某电厂P91/WC9异种钢接头裂纹原因分析及处理建议

文中通过对某电厂运行过程中再热蒸汽热段管道发生蒸汽泄漏进行调查分析,认为P91/WC9异种钢焊接接头开裂泄漏的主要原因是由阀门制造质量缺陷、焊接结构形式不合理、焊接工艺和焊后热处理工艺错用导致焊接接头力学性能下降和焊接残余应力过高等原因共同造成的。建议去除阀门不锈钢堆焊层、调整焊接坡口形式和焊接及热处理工艺,进行焊接修复,效果良好。

F22/P91异种钢接头裂纹原因分析及焊接修复

某高压主汽门阀用F22/P91异种钢焊接接头运行时,表面及其内部产生裂纹。文中采用金相显微镜、SEM、显微硬度仪等对焊接裂纹进行检验。结果表明,P91钢及堆焊层强度低、焊接及热处理工艺不合理,是导致接头产生裂纹的主要原因。通过采用合理的焊接和热处理工艺,避免了异种钢接头裂纹的产生,确保了机组的安全可靠运行。

P91与12Cr1MoVG异种钢管道的焊接工艺

根据现场的施工情况,依据相关标准,采用钨极氩弧焊打底和焊条电弧焊填充、盖面的组合方式进行P91与12Cr1MoVG异种钢焊接工艺评定,获得成功,给现场焊接施工提供了技术支持,为此类焊接接头施工积累了经验。

T91钢与P12钢管的焊接

针对合金耐热钢P12与T91异种钢材料的焊接,着重介绍工艺试验过程中的焊接材料选择及热处理规范确定。并通过制造现场的过程控制,有效地保证了异种钢接头的焊接质量。

A335P91主蒸汽管道取样管焊接工艺

出于运行监控需求,火力发电厂蒸汽管道存在大量取样点,均为现场安装。300MW级机组工程普遍采用A335P91高合金钢做主蒸汽管道,该材料具有良好的抗高温蠕变性能,但对焊接工艺要求极为严格,附属设备的不良焊接质量也易影响主管道的正常运行;出于化验要求,取样管道材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢。如何将两种性能、合金含量差异极大的材料焊接在一起,同时满足工作要求,成为一个施工难点。本文探讨了A335P91与1Cr18Ni9Ti异种钢焊接工艺,并应用于实际施工中,对同类型的焊接施工具有指导意义。

各种钢铁的焊接

T91小径管异质钢的焊接工艺研究；U71Mn与1Cr18Ni9Ti异种钢的角接接头焊接性试验研究。

T91钢EPRI P87镍基焊材焊接接头组织与性能

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪、热膨胀仪、高温拉伸试验仪和冲击试验仪对T91钢EPRI P87镍基焊材焊接接头的显微组织和力学性能进行了研究。试验结果表明,焊缝金属同T91钢母材形成良好的冶金结合,其组织结构为胞状枝晶γ相固溶体;同ENi Cr Fe-3镍基焊缝金属相比,EPRI P87焊缝金属的热膨胀系数同T91钢更为接近;焊接接头高温拉伸试样（400-600℃）断裂于T91钢母材位置,表明在高温服役条件下焊缝金属相比母材具有更高的强度;由于镍基焊材良好的塑韧性,在未热处理条件下焊缝金属表现出较高的冲击性能。