P265GH钢管道全位置自动氩弧焊对接接头打底成形预测

为了探究管道全位置焊接中焊接工艺参数对焊缝成型的影响,该研究使用苏州热工研究院研制的管钳式管道全位置脉冲氩弧焊机对P265GH低碳钢管对接接头进行打底焊接.基于响应曲面法,针对焊接峰值电流、焊接速度、送丝速度和焊接位置4个重要焊接工艺因素,使用焊缝熔宽、熔深和焊缝厚度作为响应值对焊接工艺参数优化,分析了单一因素和交互因素对焊缝成形尺寸参数的影响规律.研究结果表明:在管道全位置焊接中,增大峰值电流可以增大焊缝熔深和焊缝厚度;焊接速度的增加会造成焊缝熔宽、熔深和厚度的减小;送丝速度增加会导致焊缝熔深和厚度增加;焊接角度的增大会造成焊缝熔宽、熔深以及焊缝厚度增加.

核电站安全壳用P265GH钢板组织性能研究

热轧P265GH钢作为核电站安全壳钢板,应具有一定的屈服强度,良好的冲击韧性和一定的辐照性能。采用光学显微镜、扫描电镜和背散射电子衍射方法对热轧P265GH钢显微组织进行分析,2个样品表面组织均为铁素体和片层状珠光体,侧面均有较严重的带状组织,其中1#样品平均带宽7.78×10-4mm,各向异性指数3.79。用电子背散射衍射软件处理可知,1#样品的平均晶粒尺寸为15.5μm,2#样品的平均晶粒尺寸为13.6μm。用拉伸试验机测量横向、45°方向和轧向的屈服强度,1#样品3个方向的屈服强度均小于2#样品的,2个样品屈服强度在260～310 MPa。试验结果表明,P265GH钢的显微组织和织构影响屈服强度,P265GH钢中的合金元素影响其辐照性能。

P265GH钢板埋弧焊缺陷分析

针对某核电站钢衬里底板制造期间埋弧焊焊缝经射线检测存在多处超标缺陷的问题,通过对模拟件焊接过程中设置影响因素,来识别和验证影响因素对模拟件埋弧焊质量的影响,从而对焊缝缺陷产生的原因进行根本的分析,并根据现场施工实际情况,制定相应的针对措施,避免了后期焊接缺陷的产生,保证了焊接质量,对今后同类焊接缺陷的分析具有参考作用。

核岛钢衬里埋弧焊接头组织和性能研究

通过对P265GH钢衬里板进行较低热输入埋弧焊(SAW)双面焊模拟预制拼接试验,重点研究了接头的化学成分、显微组织和力学性能。试验结果表明,钢衬里板较低热输入SAW双面焊工艺稳定,焊接接头性能满足规范要求,论证了钢衬里板较低热输入SAW双面焊接工艺的可行性。针对钢衬里工程预制拼接施工经验,总结了钢衬里板SAW焊接施工注意事项,为后续钢衬里拼装施工质量控制提供借鉴。