P22钢管焊接接头的组织结构和力学性能

采用手工电弧焊(SMAW)对P22钢管进行全截面对接焊,测试分析焊接接头的组织结构、抗拉强度、弯曲性能、硬度和夏比V型冲击性能。结果表明:焊接接头质量良好,抗拉强度为515 MPa,侧弯试样均无裂纹;20℃下焊缝、热影响区和熔合线的冲击吸收能量分别为150 J、317 J、305 J,焊缝区、热影响区硬度分别为213~223 HV10、185~223 HV10;力学性能均符合BS EN ISO 15614-1∶2004+A2∶2012标准;焊缝、热影响区显微组织分别为粒状贝氏体和铁素体+粒状贝氏体,且热影响区可分为过热重结晶区、重结晶细晶粒区和不完全重结晶区;接头不同区域的组织结构与硬度分布相符。

SA335/6-P22/F22合金钢管及管件的制造与质量控制

针对国内电站钢管及管件的供应背景,美国电厂用户对SA335/6-P22/F22高能量合金钢管及管件提出了高于现行国家标准的质量技术要求。为此制定并执行了新的制造工艺流程及质量控制措施,保证了国产高能锅炉钢管及管件的制造质量,达到并满足了美国电站项目的订货需求。

SA335-P22钢主蒸汽管道非破坏性剩余寿命评估方法

通过宏观检验、多种无损检测方法以及现场硬度测试和金相覆膜方法,对累计运行已超过113 000h的SA335-P22钢主蒸汽管道进行了检测,并结合Larson-Miller公式预测法和蠕变损伤级别分类法共同对该主蒸汽管道进行了非破坏性剩余寿命评估,得出该管道的剩余寿命不超过105 937h。该试验结果可为电厂运行人员提供参考。

高压锅炉管P22电炉开发生产实践

山钢股份莱芜分公司特钢事业部采用100 t EAF-LF-VD-R16.5 m CCM圆坯连铸-轧制工艺开发生产了高压锅炉管P22。通过电弧炉全程泡沫渣操作,EBT出钢合金化,精炼白渣操作,连铸全程保护浇注,大压缩比、无扭微张力轧制等工艺技术,钢的化学成分控制理想,各类夹杂物的级别低,A类、B类、C类、D类夹杂物均为0~1.0级,合计为0.5~2.5级。

管道自动焊在Cr-Mo钢厚壁管道上的应用

采用钨极惰性气体保护焊(GTAW)打底与药芯焊丝CO2保护管道自动焊机(FCAW)填充、盖面的焊接方法对Φ168 mm×22 mm的A335-P22耐热钢管进行了焊接工艺评定。此评定用于福建炼油乙烯项目汽电联产装置中高压蒸汽管线的焊接作业,并顺利通过了72 h的满负荷连续试运行性能考核。