环氧树脂低聚物原位增容PA66/TLCP共混物

用环氧树脂低聚物作界面增容剂,熔融挤出法制备了PA66/TLCP共混物。通过拉伸、弯曲等力学性能测试并结合热失重(TG)分析,结果表明:环氧树脂低聚物增容后的共混物力学性能、热稳定性均有显著提高。共混物断面SEM扫描结果表明,由于环氧树脂低聚物界面增容作用,分散相TLCP在基体PA66中的分散性提高并且相畴尺寸减小。加工流变学测试和红外光谱显示,环氧树脂低聚物与基体树脂PA66和分散相TLCP分子在熔融加工过程中原位发生化学反应,环氧树脂低聚物在共混物界面起到"桥"的作用。

PA66干切片在包装后储存时表面发黄现象分析及对策

改变干燥后的PA66树脂在包装时的温度及包装袋内的氧含量,并进行了分析试验。结果表明,包装时物料温度较高及包装袋内氧含量较高是导致干燥后的PA66树脂在储存时产生表面发黄现象的主要原因。依据此提出了解决办法及预防措施。

PA66黑芯切片的产生原因分析与控制

针对间歇法合成PA66树脂实际生产中出现的黑芯切片问题,从聚合过程和造粒系统两方面对PA66黑芯切片的产生原因进行分析,并给出控制和预防措施。

聚苯硫醚反应性共混体系的增韧研究

通过尼龙66(PA66)与环氧树脂、聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MA)与环氧树脂类弹性体(E)的反应挤出,分别获得了具有微交联界面结构的PPS／PA66／环氧树脂共混体系和PPS／PE-g-MA／E共混体系,对共混物的损耗因数、力学性能及冲击断面形貌进行了研究。实验表明,因界面反应而产生的微交联结构提高了共混体系的相容性,可使体系的缺口冲击强度提高3倍；同时高活性的反应基团还可提供基体与纤维的界面黏结,使共混体系的强度得到提高,并使体系的耐热性得以保持。

酚醛改性对玻纤增强聚酰胺66复合材料耐湿性的影响

采用熔融共混法制备了线型酚醛树脂(LPF)改性的玻纤增强聚酰胺66(PA66/GF)复合材料,研究了LPF对PA66/GF复合材料吸水性、力学性能以及耐湿性的影响。结果表明:随着LPF用量的增加,改性增强PA66复合材料PA66/GF/LPF的吸水率明显降低;同时复合材料的拉伸强度略有提升,但缺口冲击强度则有所下降。另外同改性前(PA66/GF)相比,改性复合材料(PA66/GF/LPF)的耐湿性明显提升,调湿处理后材料的力学性能基本保持稳定,其中当LPF用量为4%且调湿处理10天后,复合材料的拉伸强度保持率达到82.2%,同时冲击强度变化率仅为18.6%。