法国T91、P91钢管性能评定

对法国Vallourec工业公司生产的φ273×40 mm的P91和φ50.8×7.01 mm的T91进行了试验,试验结果表明其化学成分、力学性能、金相组织均满足ASME标准的要求。

低硬度P91钢管件布氏硬度转换值存在偏差原因分析

以不同硬度的P91钢管件和低合金钢管件作为研究对象,在消除外部因素(试样温度、刚性、质量及表面状况等)导致的误差后,通过硬度对比试验发现,相对于真实布氏硬度值,低硬度P91钢管件的布氏硬度转换值(HBHLD)仍然存在较大负偏差。根据力学性能试验结果,结合里氏硬度检测原理及强化理论,分析了HBHLD值产生偏差的内在原因。结果表明:P91钢管件硬度的降低伴随着固溶强化及位错强化效果的减弱,致使屈强比降低,是导致其HBHLD值出现负偏差的主要原因;弹性模量的微小变化对其影响不大。

P91钢管对接焊缝层间裂纹的超声波检测

P91钢管在焊接过程中,若工艺控制不严,易产生层间微裂纹缺陷。该缺陷长度及高度尺寸均较小,单纯使用射线探伤易漏检。使用超声波检测时反射波高较低,按现有超声波探伤标准判伤,也易造成漏检或误判。通过对P91钢管对接焊缝层间裂纹缺陷的超声波检测及现场解剖实例介绍,提出了此类裂纹缺陷的有效检出方法和判伤建议,即进行射线检测的同时进行超声波检测,对于怀疑位置可进行TOFD检测复核。

电站用P91钢管的理化性能分析与评价

我国电站发电机组管道所用的P91钢管大量进口,经对天津口岸进口P91钢管的硫元素、铬含量、机械性能及显微组织等理化性能进行分析,结果表明:与国产P91钢管的理化性能进行了对比,进口P91钢管的各项性能指标均符合要求,国产P91钢管的各项指标与进口钢管相比没有明显差异,但其铬含量较进口的略高。

关于SA-335P91钢管材料的异常问题

SA-335P91材料以其高强韧性、抗蠕变性能、以及良好的抗高温氧化和抗腐蚀性能而被广泛地应用于火电厂高温受压部件。我国GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》标准中的10Cr9M01VNbN即为P91，国内部分钢铁企业也生产P91钢管。但是由于国产P91钢管与进口P91钢管还存在一定差距，另外对进口P91钢管国内加工，制管工艺、热处理工艺等原因，导致关于P91钢管材料异常的问题在火电机组锅炉中时有发生。

高压锅炉用P91钢管关键技术开发及产业化

该项目属于钢铁冶金领域。介绍了高压锅炉用P91钢管研发的背景,取得的创新性成果。该项目完成后,所开发的产品性能高于国内外同类产品,质量性能稳定,已销往国内外,获得了国内外用户的好评。

攀钢集团成都钢钒有限公司成功批量生产出高压蒸汽管线用P91钢管

2011年3季度,攀钢集团成都钢钒有限公司成功批量生产出2000m满足中海油壳牌项目要求的Φ273mm×29mm高压蒸汽管线用P91钢管。该P91钢管为内径管,坡口加工难度大、对钢管的椭圆度及壁厚精度要求极高。攀钢集团成都钢钒有限公司顺利打通了＂热轧＋精拔＂生产工艺线,实现了大规模生产。采用该工艺可大幅度提高传统机加工生产高精度钢管的成材率。

控制P91钢管表面硬度的研究

用于超超临界机组建设中的P91钢管硬度应控制在180 HBW～250 HBW范围内。生产实践中,P91钢管存在表面硬度值偏低的问题。本文深入分析了表面硬度值偏低的产生机理,通过热处理工艺模拟研究,实现了表面脱碳层深度降低0.05 mm～0.15 mm,且内外表面硬度值满足标准要求的目标,P91最佳热处理工艺为1 050℃×60 min+780℃×120 min。

非金属夹杂物对P91钢管分层缺陷的影响

对P91管坯穿管后部分钢管的不同部位出现分层缺陷的原因进行了分析。结果表明:P91钢管中存在的分层缺陷,是管坯中富含铝、硅、钙、氧等元素的外来复合夹杂物断续地分布在管坯的不同部位,在随后的热加工过程中,由于外部应力作用导致较大的变形,使夹杂物沿周向、切向及径向延伸扩展,连接成较大面积从而导致分层缺陷的产生。

A335P91钢管热挤压三通的质量探讨

提出了 P91钢管热挤压三通管件国产化的工艺方法 ,重点探讨了国产 P91钢管热挤压三通的质量状况。分析表明 ,P91钢管热挤压三通在正确的工艺指导下 ,可以改善钢管材质的金相组织 ,避免了采用焊接工艺易产生冲击韧性值偏低的问题 。

焊后热处理消除P91钢管焊接残余应力的数值分析

根据2002/2004电力规程和P91钢工艺导论确定焊接工艺和焊后热处理工艺,建立P91钢管焊后热处理分析的有限元模型。研究热处理前后周向残余应力的分布。有限元结果表明焊后热处理能有效地改善P91钢管的焊接残余应力分布,降低应力峰值,消除残余应力效果较为明显,可提高接头的综合力学性能。

连铸坯P91钢管性能研究及其工程化应用分析

分析了我国Gr.91钢连铸坯的质量现状,对几家钢厂生产的连铸坯P91钢管进行理化检验、高温时效和高温持久试验等,阐述了P91钢管在国内工程应用中面临的疑虑.结果表明:我国Gr.91钢连铸坯冶炼技术成熟,钢质纯净,低倍组织均匀,柱状晶形态良好,中心裂纹分布规律;连铸坯制造的P91钢管的化学成分、力学性能、金相特征等满足标准要求,高温时效后性能稳定,600℃、10万h外推持久强度与传统锻坯钢管相当.建议各方打消疑虑,推动连铸坯P91钢管的工程化应用.

P91钢管硬度检测值偏低原因分析

针对某火电厂超临界机组检修过程中发现的P91钢管硬度偏低的问题进行了化学成分分析、力学性能及硬度检测、金相检测等试验,结合现场检测中多例P91管硬度偏低的情况,总结发现表面脱碳造成P91钢管硬度检测值偏低的现象普遍存在。针对此现象提出了对检测中硬度偏低的P91钢管进行综合检验的建议,以避免误判。

P91钢管特殊性能试验研究

测试了P91大口径钢管以及其焊接头在三个不同温度 (室温、5 5 0℃、5 75℃ )下的低周疲劳、疲劳裂纹扩展速率和 5 5 0℃、5 75℃持久强度 ,以研究分析温度对其低周疲劳特性、疲劳裂纹扩展、持久强度的影响 ,并了解焊接头与母材之间的差异。结果表明 :P91钢管在高温下有较好的低周疲劳特性、抗裂纹扩展能力、抗裂性能、适当的持久强度 ,适宜用于高温工作。

国产P91钢管道存在的问题及其解决

新一轮的经济发展高潮,引来电厂建设又一次大规模发展。随着火电厂建设向亚临界、超临界、超超临界大容量高参数机组发展,对电厂四大管道提出了更高的要求,一直以来,电厂四大管道都完全依赖进口,特别是P91钢、P92钢高温管道。资源的紧缺制约了发展,目前,电厂基建大量使用国产P91钢管道,由此带来一系列问题和深刻教训,为此,以现场处理和接触的一些实际问题进行分析并提出处理措施,使国产P91钢管道更高效、安全应用。

P91钢管焊接质量控制及无损检测技术应用

为提高电站机组P91钢管焊接水平,减少焊缝质量缺陷,对P91钢管采用4M1E法(人、机、料、法、环)和过程方法,进行焊前、焊中、焊后全过程质量控制,并应用各种无损检测技术对焊缝进行检验,既提高了焊接质量水平,保证了焊缝质量,又为电站机组的安全运行提供了保证。

P91钢管道现场施工焊接工艺及监督检验建议

通过现场多次对P91钢主蒸汽管道安装监督检验及定期检验时发现的主要质量问题进行分析,发现开裂部位主要分布在焊缝及热影响区,热影响区主要以纵向裂纹为主,焊缝区裂纹有横向也有纵向,不规则,文中主要以现场监督检验及定期检验时发现的缺陷,逆向追踪对比现场焊接工艺差距,通过对缺陷样管进行磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)、射线检测(RT)、TOFD检测和金相组织分析等,发现国产的焊材CrMo9V在仰角焊位置容易产生气孔,且焊后表面容易开裂,进口焊材CHROMo9V则相对较好。通过分析P91钢管道相关焊接工艺和实际运行情况,找出了缺陷产生的原因,并提出了有效的预防措施,为后期的同类问题在监督检验及定期检验过程中提供一定的指导意义。

SA335/P91钢管的焊接和热处理工艺性分析

为确定240T/HCFB锅炉制造中直径D=325 mm,壁厚b=30 mm SA335/P91钢管的焊接工艺,进行了焊接试验.工艺条件:采用U型坡口,ER90S-B9焊丝,E9015-B9焊条,手工氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面,250～350 ℃预热,焊后在300～400 ℃后热,保温2 h.焊后热处理加热温度(750±20)℃,保温3 h.经检测,焊缝性能符合<蒸汽锅炉安全技术监察规程>.

大口径厚壁P91钢管道埋弧焊焊接工艺研究

介绍了采用手工钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充、盖面的焊接工艺对大口径厚壁P91钢管道进行焊接的工艺。在整个焊接及管理过程中研制出了一套适用的装置和施工方法。这种应用自动焊设备采用新工艺的施工方法将制造厂焊接工艺与现场施工特点、难点相结合,具有一定的借鉴意义。

P91钢管失效原因分析

针对穿孔后的P91钢管外表面布满轴向分布的裂纹问题,采用金相检验、化学成分分析等方法进行了分析。