术的未来发展趋势。
关键词 自蔓延高温合成 SHS制粉技术 SHS致密化技术 SHS冶金技术 SHS焊接技术 SHS气相传输技术
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炭纤维增强镁基复合材料的制备 被引量:2
20
作者 罗小萍 张敏刚 +1 位作者 吕春祥 吕晓轩 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期457-460,390,共4页
对炭纤维进行了表面化学镀镍处理并通过扫描电镜(SEM)评价了炭纤维化镀层。利用粉末冶金热挤压方法制备了短切炭纤维增强镁合金复合材料并通过超景深金相显微镜观察了纤维在复合材料中的分布。研究了材料中炭纤维含量为0~4%时对复合材... 对炭纤维进行了表面化学镀镍处理并通过扫描电镜(SEM)评价了炭纤维化镀层。利用粉末冶金热挤压方法制备了短切炭纤维增强镁合金复合材料并通过超景深金相显微镜观察了纤维在复合材料中的分布。研究了材料中炭纤维含量为0~4%时对复合材料的影响。结果表明,镀镍炭纤维在复合体中均匀分散,炭纤维质量分数为4.0%的镁预制体采用压制压力为420MPa,烧结温度为550℃,保温0.5h后在480℃用280MPa的压力进行热挤压得到的复合材料力学性能较佳。 展开更多
关键词 炭纤维 镀镍 镁基复合材料 粉末冶金 热压
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