大口径、厚壁A335 Gr.P22管道焊接裂纹防治措施

我公司施工的广西石化200万t/a柴油加氢改质装置中,工艺管道安装工程施工前期规格为DN500×38.1mm材质为A335 Gr.P22的部分焊口出现了焊接裂纹,为了避免焊接裂纹继续发生,我单位从A335 GR.P22焊接性出发,结合现场施焊情况,对焊接工艺进行了一系列的调整,最终杜绝了焊接裂纹的产生。

自动焊技术在厚壁铬钼钢管道P22施工中的应用

石油化工装置高压蒸汽管线经常会选用厚壁铬钼钢材质管道,受石化安装行业施工工况和现场条件制约,管道焊接目前多采用氩电联焊工艺;该工艺对于大壁厚管道焊接,不仅焊接工作量大,而且焊接时间长,劳动强度大,生产效率低,往往制约整个工程质量和进度;而采用埋弧焊焊接工艺不仅能保证焊接质量,降低施工成本及劳动强度,提高焊接效率,而且自动焊还能大幅降低操作技术难度,解决焊工技术培养困难、人员流失严重等问题。针对延安煤油气资源综合利用项目中P22钢高压蒸汽管道焊接工期紧、任务重、施工难度大等原因,通过工艺分析及工艺试验,最终选择了GTAW+SMAW+SAW, GTAW+SMAW, GTAW+SMAW+GMAW这3种组合方法针对焊口预制、主管道焊接、西区通往东区跨河大桥段的焊接,实现了探伤一次合格率99%以上,按照工期节点圆满完成任务。

基于θ参数法的蒸汽管道剩余寿命评估

某电厂P22蒸汽管道在高温高压工况下服役10年后,其金相组织出现中度球化,故对更换下来的P22蒸汽管道材料的各项性能作综合分析与评估,且基于θ参数法对该蒸汽管道进行剩余蠕变寿命预测,研究结果表明该P22蒸汽管道的剩余寿命为226205 h,按照每年运行7800 h,还可以运行29年。