PA6/ABS/ABS-g-MAH合金的研究

用自制的增容剂ABS- g -MAH对PA6 /ABS合金进行了改性研究。结果表明:当PA6与ABS二元共混时,力学性能很差;当加入增容剂ABS- g- MAH ( 2 0 % )时,三元合金的力学性能接近于纯PA的力学性能,相态结构分布均匀,同时三元合金的MFR比纯PA6的MFR下降约3倍,克服了纯PA6的流涎现象,热变形温度也比纯PA的提高38℃。

PA/ABS合金的研究进展

介绍聚酰胺(PA)/ABS合金在国内外的发展状况,及其在汽车、电子电气领域的应用。详述了制备PA/ABS合金所采用的反应性增容技术及PA、ABS和加工工艺等因素对其性能的影响。

EPDM-g-MAH对PA6/ABS合金性能的影响

通过熔融共混法制备了马来酸酐接枝(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM-g-MAH)增容的尼龙6/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(PA6/ABS)合金,考察了PA6/ABS配比和EPDM-g-MAH用量对PA6/ABS合金力学性能、热学性能及吸湿状态的影响;观察了PA6/ABS合金表面微观结构。结果表明,EPDM-g-MAH是PA6/ABS合金的有效增容剂,当PA6/ABS/EPDM-g-MAH质量比为90/10/10时合金综合性能最好,尤其能显著地改善材料的冲击韧性、耐热性,降低吸水率。

PA-1010/ABS合金的性能研究

研究了以自制的马来酸酐 (MAH)接枝改性ABS(MABS)作为PA 10 10 /ABS增容剂所形成的PA 10 10 /ABS合金的性能。研究结果表明 ,随ABS中马来酸酐接枝量的上升 ,PA 10 10 /ABS合金的冲击强度提高 ,保持PA 10 10与ABS用量在某一恰当配比范围内 ,可得到冲击强度高 ,维卡软化温度较高的合金。

PA6/ABS合金的研制

以POE-g-MAH为增容剂,应用双螺杆挤出机制备通过熔融共混法制备了PA6/ABS合金,研究了ABS树脂的用量对合金的力学性能的影响。结果表明:在POE-g-MAH存在的条件下,随着ABS用量增大,共混物的拉伸强度逐渐增大,简支梁缺口冲击强度则逐渐减小,而无缺口冲击强度先减小后增大。在混和体系中,POE-g-MAH具有增容和增韧的双重作用。

SMAH在PA6/ABS合金中的相容化作用研究

采用(苯乙烯/马来酸酐)共聚物(SMAH)作相容剂,通过熔融共混制备了PA36/ABS合金。对三种牌号ABS树脂进行了选择,通过不同SMAH含量的PA6/ABS合金的力学性能、熔体流动速率、动态力学性能,以及微观结构剖析,分析了SMAH的相容化机理。

一种国产新型反应性增容剂在PA6与ABS合金中的应用

以国产苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐共聚物(SAM)为原位反应性增容剂,制备了超韧PA6/ABS合金。在m(PA6)/m(ABS)为50/50～70/30和SAM加入量为3%～4%时,23℃的合金悬臂梁缺口冲击强度达900J/m以上;-18℃的合金悬臂梁缺口冲击强度达270J/m。电镜和力学性能测试表明原位反应性增容使PA6和ABS两相界面张力降低,并使ABS分散颗粒变小及更均匀地分散于PA6中。另外,过多的SAM用量将导致PA6与SAM间的深度反应,使体系粘度上升和ABS相难于被分散。总之,SAM用量、相界面张力和ABS分散颗粒大小是影响该合金力学性能的关键因素。

PA6/ABS/PC合金的研制

以PA6、ABS、PC为基础树脂,ABS-g-MAH为增容剂,二叔丁基过氧化物为引发剂,并加入改性剂等助剂,制备了PA6/ABS/PC合金。研究了增容剂的种类及含量、引发剂的种类、PA6的粘度、ABS的牌号及改性剂的含量对PA6/ABS/PC合金性能的影响。结果表明,采用1.0％～1.2％的ABS-g-MAH、30％的相对粘度2.8～3.0的PA6、40％的1300型PC、28％的ABS及0.5％的改性剂制得的PA6/ABS/PC合金优于日本孟山都公司的PA6/ABS合金。

ABS/PA6合金研究进展

介绍了PA6/ABS合金在国内外发展状况、当前ABS/PA6合金技术发展趋势、相容剂种类及其各组成对PA6/ABS合金性能的影响。

PA/ABS合金的专利技术分析

利用多个专利数据库,并采用国际专利分类法(IPC)分类号和关键词检索方法研究了PA/ABS合金的专利技术,对国内、外有关PA/ABS合金的专利技术进行了总结。我国PA/ABS合金技术的整体水平与发达国家相比还存在一定差距,应抓住现有机遇,不断深入研究,并充分利用知识产权途径寻求技术保护。

PA6/ABS合金的增韧改性研究

采用马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS-g-MAH)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)和苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)为相容剂,研究了相容剂种类、相容剂含量、增韧剂含量及挤出机螺杆转速对尼龙6/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PA6/ABS)合金力学性能的影响。研究表明,ABS-g-MAH为PA6/ABS合金的最佳相容剂,且质量分数为20%时合金的缺口冲击强度最高;采用ABS-g-MAH和POE-g-MAH复合增容增韧可得到力学性能优越的PA6/ABS合金;降低挤出机螺杆转速可使PA6/ABS合金的缺口冲击强度提高。

相容剂C的辐射合成及在PA6/ABS合金中的应用

本工作采用SAN粉料作基材 ,甲基丙烯酸缩水甘油酯 (GMA)作接枝单体 ,运用辐射接枝技术合成了相容剂C并应用于PA6 /ABS合金。考察了GMA质量分数、辐射剂量对接枝率的影响 ,以及相容剂C、助剂D和PA6质量分数等对合金性能的影响。通过测试结果和透射电子显微镜 (TEM )照片分析表明 :用辐射法合成相容剂C是成功的 ,能有效地提高PA6 /ABS合金性能 。

一种新型相容剂对PA/ABS合金力学性能的影响

通过自制丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)与乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)双组份接枝马来酸酐的新型相容剂(ABS/EMA-g-MAH),并与国内外相容剂马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS-g-MAH)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)进行比较,研究了相容剂种类、相容剂含量及挤出机螺杆转速对尼龙/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PA/ABS)合金力学性能的影响。研究表明,ABS/EMA-g-MAH为PA/ABS合金的最佳相容剂;在添加量为12%时ABS/EMA--g-MAH表现出最佳的增容增韧效果;降低挤出机螺杆转速可使PA6/ABS合金的缺口冲击强度提高。

一种PA/ABS合金的新型相容剂

以南通日之升研发的新型相容剂CMG7000与尼龙/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PA/ABS)合金常用的相容剂:马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS-g-MAH)与进口PA/ABS专用相容剂SAN-co-A和SAN-co-B进行对比分析;研究了不同种类相容剂对PA/ABS合金材料力学性能、热稳定性以及微观形貌的影响。结果表明,CMG7000加入5%时,能够显著提高PA/ABS合金冲击韧性,同时并未明显降低材料的拉伸强度和弯曲模量。由于CMG7000特殊的多组分协同效应,能够改善两相结构的相容性和微观形貌,其具有更高的增韧效率。

填充增强PA6/PP合金的性能

以衣康酸接枝PP(I-PP)作PA6/PP增容剂,将制得的PA6/I-PP/PP合金与滑石、云母、玻纤单独或组合复合,研究了复合材料的力学性能与填充量、组合填充配比的关系。

PPO/PA合金研究进展

回顾了聚苯醚(PPO)/聚酰胺(PA)合金在近期取得的研究成果。将PPO和PA共混,可以把两者的优点结合起来,但是这两种材料热力学不相容,影响了材料的力学性能。为了达到增容效果,一方面可以添加相容剂,马来酸酐接枝三元乙丙橡胶(EPDM-g-MAH)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、马来酸酐接枝聚苯醚(PPO-g-MAH)和马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)等都具有增容作用;另一方面采用合适的加工工艺,也可以有效增加两者的相容性,改善材料的性能。

ABS/PP合金材料的研制

利用Brabender挤出机和密炼机分别制备了熔融接枝物PP g MAH,研究了ABS／PP、ABS／PP g MAH、ABS／PP／PP g MAH三种共混物的性能,且作了对比。实验结果表明:PP g MAH的加入,能在一定程度上改善共混物的冲击性能、加工流动性能和耐热性能。

ABS/PBT共混合金的增容研究

研究了相容剂A和相容剂B对ABS／PBT共混合金体系的力学性能和熔体流动速率的影响，并用示差扫描量热法（DSC）对共混合金体系的相容性进行了研究。结果表明，两种相容剂均能有效地提高ABS／PBT共混合金体系的相容性，相容剂A、B的最佳用量为2％～3％。

ABS在聚合物共混改性中的研究进展

从聚合物共混改性原理的角度介绍PVC/ABS、PBT/ABS、PA/ABS三种重要的共混物。分析了ABS用量和加工工艺对共混物性能的影响,讨论了ABS共混物的增容改性技术。展望了ABS共混物的前景,并强调了研究过程中应注意的问题。

ABS/PBT共混合金体系的研制

以ABS、PBT为基体树脂,RC为增容剂,NBR为增韧改性剂,并加入其它助剂,制备了ABS/PBT共混合金。研究了PBT的含量、ABS的牌号、相容剂和NBR的含量对ABS/PBT共混合金力学性能的影响。结果表明:用35%的PBT去改性不同牌号的ABS,与不加相容剂的状况比较,相容剂对ABS/PBT共混合金增容后,拉伸强度和弯曲强度分别提高11.2%和12.2%,共混合金的相分散性好,形态结构稳定。弹性体与相容剂协同作用,显著提高材料的韧性。加入20份NBR时,共混合金的断裂伸长率提高412.1%,冲击强度提高72.5%。并且在一定程度上克服了增韧对材料拉伸强度等性能造成的损失,起到了优化材料性能的目的。