A335P9大弯曲半径U型管制造技术研究

介绍了A335 P9大弯曲半径U型管中频感应热弯成形的制造装置及工艺。检测了成形后U型管的壁厚减薄率、椭圆度、平面度等参数。对比研究中频热弯、回火、正火+回火3种状态下U型管的力学性能、硬度值、微观组织情况。结果显示,经正火+回火热处理后的U型管总体性能更优。

石化装置用P9无缝钢管的研发

介绍了石化装置用P9热轧无缝钢管的国产化研发过程。通过合理的炼钢、轧制以及热处理工艺控制,研制出的P9热轧无缝钢管化学成分以及各项性能均满足ASME SA 335/SA 335M标准要求,显微组织为回火马氏体,脆性转变温度在-48℃左右,短时高温性能达到ASME相关规范要求,在600℃时,屈服强度仍能够达到270 MPa,可以替代进口,实现P9无缝钢管的国产化。

国产P9无缝钢管的性能分析及应用

根据国产石油裂化用P9铁素体合金无缝钢管的研制过程,以正火+回火和等温退火两种热处理方式对P9产品室温性能、瞬时高温拉伸性能、高温持久蠕变性能以及微观组织形貌进行分析。并把试验数据、主要化学成分控制水平、高温持久强度和应用业绩与进口管实物质量进行对比,结果表明国产P9铁素体合金无缝钢管产品能满足美国材料与试验学会标准ASTM A335的要求,产品质量达到了国外先进水平,可替代进口产品。

稀土元素铈对P9钢组织及性能的影响

研究了稀土Ce对P9钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,稀土Ce加入量小于0.5%时,稀土Ce能起到净化基体和细化晶粒的作用,对P9钢的综合力学性能有一定改善。

重整四合一炉用国产P9钢管服役状况和剩余寿命预测

针对某公司100万吨/年连续重整装置的四合一炉用第一批国产化的P9钢管,采用直读光谱仪、室温拉伸试验机、光学金相显微镜、扫描电镜和高温持久试验机等设备开展了试验研究。结果表明,经过7年2个月服役,钢管理化性能未发生显著变化,仍满足ASTM A335对P9材质的要求。结合试验温度540~700℃、试验压力15~150 MPa的高温持久试验,采用L-M外推法,预测在管壁最高温度650℃、最高工作压力0.5 MPa条件下稳定服役的P9钢管母材剩余寿命约5年,截至2019年11月,在该服役条件下运行平稳。

高合金钢P9模铸工艺优化实践

针对P9等高合金钢成分及凝固特性,钢锭容易产生缩孔、疏松、内部裂纹等缺陷,对钢种特点、模铸工艺和钢锭模等工艺要点进行研究,提出了改进P9系列高合金钢的工艺措施。通过对钢水温度和浇注速度的控制,可以有效解决缩孔过大的问题,降低了生产成本,提高了产品质量。

热处理对P9钢蠕变行为的影响

对退火态和正火+回火态P9钢的高温蠕变性能及组织演变过程进行研究。通过对650℃不同应力下P9钢的蠕变曲线分析发现,其稳态蠕变速率与蠕变断裂时间满足Monkman-Grant关系。同时介绍蠕变安全性评估方法和连续蠕变损伤机制,讨论了P9钢的蠕变损伤机制。