耐高温高湿增强阻燃PBT复合材料的性能研究和优化

研究了不同聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂、阻燃剂、增韧剂和玻璃纤维种类对增强阻燃PBT复合材料在85℃、85%湿度条件下1000 h后的缺口冲击强度、拉伸强度和弯曲强度性能的影响。结果表明,使用PBT GX112J、BEO2025K、AX8900和ECS13-03-534AYF03作为主要配方体系,可以制备出耐高温高湿性能优良的增强阻燃PBT复合材料,此材料在85℃、85%湿度条件下1000 h后的缺口冲击保持率为91.8%;拉伸强度保持率为94.0%;弯曲强度保持率为93.5%。

满足苛刻阻燃要求的环保阻燃增强PBT的研究

采用双螺杆挤出机制备了一种可同时满足UL 94 V–0级(0.8 mm)、750℃灼热丝接触材料30 s内不起火且相比电痕化指数(CTI)达350 V的环保阻燃玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)工程塑料,研究了不同类型的阻燃剂复配用量、玻璃纤维含量及增韧剂用量对PBT性能的影响。结果表明,将三种不同类型的阻燃剂复配可大幅度提高PBT的阻燃效率,使阻燃PBT的灼热丝引燃温度和CTI得到明显提高。当溴化环氧阻燃剂/三氧化二锑质量比为16/5、氮系阻燃剂用量为25份、磷系阻燃剂用量为15份、增韧剂用量为5份时,阻燃增强PBT的综合性能最佳,完全满足电子电器特别是长期无人值守电器对所使用塑料件材料的苛刻阻燃要求。所研制的环保阻燃增强PBT已成功应用于微波炉定时器外壳和点火器等塑料件。

玻纤增强阻燃PBT复合材料的制备

采用白度化红磷对30%玻纤增强PBT进行阻燃改性,研究了白度化红磷对PBT复合材料阻燃性能的影响。实验表明,当白度化红磷质量分数为21%时,复合材料的氧指数达到30%,阻燃级别FV0;当其质量分数为25%时,氧指数达到最大值31%,之后随用量的增加,氧指数开始下降。白度化红磷与MPP复配体系有着良好的协效阻燃效果。PBT、玻纤、白度化红磷、MPP的质量配比为50/30/15/5时,复合材料的氧指数达到28%,阻燃级别FV0。甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝的弹性体(POE)是体系有效的增韧剂,其质量分数仅5%就使得材料的缺口冲击强度值有较大提高。

玻纤增强阻燃PBT的耐水解性研究

探讨了不同玻纤、PBT、阻燃剂对增强阻燃PBT抗水解性能的影响.结果表明,水煮后增强阻燃PBT材料力学性能的下降幅度主要取决于玻纤和树脂之间的界面,玻纤ECR5303A-2200与PBT具有良好的界面,其增强的阻燃PBT的力学性能保持率最高,拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度的保持率分别为水煮前的96%、88%和75%;其次取决于阻燃剂,树脂基体影响最小.加入自制增韧剂可显著降低增强阻燃PBT的端羧基浓度,从而有效提高其抗水解性.

玻纤改性及加工工艺对阻燃增强PBT性能的影响

采用硅烷偶联剂对玻璃纤维进行改性,并探讨螺杆转速和螺杆组合对阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)力学性能的影响。结果表明:改性玻纤提高了玻纤和基体界面的相互作用,复合材料的拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度分别提高了10.6%、13%和19.6%;主机螺杆转速过高或螺杆组合的剪切过强都会使玻纤长度低于0.4mm而起不到增强作用,导致材料的力学性能下降。应在保证塑化的前提下,减弱螺杆的剪切,并适当辅与反向剪切块以提高增韧剂的分散性,方可制得综合性能优异的阻燃增强PBT复合材料。

玻纤增强阻燃PBT的抗黄变性研究

探讨了抗氧剂、阻燃剂、增韧剂对增强阻燃PBT抗黄变性的影响.结果表明,含硫抗氧剂对改善增强阻燃PBT抗黄变的效果比亚磷酸脂抗氧剂显著;阻燃剂容易吸附抗氧剂,从而削弱了抗氧剂的作用,添加多官能团助剂可有效缓解该问题.引入0.5%多官能团助剂后,增强阻燃PBT热老化后的色差比未加多官能团助剂时降低了39.6%,而且其热老化后的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度保持率分别提高了10.0%、10.7%、6.8%.加入处理的增韧剂可有效地降低玻纤增强阻燃PBT的端羧基浓度,并可提高其抗黄变性.

高机械性能无卤阻燃PBT复合材料的制备

采用高效无卤阻燃剂CJ-1002、玻璃纤维、马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚弹性体(POE-g-MAH)对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行阻燃及力学改性,研究了加工工艺对复合材料性能的影响。实验表明,PBT、阻燃剂、玻纤、POE-g-MAH的质量比为48/18/30/4时,复合材料在阻燃级别达到V-0的同时,拉伸强度、弯曲强度以及缺口冲击强度较改性前都有比较大的提升。

增强阻燃PBT的性能研究

采用硅烷偶联剂对玻纤进行处理性,探讨了螺杆转速和螺杆组合对阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)力学性能的影响;并研究了不同玻纤、PBT、阻燃剂对增强阻燃PBT抗水解性能的影响。结果表明:处理玻纤提高了玻纤和基体界面的相互作用,复合材料的拉伸、弯曲和缺口冲击强度分别提高了10.6%、13%和19.6%;主机螺杆转速过高或螺杆组合的剪切过强都会使玻纤长度低于0.4 mm而降低增强作用,导致材料的力学性能下降。水煮后增强阻燃PBT力学性能的下降幅度主要取决于玻纤和树脂之间的界面,玻纤ECR5303A-2200增强阻燃的PBT的拉伸、弯曲和缺口冲击强度的保持率分别为水煮前的96%、88%和75%;其次为阻燃剂,树脂基体影响最小。加入自制增韧剂可显著降低增强阻燃PBT的端羧基浓度,从而有效提高其抗水解性。

注塑次数对玻纤增强阻燃PBT性能的影响

通过对五次注塑后的阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料进行性能测试,研究注塑次数对材料的力学性能和热学性能的影响及其变化规律。当注塑次数为三次时,材料的玻纤长度仅为590μm,PBT树脂特性黏度仅为0.52,且随着注塑次数的增加进一步下降。对材料的力学性能、热学性能进行测试,结果发现经过两次注塑后,其缺口冲击强度、弯曲强度和拉伸强度分别为54 J/m、96.1 MPa和128 MPa,力学性能仅小幅度下降,其热学性能也不发生明显变化,满足电子电气领域使用要求。注塑次数超过三次后,材料的力学性能尤其是缺口冲击强度剧烈下降,其热稳定性、结晶温度、熔融温度以及热变形温度也显著下降。

电容器用增强、阻燃PBT的研制

研制出了电容器用增强、阻燃PBT材料,讨论加工助剂对材料的影响。结果表明,通 过适当的改性,PBT材料可用于生产电容器元件。

增强PBT阻燃合金材料的制备与性能研究

增强PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)阻燃材料,由于易结晶、产品容易发生翘曲变形,以及产品的缺口冲击强度过低、表面较为粗糙、原料成本较高等因素限制了其应用范围。目前工业上往往用PBT与其他聚合物熔融共混制得合金材料,以达到改善其缺点的目的。本文主要是通过用不同类型的聚合物与PBT共混来制得增强PBT阻燃合金材料,并分析了各添加的聚合物对PBT阻燃合金材料性能的影响。

螺杆组合对PBT增强阻燃材料的性能影响

选用相同工艺同等长度不同组合的双螺杆加工PBT增强阻燃材料,测试并比较其各项性能。测试结果表明优化后的螺杆组合能够有效的提高共混物的各项力学性能。其中拉伸强度、弯曲强度、无缺口冲击强度和缺口冲击强度分别提高了44%、42%、39%和13%。

环保阻燃增强PBT的研制及应用

研制了环保阻燃增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)。分别采用十溴二苯乙烷、溴化环氧树脂及溴化聚苯乙烯和Sb2O3作为阻燃剂,最终确定十溴二苯乙烷和Sb2O3体系为最佳性价比体系,十溴二苯乙烷和Sb2O3的最佳配比为2.25∶1左右,最经济的阻燃剂总用量为13份。增韧试验结果表明,增韧剂AX8900的增韧效果要优于接枝PE,当其用量为2份时即可满足材料的各项性能指标要求。该材料成功用于电子零件、散热风扇等。

注塑模温对阻燃增强PET/PBT合金表面浮纤的影响

通过对玻纤增强材料表面浮纤的影响因素进行分析,发现模温是影响材料表面浮纤的一个重要因素。通过对不同黏度的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)搭配的阻燃增强PBT/PET合金表面浮纤的研究,发现注塑压力和模具温度对合金材料的表面浮纤都有较大的影响,高注塑压力和高模温可以显著地降低合金的表面浮纤。当采用较高的注塑模温后,合金流动性对表面浮纤的影响减弱。

无卤阻燃长玻纤增强PBT的研究及应用

采用自制的无卤阻燃剂制备了无卤阻燃连续长玻纤增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)材料。该材料具有较好的阻燃性能、较高的力学性能及良好的电绝缘性能,其相比漏电起痕指数达到600 V,灼热丝起燃温度达到960℃。该材料对铜等电极具有低腐蚀性。无卤阻燃连续长玻纤增强PBT材料的强度明显高于无卤阻燃短玻纤增强PBT材料的强度。该材料已经广泛应用于接触器、漏电保护器、断路器外壳等电子电器领域的产品。

玻璃纤维增强无卤阻燃生物基PA56的应用评价

通过双螺杆挤出机制备了30%玻璃纤维增强无卤阻燃尼龙56材料FRPA56-GF30和30%玻璃纤维增强无卤阻燃尼龙66材料FRPA66-GF30,对比研究了两种复合材料的吸水尺寸变化、干态性能、环境试验性能以及脱模性能。结果表明,与FRPA66-GF30相比较,FRPA56-GF30的收缩率小,吸水速率和吸水率大,吸水后尺寸变化率大;干态条件下,力学性能接近,热变形温度降低,垂直燃烧和CTI性能相当;高温140℃老化1008 h后,性能保持率与FRPA66-GF30相近;85℃、85%湿度(双85)环境试验1008 h后,FRPA56-GF30强度降低、韧性提升的趋势表现的更为明显;在相同模具和相同注塑工艺条件下,FRPA56-GF30脱模所需的顶出力更大,脱模性能较FRPA66-GF30要差。

2007-2008年国外不饱和聚酯工业进展

综述了2007-2008年国外不饱和聚酯(UPR)的生产、供应和消费情况。介绍了UPR胶衣树脂及制品、UPR复合材料研究应用进展,UPR环保新工艺及在提高UPR阻燃性及力学性能方面的技术进展。

苯胺黑对阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯材料的性能影响

采用力学性能测试、熔体流动速率测试、差示扫描量热法(DSC)测试、光泽度测试和色差测试,研究了苯胺黑对阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)材料力学性能、流动性能、热学性能和外观性能的影响。结果表明:随着苯胺黑含量的增加,阻燃增强PBT材料的力学性能下降;苯胺黑可提高材料流动性,降低结晶温度和熔点,减少玻璃纤维外露,提高光泽度。

高灼热丝温度环保型阻燃增强PA66的研制

采用自制的新型绿色环保型阻燃复配体系制得了高灼热丝温度环保型阻燃增强聚酰胺(PA)66。结果表明,多元复合型阻燃剂/三氧化二锑阻燃体系可以使PA66/玻璃纤维(GF)的灼热丝温度大幅提高。当多元复合型阻燃剂、三氧化二锑、增韧剂的质量分数分别为14%、4%、5%时,材料的综合性能最佳,此时灼热丝温度为860℃,缺口冲击强度为7.2 kJ/m2,阻燃等级为UL94 V-0级。所研制的阻燃PA66/GF已成功应用于接触器、断路器外壳,电机碳刷架等的制备。