PA2200粉末选择性激光烧结工艺参数优化

采用选择性激光烧结(SLS)技术对PA2200粉末材料进行烧结试验,研究激光功率、扫描间距和扫描速率对成形件的尺寸精度和弹性模量的影响,通过全面试验设计法进行工艺参数优化。结果表明,最优工艺参数组合为激光功率40 W、扫描速率3000 mm/s、扫描间距0.4 mm,此时成形件的X向尺寸相对偏差为-0.5%、Y向尺寸相对偏差为-0.5%、Z向尺寸相对偏差为1.2%、弹性模量为1589.61 MPa。利用显微镜对成形件表面进行观察,发现PA2200粉末熔化均匀,颗粒之间黏接效果较好,孔隙较小,致密度高,验证了该组工艺参数的有效性。

粉末老化对选择性激光烧结尼龙2200拉伸性能的影响

选择性激光烧结能直接制造复杂工件,工艺已日趋成熟。PA12尼龙粉末是这一工艺常用的材料。成形过程中,大量粉末材料并没有被烧结,这部分粉末的回用对降低成本有重要意义。然而,未烧结粉末在过程中受高温老化,老化粉末的回用对成形件性能的影响尚不明确。使用EOS P110选择性激光3D打印系统和PA2200尼龙粉末,通过多次粉末回用系统考察了选择性激光烧结条件下粉末老化对成形件拉伸性能的影响。结果表明,随着回用次数的增加,粉末逐渐老化,分子结合力增强,熔点升高,流动性下降,成形件中未熔颗粒逐渐增加。新粉成形件的拉伸强度为41.5 MPa,粉末1次回用时增加到49.0 MPa,而后逐渐减小到7次回用时的37.1 MPa;而延伸率则从新粉成形件的20.5%依次减少到7次回用粉成形件的6.7%。