剪切式切纸技术在PASSIM系列卷接机组上的应用研究

研究了国内外主要卷接机组水松纸切割系统,剪切式切纸较滚切式切纸具有明显的技术优势.通过分析PROTOS系列切纸轮的工作原理,设计了一种机构应用于PASSIM系列卷接机组中,既保留了PASSIM系列切纸轮在一个轮体上实现切纸与搓烟2种功能的特点,同时在PASSIM系列卷接机组中实现了剪切式技术.

PASSIM系列卷接机组吸丝过渡带轮的改进

针对PASSIM系列卷接机组原吸丝过渡带轮存在的问题,通过对磨损后换下的吸丝过渡带轮的内孔结构进行改进和加装轴套,使吸丝过渡带轮能够调头重复使用,从而延长了吸丝过渡带轮的使用寿命,降低了设备维修费用。

PASSIM卷接机组新型电控系统的设计与实现

PASSIM卷接机组原控制系统采用电路板进行逻辑控制,抗干扰性能差,故障率高,造成生产效率降低、原材料消耗增大、维修工作繁重等。为此,设计了一套新型卷接机组电气控制系统。该系统采用PLC进行过程控制,以工控机为上位机完成人机通信,采用交流伺服驱动,并通过高速信号处理专用系统完成重量检测控制及烟支质量检测功能;利用PROFIBUS、CAN及MPI多种总线方式完成各单元间的通讯,实现信号和数据间的传递和共享。改进后的PASSIM机组运行稳定可靠,采样速度快,实时性强,且维修方便。机组的有效作业率由85%左右提高到90%以上,降低了卷烟纸和烟丝等原材料的消耗。

基于IPC-PLC的PASSIM卷接机组电控系统设计

PASSIM卷接机组原电控系统由局部PLC配以逻辑电路板组成,抗干扰能力低,故障率高,存在着误剔和漏剔现象,造成生产效率低,原材料消耗大等问题。为此,设计了基于IPC-PLC的新型卷接机组电控系统。该系统采用工业控制计算机IPC作为整个系统的控制核心,以可编程控制器PLC实现机组的过程控制,通过PROFIBUS-DP总线完成机组各系统间的数据通讯,并利用EtherCAT工业以太网和TwinCAT实时系统,实现了烟支质量检测和重量控制功能。改造后PASSIM卷接机组运行稳定可靠,可实时在线准确检测和剔除不合格烟支,机组有效作业率由原来的90%提高到95%以上,降低了原辅材料的消耗,提高了企业设备管理、数据采集的自动化与网络化程度。

PASSIM卷接机组供丝系统的改进

PASSIM卷接机组供丝系统采用的机械梳理、定量输送结构,存在烟丝造碎较严重,烟支质量标准偏差较大,空头率较高等缺陷,通过与GD121和PROTOS等卷接机组供丝系统结构原理的对比分析,对PASSIM卷接机组供丝系统进行了改进。①取消初次计量单元中对烟丝造碎严重的计量辊加扩散辊结构;②由定量针辊、计量料槽、小针辊组成二次烟丝计量部分;③重新设计了回丝部分,避免了回丝重复修剪而增加烟丝造碎;④改进了集流管,增加了自动清理功能。改进后PASSIM卷接机组与原机组进行了供丝系统对比测试,结果表明,平均造碎率由17.52%降低到15.31%,烟支质量标准偏差及空头率明显降低,提高了设备运行的稳定性及工艺性能。

PASSIM卷接机组钢印调节系统的改进

针对PASSIM卷接机组钢印调节系统存在的调整速度慢、调节幅度小的问题进行了改进,在导纸辊处增设了一套钢印手动调节系统,通过手动调节螺钉推动导纸辊移动,从而快速调整钢印在烟支上的相对位置。改进后因钢印位置偏差而产生的残次烟比改进前减少了80.5%,基本杜绝了因钢印高低无法调节而被迫停机的现象,提高了设备有效作业率。

PASSIM卷接机组负压检测压力场分析

为从理论上获取PASSIM卷接机组烟支质量检测系统负压检测灵敏度和检测缺陷范围,利用计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)对烟支滤嘴端压力与烟支表面缺陷圆孔面积关系进行了研究分析。通过现场测量、三维建模、边界条件简化和设置参数,采用Star CCM+进行计算和结果整理与分析,得出了烟支不同模拟圆孔缺陷时检测点处的真空度值。结果表明:当烟支表面缺陷总面积小于=0.5mm圆孔面积时,检测传感器端压力变化较小,很难检测出缺陷烟支;当烟支表面缺陷总面积大于=3mm圆孔面积时,检测传感器端的真空度值约等于负压环境的真空度值,容易检测出缺陷烟支;当烟支表面缺陷总面积位于0.5 mm<<3 mm圆孔面积范围内时,随缺陷总面积的增加,检测的真空度值成近似线性增加。该计算结果可为负压检测系统设计、烟支质量在线检测系统调整吸风系统负压、设置负压检测剔除极限等提供理论参考,减少调试工作量和调试时间。

PASSIM卷接机组供丝量的统计分析

为降低PASSIM卷接机组生产过程中烟支空头率和烟支质量标准偏差不合格的烟支数量，利用一元线性回，扫模型和三次趋势预测模型，对卷烟机不同供丝量下的烟支空头率、烟支质量标准偏差及烟丝堵塞停机次数等指标进行了相关性研究。结果表明：①PASSIM巷接机组供丝量与烟支空头率和烟支质量标；住偏差存在明显的负相关关系，当供丝量设定在130％～140％时，机组对烟支品质控制效果较好。但当供丝量超过138．7％时，会出现卷烟机堵塞现象。，②通过对螺旋回丝器改造并定期检查维修料斗，可以降低供丝量在130％～140％时卷烟机的烟丝堵塞次数，保证烟支品质。

PROFIBUS在PASSIM 12 000卷接机组中的应用

通过对ＰＲＯＦＩＢＵＳ基本构成、工作原理及ＰＡＳＳＩＭ １２ ０００卷接机组电气控制系统的分析，讨论Ｔ ＰＲＯＨＢＵＳ在 ＰＡＳＳＩＭ １２ ０００卷接机组的应用技术。对卷烟设备新技术的发展方向，具有一定的参考指导意义。

PASSIM卷接机组风室导轨的改进

PASSIM卷接机组原设计中风室导轨存在对下层烟丝吸附力弱、烟丝在高速运动过程中容易打滑等问题,造成烟支空头率高和烟支重量不稳定。为此对风室导轨布局方式、截面形状和基体材料进行了改进。前后列导轨改为对称的阶梯形;截面形状由圆弧形改为斜面;基体材料采用不锈钢,工作面进行陶瓷喷涂处理。改进后风室导轨提高了对烟丝的吸附力,解决了烟丝打滑问题,避免了紧头位置在高速运动中偏移和烟丝束形状变化,烟支质量标准偏差降低了3.5 mg,空头产生率降低了0.3%,有效提高了烟支质量控制精度。

PASSIM卷接机组水松纸输送装置的改进

PASSIM卷接机组水松纸单压纸辊输送装置输送水松纸的稳定性较差,是导致水松纸偏转、涂胶线偏移,造成卷烟产品水松纸长短超差或翘边等缺陷的主要原因。通过分析和研究水松纸输送装置的结构和工作原理,确定采用双压纸辊比单压纸辊能够明显提高水松纸输送的稳定性。基于这个发现,设计制造新型双压纸辊输送装置,更换原装的单压纸辊输送装置。这项改进增强了设备工艺过程控制能力,使水松纸搓接缺陷发生频次减少为改造前的20%,提高了卷烟外观质量。

PASSIM卷接机组布带轮的改进

PASSIM卷接机组布带轮在驱动过程中时常出现打滑现象,导致烟丝在烟枪通道内停滞、堵塞,进而影响成品烟支质量。对布带轮表面进行了喷砂处理,以增大布带轮对防滑胶带的摩擦驱动力总和,有效解决布带轮与防滑胶带间的相对滑动。应用结果表明,改进后解决了因布带轮打滑导致的烟支空头等问题,烟支空头率由0.8%～1.2%降低到0.2%～0.4%,重量偏差(SD偏差系数)由0.030～0.038降低到0.023以下,有效降低了防滑胶带的磨损,防滑胶带的年消耗量由12件减少为6件,节约了维修费用,减少维修劳动强度。

PASSIM卷接机组卷烟纸、接装纸拼接头剔除电路改造

PASSIM卷接机组卷烟纸、接装纸拼接头剔除电路在实际使用中可靠性较差 ,主要表现为剔除功能失效或剔除时有乱烟现象 ,当其出现故障时 ,维修也很困难。在不改变微机程序及电路板 2 75 0- 0 669的前提下 ,在原剔除电路上外接一个直流固态继电器 ,可以较好地解决这一问题。实际使用证明 ,几乎可以完全剔除含有拼接头的废品烟 ,且改造后的电路具有可靠性高、基本不需维护等特点。

影响PASSIM卷接机组烟支漏气量检测准确度的因素

分析了PASSIM7000型卷接机组中影响烟支漏气检测准确度的因素:烟支质量、同步脉冲、校准、吸罩、压缩量、密封圈、缺烟检测和负压。并提出了改进措施:①增加操作屏,使显示清晰,维护方便;②定期维护保养。

新型PASSIM卷接机组MVME162板的配置编程

通过对新型PASSIM卷接机组控制系统结构的介绍 ,讨论了其中MVME16 2板的常见故障及其处理方式 ,并详细给出了MVME16 2板配置编程步骤。新型PASSIM机器 ,必须先运行C :\UIF \EXE \LOADDLL .EXE文件 ,再运行C盘SETUP16 2目录下的SETUP16 2 .EXE文件 ,才能对MVME16 2板配置编程。

PASSIM卷接机组风力送丝落料器的改进

我厂PASSIM卷接机组自投入使用以来 ,一直存在着风送烟丝堵塞料斗滤网的问题 ,造成风力下降 ,风送料斗内的烟丝供应量不足 ,设备停车率高。经过认真研究 ,增加了一套全自动脉冲清洁系统 ,通过高压空气对滤网进行自动清洁 ,彻底解决了上述问题 ,效果十分明显。

PASSIM和SUPER9卷接机组后身供丝不均问题的分析及解决

对PASSIM和SUPER9卷接机组后身供丝系统机械传动结构和运行过程中存在的"打滑"问题进行了分析,采用工控机替代原后身供丝系统的无级变速器等器件,利用独立电机直接驱动机组后身的传动,并对后身供丝系统进行集中控制,不仅简化了系统的机械结构,也达到了后身供丝均匀稳定的目的。改进后提高了卷烟生产质量,降低了生产成本。

PASSIM70卷接机组超重烟支剔除功能的实现

PASSIM70卷接机组生产过程中存在一定比例的超重烟支,但原机重量控制系统只能对烟支平均重量进行控制,无法剔除超重烟支。为此,增加一块采样接口电路板,从原机获取烟支密度信号和ERP同步信号,计算烟支重量并与设定值进行比较,对超重烟支发出剔除信号,利用接装机部分的空头烟支剔除装置剔除超重烟支。试验表明,PASSIM70卷接机组连续生产5min,可检测和剔除的超重0.07g的烟支比例为0.73‰。

PASSIM7K卷接机组刀头共振问题的解决

部分进口PASSIM 7K和国产YJ19卷接机组存在刀头共振现象 ,共振现象不仅产生异常噪声、影响环境 ,还降低了刀头部分的运动精度 ,影响烟支质量 ,同时降低了机器的使用寿命。通过采用改变齿轮侧隙的方法 ,降低了齿轮的振动强度 ,从而减少了共振的影响。

PASSIM卷接机组供丝落料器网板清理装置设计

针对PASSIM卷接机组供丝落料器网板存在的烟丝堵塞的问题,通过在落料器网板的上方增加一套清理装置,以及箱体的一侧增加活门,彻底解决了网板的堵丝现象,保证了机组的正常运行。