PASSIM卷烟机组DEC逻辑控制系统的改进

介绍了PASSIM卷烟机组DEC控制系统的作用及工作原理,及原机DEC逻辑控制系统的缺点,并针对这些缺点提出了改进方案,论述了改进后的系统控制原理及优点。

PASSIM卷烟机组和国产长城机组的电气功能比较

就英国ＭＯＬＩＮＳ公司先后两种型号长城卷烟机组和ＰＡＳＳＩＭ卷烟机组的控制、检测系统的变化进行了分析。

PASSIM卷烟机组供胶系统改进

针对PASSIM卷烟机组原有供胶系统存在的问题,改进供胶系统并设计制作自动加胶车,统一对车间所有卷烟机组进行加胶,降低劳动强度,节能降耗,效果良好。

基于PLC控制的卷烟机组直流电源优化设计

针对现有卷烟厂车间设备种类繁多,维护排障较为麻烦等实际情况,也便于后续系统进行升级改造,设计了一种基于PLC控制的卷烟机组直流电源方案。采用厂内原有的西门子PLC作为主控制器,对直流电源电路进行控制,因此可与厂内现有MES系统进行信息互通,方便生产调度,优化设备利用率。其中主电路部分可实现将单相交流电转化成稳定的直流电或者脉冲直流电,以便供给不同直流设备使用。主电路由整流、滤波、稳压、逆变、变压、斩波等部分组成,通过模块化PLC程序的控制主电路和驱动电路,可实现多路输出,满足卷烟厂车间内各种直流检测设备、照明设备、显示装置、警示装置及生产设备的需求。该项目经调试已投入运行。实际运行结果表明:该系统运行可靠,简化设备,并将系统中所需要的直流设备进行整合,简化了硬件电路,减少了硬件设备的损耗,初步统计一个车间可节省电费约1500元/d,达到了方案设计的预期目的。

PASSIM 8K卷烟机组搓板检测系统优化设计

为有效解决搓板堵塞的检测问题,通过对原PASSIM 8K卷烟机组搓板检测原理进行分析,并结合其现场应用情况,得出搓板堵塞检测经常失灵、检测不可靠的原因,对搓板检测系统进行了优化设计。在双倍长烟支剔除轮下方增设光电检测,对生产中搓板后的烟支进行计数,同时取用缺嘴检测信号对生产中搓板前的烟支进行计数,将两计数信号输入高速布尔模块FM352-5进行比较、处理,应用PLC进行相应控制。如果在机组正常运行情况下,前后烟支计数相差5支烟,则判定为搓板堵塞,启动搓板清洁程序。增设汇合鼓轮外置剔除装置,降低烟支堵塞的程度。结果表明,光电检测稳定、可靠,不受负压波动及负压管路堵塞影响。搓板堵塞程度得到有效降低,避免了挤坏鼓轮及打坏搓板的现象发生,有效解决了搓板堵塞的检测问题。

精益六西格玛管理的应用——以降低PASSIM卷烟机电耗为例

分析了精益生产与六西格玛管理的优缺点,以及精益六西格玛在工业生产管理中的优势,介绍了精益六西格玛的实施步骤。以某卷烟厂降低PASSIM卷烟机生产过程中的电耗为例,说明了精益六西格玛在企业中的实施方法。

PASSIM卷烟机中自动电烙铁的改进设计

针对传统电烙铁在PASSIM卷烟机工作中存在的可靠性和稳定性差的缺点和不足,结合PLC和光电传感技术,对电烙铁控制系统提出了改进。将高速电烙铁和低速电烙铁安装在同一底板上,使其定位更加准确,运行更加可靠;并且增加了气吹装置,使粘贴和烘干的效果更加理想,烟条更加整洁。该设计具有更好的动态性和稳定性,且结构合理、投资少、研制周期短。

PROTOS70卷烟机组水松纸夹末问题改进

PROTOS70(国产ZJ17)卷接机组的YJ27接装机在生产运行中,从进烟鼓轮到搓接鼓轮,由于双倍长无嘴烟支随鼓轮转动,经过烟支切割、纵向分离、输送交接过程,在此过程中会产生大量烟末。部分烟末会不可避免地随气流进入搓接成型系统,导致水松纸片与滤嘴段在滚搓过程中造成夹烟末,并由此而引起水松纸皱纹、漏气、掉嘴等质量缺陷。经过认真分析水松纸夹末原因,通过对靠拢鼓轮上增加吹风,在搓接轮增设一套烟末吸尘收集器,改进靠拢鼓轮改进,吸除、隔离并阻止烟末进入搓接部位。改进后减少水松纸夹末现象的发生,保证了烟支的外观质量,也减少了由夹末而引起的水松纸皱纹、漏气等质量缺陷,降低了生产成本。

卷烟机组中剔除不合格烟支的控制设计

在卷烟机组中准确剔除不合格烟支,保证机器的正常运行和产品质量成为各卷烟机生产厂家急于解决的问题之一,笔者从剔除电磁阀选择、气路要求、加速开关级的应用、剔除阀的触发时间的选定等六个方面提出了解决该问题的办法,并通过实际运行后效果良好。

交流伺服系统在PASSIM卷烟机供丝系统的应用

利用交流伺服系统对PASSIM卷烟机后身供丝系统进行了技术改进,本文介绍了交流伺服系统的基本工作原理,及PASSIM卷烟机后身供丝系统改造的分析和实施方案,改造后设备运行稳定、可靠,减少了烟支空头,提高烟支质量,维修简单,免维护。

PASSIM 8000卷烟机弹丝辘烟丝造碎分析

为了量化评价PASSIM 8000卷烟机弹丝辘对烟丝造碎的影响程度,采用单因子多水平方差分析方法,分析了弹丝辘对烟丝造碎的影响程度,并对弹丝辘带轮直径进行了改进,结果表明:PASSIM 8000卷烟机弹丝辘转速由1120 r/min降至1053 r/min(驱动带轮直径为50 mm)时,供丝系统整丝率转化率提升6.66%。

PASSIM卷烟机吸风盒装置的改进

通过开展此项目研究,设计一种新型PASSIM卷烟机吸风盒装置。吸风盒的目的是形成一个密封腔,将烟土、烟末集中在其内部,不致冲击到大压板和喷胶位置,并经吸风盒内部密封腔与两组吸风装置相通,吸风装置是经过改造后的,增大了吸风能力,从而将吸风盒内的烟土、烟末能够完全清除,达到清洁的目的。

影响PASSIM卷烟机重量控制精度因素探讨

详细分析了PASSIM 70 0 0型卷接机组中影响烟支重量控制精度的各种因素 ,其中有系统本身设计不完善的原因 ,也与原辅材料的情况、设备自身状况以及现场使用与维护有很大关系。针对此 ,提出了如下改进方法 :①供丝系统采用电子齿轮控制 ;②改进放射源供电及温度控制 ;③改进劈刀控制方式 ;④增加紧头自动调整功能 。

PASSIM卷烟机吸丝带传动装置的改造

PASSIM卷烟机由于风室较长,在负载运行时传动装置对吸丝带的驱动力不足而发生打滑,造成烟丝分布不均,导致烟支空头率上升、重量标准偏差大等问题。根据同步齿形带的传动原理,对吸丝带传动的主动轮结构及驱动方式进行了改造。改造后有效解决了吸丝带打滑问题,烟支空头率由0.8%下降为0.3%,烟支重量偏差范围由原来的22.4～31mg下降为18～22.2mg,减少了原材料的消耗。

PASSIM80卷烟机刀头进刀机构的改造

针对PASSIM80卷烟机刀头自动进刀机构存在进刀棘轮、棘爪磨损较快,更换频繁等问题,对该机构进行了改进。采用单向超越离合器取代棘轮、棘爪装置,通过调整气缸行程及设定进刀时间控制进刀量,改进后刀片的使用寿命由7～8h增加到30～40h,刀头机构维修周期由1～2月延长到1年,提高了设备的有效作业率。

PASSIM卷烟机水松纸剩余量控制系统的研制

本文详细介绍了PASSIM卷烟机水松纸剩余量控制系统的研制以及降耗效果。

西门子S7-300在卷烟机组中的应用

介绍了采用西门子 S7—300系列 PLC 的卷烟机组控制系统,给出了 PLC 部分的框图、主 PLC 程序流程图和硬件配置,阐述了机组的部分功能和应用效果。

PASSIM系列卷烟机平准圆盘和刷丝轮的改进

１原装ＰＡＳＳＩＭ的平准圆盘和刷丝轮存在的问题ＰＡＳＳＩＭ卷烟机是我国９０年代引进的设备，机组的设计综合吸收了ＳＵＰＥＲ９卷烟机的优点，结构更趋合理，性能也更趋稳定。但它的重量控制系统的关键部件———平准器并没有大的改进，尤其是平准盘和刷丝轮同ＳＵＰ...

关于ZJ17型卷烟机组烟支在线监测与自动控制的研究和开发

为进一步提高卷烟生产的自动化程度,保证烟支圆周这一物理指标的稳定性,研究了一种基于单片机为处理器的烟支圆周自动控制系统,实现了烟支圆周的在线测量、显示及自动控制。详细的介绍了ZJ17型卷烟机组的烟支圆周形成过程,烟支圆周的测量方法,数据处理及机械控制方法以达到烟支圆周的自动测量及在线自动控制使烟支圆周维持在合格范围,提高烟支圆周的稳定性。