P280GH管道材料焊接性研究

采用多种试验方法对P280GH管道材料焊接性能进行研究,结果表明:P280gH管道材料焊接性能良好;随预热温度升高,HAZ区域的最高硬度呈下降趋势;预热温度为150℃工艺条件下,该钢种冷裂纹敏感性倾向不明显。

压水堆核电站常规岛P280GH主蒸汽厚壁管道焊接工艺研究与应用

压水堆核电站常规岛主蒸汽管道属于大径厚壁管道,在高温、高压的运行环境下服役,对焊接质量要求很高。通过对母材的焊接性、焊接材料的选用、坡口形式、焊接工艺参数、热处理工艺控制等重要工艺要素进行试验研究与论证分析,表明焊接接头性能能够满足核电标准要求。并结合工程现场实际的应用情况,证明了该焊接工艺应用到常规岛主蒸汽管道焊接施工是可行的。

核电厂P280GH主蒸汽厚壁管道焊接质量控制

在核电厂常规岛的建设中,有许多大径厚壁管道,此类管道因管径大、管壁厚、拘束度大,易产生裂纹。而液态焊缝金属在结晶过程中,由于受到气体的作用易形成气孔,因此,在核电厂中焊接大径厚壁管时,需要优化焊接工艺。以某核电站常规岛主蒸汽管道为例,介绍了焊接、热处理工艺,以及预防裂纹和气孔产生的措施。

核电站核岛主蒸汽管道用P280GH碳钢无缝钢管制造工艺评定

基于RCCM M140规范要求,针对核岛主蒸汽管道用P280GH碳钢无缝钢管的制造提出一套评定方案,全面验证钢管各方面性能满足规范要求,并固化核岛主蒸汽管道制造的关键工艺过程及参数,保证产品质量的可靠性。

热处理工艺对核电主蒸汽超级管道管嘴力学性能的影响

研究了性能热处理(Performance heat treatment,PHT)与模拟焊接热处理(Simulated welding heat treatment,SWHT)工艺对顶拔锻造工艺生产的P280GH钢超级管道管嘴力学性能的影响及作用机理。采用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析仪研究了不同热处理工艺对显微组织的影响,并开展了室温与300℃高温拉伸、0℃冲击、布氏硬度测试等力学试验。结果表明,PHT热处理后和PHT+SWHT热处理后管嘴的微观结构均主要由铁素体和珠光体两相组成,但经PHT后珠光体主要分布在铁素体晶界处,而经PHT+SWHT后珠光体有球化趋势,而且在铁素体内部亦有珠光体形成。经PHT后的管嘴试样拉伸性能与未经热处理的母材性能基本一致,平均冲击吸收能量高于母材约15 J;而PHT+SWHT热处理后管嘴室温拉伸性能比母材性能平均下降约18 MPa,平均冲击吸收能量下降了约20 J。研究表明,顶拔锻造工艺制造的管嘴显微组织中珠光体的分解与球化是不同热处理工艺试样力学性能变化的主要原因。