基于奇数碳软链段PBT基弹力丝的制备及结构性能

通过分子结构和聚合工艺设计合成了基于奇数碳软链段(聚三亚甲基醚二醇,PO3G)的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)基弹性体(PBT-PO3G),并分别以PO3G质量分数为20%和30%的PBT-PO3G为原料,采用熔融纺丝法制备弹力丝。通过与偶数碳软链段(聚四氢呋喃醚二醇,PTMG)质量分数为30%的PBT基弹性体(PBT-PTMG)及其弹力丝进行对比,探究奇数碳软链段结构对弹性体和弹力丝热力学性能的影响规律。结果显示,PBT-PO3G弹性体和弹力丝的回弹性优于PBT-PTMG,这是因为奇数碳软链段不易结晶。当牵伸倍数为2.5时,PO3G质量分数为30%的PBT-PO3G弹力丝的断裂强度为1.25cN/dtex,在定伸长10%条件下循环拉伸10次,回复率达93%。研究结果可为聚醚酯在弹性纤维领域的应用提供借鉴。

NEDDP/PBT双组分复合长丝卷曲与力学性能研究

探讨不同纺丝条件下NEDDP/PBT双组分复合长丝的卷曲和力学性能。在不同的两组分特性黏度配比、组分比例、牵伸比、牵伸温度和定形温度条件下纺制NEDDP/PBT双组分复合长丝,测试了各长丝的沸水收缩率、卷曲率、断裂强度、屈服应力和杨氏模量。研究表明:两组分特性黏度差异增大,双组分复合长丝卷曲性能增加,力学性能下降;双组分复合长丝中两组分比例相等时,沸水收缩率最大;NEDDP组分增加,双组分复合长丝力学性能提高;牵伸比、牵伸温度、定形温度虽然对双组分复合长丝的卷曲和力学性能都有影响,但影响不大。认为:两个组分的特性黏度差异和组分比例是影响NEDDP/PBT双组分复合长丝卷曲和力学性能的关键因素。

PET/PTT和PET/PBT复合纤维的性能

通过对聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PET/PBT)2种复合纤维的热收缩率、卷曲收缩率、卷曲模量、卷曲稳定度、断裂强度以及上染率等的测试,对比研究了2种复合纤维的热收缩性能、卷曲性能、力学性能和染色性能。结果表明,无论是干热处理还是沸水处理,PET/PTT的收缩率、卷曲性能、断裂强度均高于PET/PBT,2种复合纤维的断裂伸长率相差不大,但PET/PTT的上染率要低于PET/PBT。

织物结构对PBT/PET复合纤维收缩性的影响

测试了PBT PET复合纤维及其不同密度织物的沸水收缩率 ,并比较长丝与织物收缩率的差异 ,分析织物结构对复合纤维收缩性能的影响。

PTT与PBT长丝的热水收缩性能比较

测试并分析了不同温度下PTT与PBT的DTY长丝的热水收缩率,结果表明PTT的热水收缩率明显小于PBT,而且前者在100℃时表现出最大收缩率,而PBT则要在更高的温度才会达到。

热处理对PBT/PET复合长丝性能的影响

探讨热处理对PBT/PET复合长丝强伸性和卷曲性的影响。测试了沸水和干热处理前后PBT/PET并列复合长丝束和单丝的强伸性能及单丝的初始模量和卷曲功。试验结果表明:PBT/PET复合长丝束和单丝经热处理后的断裂强度均降低,断裂伸长率均明显提高,卷曲性均得到改善。指出:PBT/PET复合长丝束和单丝在热处理过程中大分子的解取向占主导作用,且沸水处理的效果优于干热处理。

不同纺丝条件下NEDDP/PBT双组分复合纤维的结构特征

以新型常压分散可染改性聚酯(NEDDP)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)作为并列组分,研制了常压分散可染、具有卷曲弹性的NEDDP/PBT双组分并列复合长丝。采用光学显微镜、差示扫描量热仪、声速取向仪等系统研究了两个组分的黏度、组分比例以及纺丝过程中的牵伸比、牵伸温度及定形温度,对长丝的卷曲形貌、结晶和取向结构的影响。结果表明,黏度配比是长丝卷曲性能最关键的影响因素,其次是组分比例。

高灼热丝阻燃增强PA/PBT合金材料

将十溴二苯乙烷、磷酸酯类阻燃剂、磷氮复配无机阻燃剂复配成三种不同这阻燃剂体系,研究了它们对聚对苯二甲酸丁二酯/聚酰胺(PA/PBT)合金材料的灼热丝、阻燃及力学性能的影响。结果表明,磷酸酯类复配阻燃剂效果最好,使PA/PBT合金能够达到灼热丝时间小于2 s的要求,且对合金的力学性能影响最小,性价比最高。

PBT—BCF的研制

利用PP-BCF设备研制生产PBT-BCF,要求PBT切片[η]为0.9dL/g,干燥后含水≤2.5‰;PBT-BCF生产中纺丝温度控制在低于PET纺丝温度10—15℃;可用PP色母粒原液着色生产有色丝;纺丝油剂可用PET长丝油剂;并对产品的性能和用途作了简要介绍。

高速纺PBT-POY黑色长丝生产工艺探讨及成型不良原因分析

在常规PET纺丝生产线上用纺丝级PBT切片生产黑色POY,就生产过程中的结晶干燥、纺丝、冷却、上油、预网、导丝、卷绕等工艺条件进行探讨,尤其对黑色PBT-POY成型不良的影响因素进行分析和探讨。

PBT/PET并列复合长丝经时变化的研究

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)并列复合纺制的长丝具有良好的卷缩性能与弹性,在纺织服装领域应用较广泛。将不同规格的PBT/PET并列复合预取向丝(POY)放置在温度为20℃、相对湿度为65%的环境下,测试放置不同时间的PBT/PET并列复合POY及其假捻拉伸变形丝(DTY)基础物理性能的变化。研究为PBT/PET并列复合POY的后续生产加工提供指导。

芳香族聚酯纤维弯曲回弹性能研究

研究了PTT ,PET和PBT纤维的弯曲回弹性能及回复机理。结果表明 :在形变时间 2 0min条件下 ,PBT纤维的弯曲回弹率最高 ,PTT纤维次之 ,PET纤维最低 ,且均随回复时间的延长而提高。弯曲回弹率与其断裂比功之间均存在明显的相关性 ,随着纤维中亚甲基数的增加 ,断裂比功降低 ,弯曲回弹率提高。纤维弯曲回弹性能与其聚集态结构中的结晶和取向结构 。

仿兔毛包芯纱的生产实践

探讨21tex(PBT 55.6dtex)仿兔毛包芯纱的工艺原则和具体技术措施。通过合理配棉,充分开松混和原料,细致分梳,提高纤维伸直平行度,合理设定罗拉隔距、牵伸分配、捻度等工艺参数,加强车间清洁与质量管理,各道工序质量指标符合标准,纺制出的仿兔毛股线断裂强度13.24cN/tex,强力CV值4.52%,条干CV值11.46%。认为:通过一系列的工艺优化,仿兔毛包芯纱能够满足织造要求。

仿兔毛包芯纱线的研制

探讨仿兔毛包芯纱线的关键生产技术。选用粘胶、锦纶、仿兔毛锦纶混纺原料作为外包纤维,PBT长丝作为芯纱;合理选用前纺工艺参数,在细纱机上加装长丝包芯装置,并优化了长丝张力、锭子速度、捻度、器材规格等参数;通过严把细纱工序设备和运转操作质量关,专门制定质量控制管理办法和内控质量标准,最终使得纺制出的仿兔毛包芯纱线疵点少、质量好。认为:开发的仿兔毛包芯纱线既克服了天然兔毛纱脱毛、起球的缺陷,又具备兔毛纱手感柔软、蓬松、滑爽的特性,质量指标和外观风格均达到织造的要求。

赛络纺PBT包芯纱工艺优化

选用混纺比为70:30的生物基锦纶56(N56)与精梳棉(JC)混纺纱为外包纤维,5.56 tex PBT长丝作为芯丝纺制32 tex JC/N56/PBT赛络包芯纱。探讨芯丝预牵伸倍数、捻系数、粗纱间距这3个因素对成纱质量的影响。采用三因素三水平正交试验设计,选用综合平衡法对测试结果进行极差分析。结果显示:捻系数是影响赛络纺PBT包芯纱强力的主要因素,粗纱间距是影响断裂伸长率、毛羽、条干的主要因素,芯丝预牵伸倍数是影响弹性回复率的主要因素。

具有竹节效果的改性聚酯复合弹性长丝的开发

在高黏度聚酯(PET)切片中添加少量聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)切片进行共混改性,使高黏度PET分子链上带有PBT软链段,制成改性PET切片,再与常规PET切片经过并列复合纺丝、拉伸或热收缩制成具有竹节效果的83 dtex/24 f复合弹性长丝。试验表明:复合纺丝时,双组分的比例不同、纺丝工艺不同,可以制得具有不同竹节效果的复合弹性长丝;可以根据客户和市场要求定制复合纺丝工艺,生产出符合客户要求的具有竹节效果的复合弹性长丝。