A335P11钢在流动加速腐蚀条件下的管壁减薄行为

模拟了核电厂常规岛二回路工况,研究了此工况条件下A335P11钢弯管测试段、变径测试段及三通测试段的腐蚀减薄现象。结果表明:发生流动加速腐蚀(FAC)最严重的部位是弯管内弧面、变径管的渐缩管段出口处以及三通测试段的辅出水口处。

高压锅炉管用钢P11 Φ250～350mm连铸圆坯的开发

开发的P11钢（/%：0.08～0.14C,0.65～0.85Si,0.40～0.60Mn,≤0.010P,≤0.010S,1.10～1.30Cr,0.46～0.60Mo,≤0.015Alt）连铸圆坯的生产流程为KR铁水预处理-70 t顶底复吹转炉-LF-VD-圆坯连铸工艺。通过控制/%：0.09～0.11C,1.15～1.20Cr,0.07～0.08P,0.002～0.005S,0.008～0.015Als,中间包钢液温度（1 538±5）℃,连铸拉速0.70～1.05 m/min,二次冷却比水量0.35～0.40 L/kg,矫直温度≥900℃,缓冷坑温度≥500℃等工艺措施,检验结果表明,铸坯表面质量合格,缩孔≤0.5级,中心疏松≤1.0级,钢P含量为0.007%～0.008%,S含量0.002%～0.005%,该钢在工作温度下有较好的耐流动加速腐蚀性（FAC）。

AP1000主蒸汽管道焊接技术

分析AP1000核电站主蒸汽管道焊接性能,介绍AP1000主蒸汽管道的焊接方法、焊接工艺和焊接过程控制。实践表明通过焊接工艺评定,制定合理的焊接工艺,施工中加强焊接过程中控制,就可以获得综合性能优良的焊接接头和焊接质量。

石化装置异径三通管件泄漏原因

某石化装置上使用的异径三通管件在水压试验过程中出现了泄漏。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、断口及能谱分析、力学性能试验等方法对该异径三通管件的泄漏原因进行了分析。结果表明:该异径三通管件本身存在铸造夹杂(渣)和制管过程中产生的折叠缺陷,在冷挤压过程中沿原始缺陷在变形量最大的过渡径部位产生裂纹,因而在后续水压试验时发生泄漏。

蒸汽管道5级球化原因及其寿命评估

某蒸汽管道的P11钢材料发生5级球化,采用金相检验、硬度测试、高温拉伸试验及常温冲击试验等方法对其进行分析,用管道寿命评价方法对球化管道进行综合评价,以判定管道是否可继续使用。结果表明:该球化管道具有内、外壁球化级别高,中部球化级别低的特点;热处理是管道材料5级球化的主要原因。该管道可以继续使用,但需要加强检验和维护。