PB-g-SAN接枝共聚物的接枝率对ABS树脂结构与性能的影响

采用种子乳液聚合技术在聚丁二烯(PB)乳胶粒子上接枝共聚单体苯乙烯(St)和丙烯腈(AN),通过改变PB的含量合成了一系列具有不同接枝率的PB-g-SAN接枝共聚物(即ABS接枝共聚物),将其与SAN树脂进行熔融共混制得ABS树脂,考察了ABS接枝共聚物的接枝率对ABS树脂结构和性能的影响。结果表明,SAN共聚物在PB橡胶粒子上的接枝可分为‘内接枝’和‘外接枝’,外接枝程度影响PB橡胶粒子在SAN基体中的分散,而内接枝程度显著地影响PB橡胶粒子的内部形态结构。通过抑制内接枝,可提高ABS树脂的冲击韧性和拉伸强度;提高外接枝程度可改善ABS树脂的断裂伸长率。

分子量调节剂TDM用量对PB-g-SAN中SAN接枝率、接枝效率及对ABS树脂性能的影响

采用乳液聚合合成100nm小粒子PB胶乳,然后通过附聚合成300nm的橡胶粒子接枝共聚SAN,通过调节分子量调节剂TDM用量合成一系列PB-g-SAN共聚物。将这些共聚物与SAN树脂熔融共混制的ABS树脂,研究TDM用量对接枝SAN和ABS树脂性能的影响。

PB-g-SAN接枝粉料的含胶量对ABS性能的影响

通过种子乳液聚合合成了一系列含胶量不同的聚丁二烯接枝(苯乙烯/丙烯腈)共聚物(PB-g-SAN)接枝粉料。考察了PB-g-SAN接枝粉料的含胶量对其接枝率的影响。将PB-g-SAN接枝粉料与SAN共混制备ABS,控制二者比例使每批ABS含胶量相同,均为15％。研究了PB-g-SAN接枝粉料的含胶量对ABS性能的影响。发现PB-g-SAN接枝粉料的含胶量在60％时,ABS的力学性能最好。

PB-g-SAN弹性体的合成及其对SAN树脂的增韧

采用种子乳液聚合技术在聚丁二烯(PB)乳胶粒子上接枝共聚苯乙烯(St)和丙烯腈(AN)合成了一系列PB质量分数为40%的PB g SAN弹性体·研究了共聚单体中叔 十二烷基硫醇(TDDM)质量分数对SAN共聚物接枝行为、弹性体粒子结构及其动态力学性能的影响·结果发现,随着单体中TDDM质量分数的增加,SAN在PB上的接枝率和接枝效率降低,弹性体粒子中SAN包容结构的尺寸增大,在低温区的动态剪切模量下降·将其与SAN树脂共混后发现在共聚单体中引入TDDM后提高了弹性体粒子的增韧效率·

核壳结构PB-g-(SAN-co-Si)抗冲改性剂的合成与表征

采用种子乳液聚合法,在聚丁二烯(PB)乳液接枝苯乙烯-丙烯腈(SAN)的同时,加入γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH-570),制备了带有缩合反应活性基团的聚丁二烯接枝(苯乙烯-丙烯腈-有机硅)共聚物(PB-g-(SAN-co-Si)大分子改性剂。采用透射电镜(TEM)、傅立叶变换红外光谱(FT-IR)和SAN接枝率测定等方法对产物进行了表征。TEM显示乳胶粒具有典型的核壳结构,粒径为300nm,乳胶粒外分布有KH-570水解缩合形成的纳米硅粒子。FT-IR分析证实KH-570通过化学键接枝到PB链上。除通过自由基聚合外,SAN的接枝还可通过KH-570之间的水解缩合方式进行,KH-570的引入大幅度提高了接枝效率。

PC/SAN/高胶ABS合金的制备与性能研究

在不加入增容剂的情况下，利用高胶ABS与SAN、PC共混制备了性能优良的PC／SAN／高胶ABS合金。研究了PC用量、高胶ABS用量以及外加增容剂等对PC／SAN／高胶ABS合金性能的影响。结果表明，随着PC用量的降低，合金的缺口冲击强度、弯曲强度和拉伸强度均降低，但降低幅度较小。在高胶ABS质量分数为2．5％-15％范围内，合金的冲击强度基本没有变化，但弯曲强度和拉伸强度却降低。外加增容剂并不能明显提高合金的力学性能。

链转移剂用量对ABS树脂性能的影响

通过种子乳液聚合 ,合成了PB -g -SAN接枝共聚物 ,与SAN树脂共混后制得了ABS树脂。在PB -g -SAN接枝共聚物合成过程中 ,通过调节链转移剂的用量调整接枝SAN链在PB橡胶粒子上的分布状况 ,考察了接枝过程中链转移剂用量对PB -g -SAN接枝共聚物的接枝率及制得的ABS树脂性能的影响。结果表明 :随着链转移剂用量的增加 ,ABS树脂的拉伸强度有所降低 ,而伸长率有所增加。

橡胶含量对ABS树脂性能的影响

采用聚丁二烯接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物(PB-g-SAN)与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)熔融共混,制备了一系列丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂(ABS),考察了橡胶含量对该ABS树脂物理力学性能的影响。结果表明:随着橡胶含量的增加,ABS树脂的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、熔体流动速率、热变形温度、密度和硬度均有所降低,而缺口冲击强度和断裂伸长率提高。因此可通过调节橡胶含量来制备具有不同物理力学性能的ABS树脂,以满足不同的应用需要。