P.O42.5水泥配制C50混凝土技术

随着国内形势的变化,工程投资的紧缺,合理选择高标号混凝土原材料,既能保证工程质量,又能节约成本。

P.O42.5水泥强度富余系数的研究

水泥在建筑材料中具有广泛的应用,在建筑中起到不可缺少的作用。本文主要对P.O42.5水泥强度进行试验,并测试其规定龄期内的抗折强度与抗压强度,保证水泥质量的情况下计算P.O42.5水泥强度的富余系数,并在一定的范围内,为水泥在实际运用中降低成本,提高性能提供有效依据。

用矿渣作混合材生产P.O42.5水泥的体会

我公司现有新线φ3.5×47m湿磨干烧生产线一条,旧线φ3.5×145m湿法生产线四条,年生产能力为130万吨,主要产品为P.042.5水泥.多年来以石灰石为混合材.熟料28天抗压强度新、旧线分别为57.0MPa、56.0MPa左右,强度检验方法改为GB/T17671-1999后,石灰石掺量超过7%,水泥28天抗压强度即大幅度下降.

无机防水堵漏材料凝结时间与抗压抗折强度的影响因素研究

制备了无机防水堵漏材料,探讨了R.SAC 42.5水泥、P.O 42.5水泥、石英砂用量以及水温、加水量对其凝结时间和1 h抗压抗折强度的影响。结果表明:配方中主要原材料对凝结时间的影响程度依次为:R.SAC 42.5水泥用量>P.O 42.5水泥用量>石英砂用量;加水量越多、水温越低,无机防水堵漏材料的凝结时间越长。

出磨水泥氯离子含量超标问题原因分析和处理

针对一起P·C 42.5出磨水泥氯离子含量超标问题进行原因分析,主要针对新供应的助磨剂和脱硫石膏中氯离子含量进行检测,确认是脱硫石膏氯离子含量过高超标导致。随后采取掺加矿粉和降低脱硫石膏掺配比例、新换氯离子含量低的脱硫石膏作缓凝剂等措施降低P·O42.5出磨水泥中氯离子超标不合格问题。

水泥中外掺磷渣微粉的试验研究

为利用所在城市3家黄磷企业排出的磷渣，攀枝花集团瑞丰水泥有限公司进行了水泥中外掺磷渣微粉的试验研究。一系列实验室实验结果表明，水泥中外掺磷渣微粉对水泥的各项质量指标及施工性能无不良影响，是完全可行的，并建议适宜的磷渣微粉掺量控制在10％左右，比表面积控制在350～420m^2／kg。在掌握了实验数据后，建立相关设施，进行了工业试验和实际的工业生产运行，取得了令人满意的效果。

P·I52.5水泥取代P·O42.5水泥在混凝土中的应用

P·I52.5水泥取代P·O42.5水泥在混凝土中应用时,采用S.Tsivilis分布和Fuller分布相结合的方法调整水泥、矿粉、粉煤灰等胶凝材料的相互比例,可提升混凝土的密实度。调整后P·I52.5水泥只占胶凝材料总量的35%,却可制备出工作性能相当,28d强度远高于P·O42.5水泥(占胶凝材料总量的60%)配制的混凝土。

矿物掺合料和胶粉对陶瓷砖胶粘剂性能的影响

研究了在确定加水量的情况下,P·O 42.5水泥、偏高岭土、轻质材料和可再分散乳胶粉对陶瓷砖胶粘剂拉伸粘结强度、浸水后的拉伸粘结强度、20min晾置时间的拉伸粘结强度、热冲击后拉伸粘结强度以及横向变形的影响。其中不同种类的轻质材料分别采用玻璃微珠与漂珠。结果表明:P·O 42.5水泥添加量在28%时,陶瓷砖胶粘剂综合性能最好;随着偏高岭土在水泥基瓷砖胶粘剂中添加量的提高,水泥基陶瓷砖胶粘剂的拉伸粘结强度逐渐增大;相同掺量的情况下,添加了玻璃微珠的陶瓷砖胶粘剂的各项拉伸粘结强度高于添加漂珠的陶瓷砖胶粘剂;提高胶粉掺量可以明显地提高陶瓷砖胶粘剂的各项拉伸粘结强度和柔韧性。综合考虑,与不添加可再分散乳胶粉的陶瓷砖胶粘剂相比,添加了可再分散乳胶粉在陶瓷砖胶粘剂中的各项拉伸粘结强度提高明显。