电子电器用MCA阻燃PA66的研制

应用不同厂家的三聚氰胺脲酸盐(MCA)阻燃尼龙(PA)66,筛选出满足PA66加工条件的MCA,考察了其用量及表面处理对PA66阻燃性能和力学性能的影响,并对MCA阻燃PA66进行增韧改性研究。结果表明,E厂家提供的MCA满足PA66的加工条件,且其堆密度和白度较为优良。采用E厂家的MCA,当其用量为12～14份时阻燃效果最好,MCA经稀土偶联剂处理后,改善了在PA66中的分散性,使阻燃性达UL94 FV-0级;同时改善了MCA和PA66的界面结合强度,提高了材料的冲击强度。

高性能无卤阻燃PA66的制备和性能研究

将白色颜料钛白粉、硫化锌与复配无卤阻燃剂三聚氰胺异氰尿酸盐(MCA)/三氧化二锑(Sb_2O_3)、尼龙66(PA66)共混,经双螺杆挤出机挤出造粒,制备无卤阻燃PA66复合材料,研究了不同阻燃体系对材料阻燃性能的影响,并对比了钛白粉、硫化锌对材料力学性能的影响,研究发现采用MCA+30%Sb_2O_3复配在添加10份时即能达到V-0(1.6 mm)级别,无卤阻燃PA66的拉伸强度、弯曲模量随着白色颜料钛白粉、硫化锌含量的增加而增加,缺口冲击强度随之减小,其中硫化锌对材料的力学性能影响相对较小,具有更好的缺口冲击强度。

无卤阻燃增强PA66的研制及其在断路器外壳中的应用

采用红磷母粒阻燃玻璃纤维增强聚酰胺66(PA66),并添加适当的添加剂,制备了无卤阻燃增强PA66;考察了阻燃剂、增容剂及其它助剂对材料性能的影响。结果表明,该材料具有较高的力学性能、电绝缘性能和阻燃性能;用该材料制备的断路器外壳具有较好的阻燃性能及电绝缘性能,产品质量得到了客户认可。

无卤阻燃玻纤增强PPE/PA66合金的制备及性能研究

以双酚A-双二苯基磷酸酯(BDP)为阻燃剂制备无卤阻燃玻纤增强PPE/PA 66合金材料。讨论了BDP、合金组成、相容剂和增韧剂对PPE/PA 66合金的力学、耐热和阻燃性能的影响,最终获得了综合性能优异的PPE/PA 66合金材料。

无卤阻燃PPE/PA66合金的制备及性能

以多聚芳基磷酸酯和硼酸锌作为阻燃剂制备无卤阻燃聚苯醚(PPE)/尼龙66 (PA66)合金材料。分别讨论了PPE/PA66配比、阻燃剂多聚芳基磷酸酯用量及增容剂马来酸酐接枝聚苯醚(PPE-g-MAH)和增韧剂马来酸酐接枝苯乙烯–乙烯/丁烯–苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)用量对PPE/PA66合金体系力学、耐热性能和阻燃性能的影响,并通过扫描电子显微镜观察了增容剂对合金表面形貌的影响。结果表明,PPE/PA66最佳配比为1/1 (质量比),阻燃剂的加入会影响合金材料的力学性能和耐热性,添加多聚芳基磷酸酯和硼酸锌的最优质量分数分别为15%和2%;PPE-g-MAH的加入有效改善了PPE与PA66之间的相容性,但添加量不宜过大,以质量分数6%为宜;SEBS-g-MAH可以有效改善合金的韧性,但会降低合金的阻燃性能,以质量分数5%为宜;最终制备的阻燃PPE/PA66合金材料的阻燃性能可达到V–0级(1.6mm),热变形温度达95.2℃,拉伸强度为61.9MPa,缺口冲击强度为108.4J/m。

空心玻璃微珠填充无卤玻璃纤维增强阻燃PA66性能研究

采用双螺杆挤出机挤出工艺制备了空心玻璃微珠(HGM)填充红磷体系25%玻璃纤维(GF)增强无卤阻燃聚酰胺(PA)66复合材料,重点考察了HGM对复合材料物理性能、力学性能、电气性能、热性能及阻燃性能的影响。结果表明,添加HGM能有效改善PA66/GF25/HGM复合材料的尺寸稳定性、热稳定性、燃烧氧指数、灼热丝起燃温度(GWIT)、漏电起痕指数(CTI);HGM的最佳添加量在8%左右,此时HGM的引入能够有效降低复合材料的密度和介电常数,且对材料的冲击性能影响很小;HGM的粒径越小、压缩强度越高,复合材料的力学性能越好,降低密度和介电常数的效果越明显。

含有机硅的三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)新型无卤阻燃剂的合成及在聚丙烯中的应用研究

用苯基三氯硅烷和三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)缩聚合成了含有机硅的三聚氰胺氰尿酸盐无卤阻燃剂。进行了合成条件的优化研究,得出了较佳的合成方法,并将制得的阻燃剂应用于注塑级聚丙烯中,表明采用该阻燃剂比采用未经处理的MCA有更好的阻燃性能和力学性能。

高效率高品质无卤阻燃剂MCA的制备及应用

以水作为溶剂,经初步反应后,反应混合液通过压力喷雾干燥机组可在30min内完成干燥造粒工序,生产效率高。所得产品通过扫描电镜、HPLC、粒径分析仪、白度仪、红外光谱仪、热重分析仪等分析手段进行表征,为片状结晶,纯度≥99.6%,收率≥95%,平均粒径D50为3μm^3.5μm,白度≥93%,起始分解温度≥350℃。并且通过不同工艺条件所得产品的物性及应用对比,验证所得产品具有明显的竞争优势,并容易实现产业化。

一种高效均匀片状结晶大粒径的MCA的制备及应用

以5％～10％的氨水溶液作为溶剂，经初步反应后，将50％-450％固含量的滤饼，通过微波干燥设备干燥结晶。所得产品通过扫描电镜、HPLC、粒径分析仪、白度仪等分析手段进行表征，并且通过不同工艺所得产品的物性及应用对比，验证所得产品具有明显的竞争优势，并容易实现产业化。

硼酸锌对氮磷协效阻燃玻纤增强尼龙66性能的影响

为提高三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)和二乙基次膦酸盐(OP)协效阻燃玻纤(GF)增强尼龙66(PA66)的综合性能,引入少量的无机阻燃剂硼酸锌(ZB)作为协效剂,系统研究了不同添加量的ZB对阻燃材料的阻燃性能、热稳定性、力学性能和白度的影响。结果表明,当MPP和OP的总添加量为15%,复配0.5%的ZB时,阻燃GF增强PA66的垂直燃烧阻燃等级达到UL94 V–0级,且热释放总量由MPP/OP体系的15.4 k J/g降为13.7 k J/g;ZB的引入促进了连续、致密炭层的形成,增强了凝聚相阻燃;ZB增强了阻燃材料的热稳定性,ZB复配量为1.0%的阻燃材料的初始降解温度提高到了301℃,有效避免了加工过程中的降解;当ZB添加量为1.0%时,阻燃材料的拉伸强度和缺口冲击强度分别为100.9 MPa和4.22 k J/m^2,均优于未添加阻燃剂的纯GF增强PA66;同时,样品的白度得到了明显提升,有利于阻燃GF增强PA66的工业化应用。

无卤阻燃剂在尼龙中的应用及研究进展

尼龙作为一种高分子材料,具有易燃的缺点,需要对其进行阻燃改性才能拓宽其应用领域。本文综述了尼龙阻燃改性的研究现状、途径和最新研究成果,重点介绍了几种用于尼龙阻燃改性中的无卤阻燃剂,主要有磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-氮协效膨胀型阻燃剂、无机阻燃剂、反应型阻燃剂,分析对比了这几种无卤阻燃剂的阻燃机理、研究进展、优点与缺点,对尼龙阻燃剂未来的发展趋势进行了展望。

高CTI值、无卤阻燃玻纤增强尼龙66的研究及应用

采用红磷母粒及适当的添加剂制备了无卤阻燃玻纤增强尼龙66材料。结果表明,该材料具有较好的阻燃性能、力学性能及电绝缘性能,其相比漏电起痕指数已达到600。此外,该材料还具有对白银、紫铜及黄铜等电极的低腐蚀性。该材料已接近或达到德国BASF公司A3X3G5材料的性能。用该材料制备的接触器、断路器外壳具有良好的阻燃性能及电绝缘性能,产品质量已得到了客户的认可。

海上风力发电机组用额定电压66 kV耐扭转软电力电缆的设计和制造

介绍了海上风力发电机组用额定电压66 kV耐扭转软电力电缆的相关国家标准与企业技术指标要求。对电缆的整体结构设计情况和材料选用,以及生产过程中确保电缆生产成功的工艺设计与制造的重点进行了介绍。