PBT/PET复合弹力丝产品标准中技术指标分析

为制定PBT/PET并列型复合弹力丝产品标准,起草单位采用新行业标准试验方法,对线密度、断裂强度、断裂伸长率、卷曲收缩率、卷曲稳定度、网络度和含油率等关键指标进行了批量检测和对比试验,并交由主起草单位和技术归口单位对试验数据进行试套数据分析后,最终确定该产品的标准技术指标。相关标准已经发布实施,其中心指标设置科学合理,符合行业先进水平。

PBT/PET复合纤维的结构特征与热收缩率表征

利用扫描电子显微镜和光学显微镜观察分析了PBT/PET复合纤维的截面与双边分布特征,并由此表征了PBT和PET的内外侧分布与卷曲形态。采用DSC热分析技术测量了该复合纤维的结晶度,并根据热湿收缩试验讨论了其与纤维热收缩的关系。

PBT/PET复合纤维组分的红外光谱分析技术

简述了 PBT/PET 复合纤维的特性以及红外显微镜光谱分析技术；列举了 PBT、PET、PBT/PET 复合纤维及 PTT 纤维的红外光谱图,并对其特征峰进行了分析比较；对3种纤维的显微红外光谱图的典型谱带特征做了相关分析。

磁控溅射纳米TiO_2抗菌PBT/PET面料的制备及性能

采用磁控溅射法制备纳米TiO2抗菌PBT/PET面料,并对其抗菌、服用性能进行分析表征。结果表明,PBT/PET织物TiO2薄膜与纤维表面结合牢度较好,溅射纳米TiO2镀膜PBT/PET织物具有优良的抗菌性,其金黄色葡萄球菌ATCC 6538、大肠杆菌ATCC 8099的抑菌圈宽度分别达到5.61mm和5.52mm。磁控溅射TiO2镀膜PBT/PET织物经洗涤30次和摩擦后6min的织物其抗菌性能稍有下降。经过磁控溅射纳米TiO2镀膜后,抗菌PBT/PET织物的刚柔性、透气性等服用性能没有明显的变化。

织物结构对PBT/PET复合纤维收缩性的影响

测试了PBT PET复合纤维及其不同密度织物的沸水收缩率 ,并比较长丝与织物收缩率的差异 ,分析织物结构对复合纤维收缩性能的影响。

热处理对PBT/PET复合长丝性能的影响

探讨热处理对PBT/PET复合长丝强伸性和卷曲性的影响。测试了沸水和干热处理前后PBT/PET并列复合长丝束和单丝的强伸性能及单丝的初始模量和卷曲功。试验结果表明:PBT/PET复合长丝束和单丝经热处理后的断裂强度均降低,断裂伸长率均明显提高,卷曲性均得到改善。指出:PBT/PET复合长丝束和单丝在热处理过程中大分子的解取向占主导作用,且沸水处理的效果优于干热处理。

PBT/PET共聚酯的结构表征和热转变

本文用红外光谱(IR),~1H,^(13)C核磁共振谱(NMR),动态力学谱(DMM),热分析(DSC),热重分析(TGA)方法鉴定了用混合缩聚法制得的PBT/PET共聚酯的化学结构和热转变温度。结果表明:PBT/PET共聚酯是无规共聚物。共聚酯的熔点(T_m)和用力学方法测得的玻璃化温度(T_9)随其化学组成的变化呈“V”字形。共聚酯的热稳定性与缩聚催化剂Sb的关系不大。

PBT/PET共混物纤维研究 Ⅰ.共混物熔体的流变性

一、前言近年来,有关高聚物共混方面的研究极为盛行。高聚物共混的目的,或者是改善加工性能,或者更为普遍的是为了获得以牺牲较少的其它性能而改善了一种或多种所需性能的材料。共混物最终性能,取决于组成共混物的纯组分的性质和它们的相对含量、共混物的非均匀程度、组分间界面的性质以及共混物的结构形态,而这些因素又决定了共混物熔体的流变性。因此,

PBT/PET共混体系的晶区的相容性及形态结构

用广角Ｘ射线衍射法（ＷＡＸＤ）、差示扫描量热法（ＤＳＣ）以及红外光谱法（ＩＲ）等方法证明了在聚对苯二甲酸丁二酯（ＰＢＴ）／聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）共混体系中两组分是晶相分离的，而不生成混晶。动态力学分析结果表明，ＰＢＴ、ＰＥＴ两组分晶区之间的无定型部分仍具有相容性，共混体系的形态结构因组分比不同而变化。长周期Ｌ、无定形区厚度Ａ以及晶区厚度Ｃ均随ＰＢＴ含量的增加而减小。结晶温度升高，有利于晶区厚度增大。

亚磷酸三苯酯扩链制备PBT/PET合金

采用亚磷酸三苯酯(TPPi)作为扩链剂熔融共混制备了聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金。通过力学性能测试、毛细管流变仪、差示扫描量热法(DSC)研究了TPPi的用量对PBT/PET体系力学性能、流变行为及结晶性能的影响。结果表明,加入TPPi后PBT/PET体系的拉伸强度提高至60MPa,弯曲性能影响不大,而无缺口冲击强度从16 kJ/m2大幅度提高至52 kJ/m2,PBT/PET合金熔体表观黏度随TPPi用量的增加而上升,并且表现为黏度对剪切速率敏感,当TPPi用量为0.4%时共混体系结晶能力较强。

PBT/PET阻燃材料的非等温结晶动力学

制备了不同DecaBDE含量的PBT/PET合金,DSC和Jeziorny法研究降温速率分别为5、10、15、20、25℃/min时,PBT/PET/十溴联苯醚(DecaBDE)体系的非等温结晶动力学。结果表明:PBT/PET/DecaBDE体系随降温速率的增大,结晶速率加快,结晶放热焓下降;随着DecaBDE含量的增加,体系的初始结晶温度和结晶速率增加,DecaBDE能起异相成核作用并有利于其晶体生长;Jeziorny法比较适合处理PBT/PET/DecaBDE体系在较高降温速率下的非等温结晶过程。

高强耐磨PBT/PET合金制备及性能研究

通过加入增容剂甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯辛烯共聚物(POE-g-GMA)及钛酸钾偶联剂活化处理的钛酸钾晶须(PTW),制得了一种高强耐磨聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金。考察了增容剂、PTW的用量对合金力学和摩擦性能的影响,通过电子扫描显微镜对比了改性前后的PBT/PET合金摩擦试验后的样条表面的微观结构形态。结果表明,POE-g-GMA能改善PBT/PET合金的相容性;活化钛酸钾晶须的加入能有效降低PBT/PET合金的摩擦因数和磨耗;PBT/PET/POE-g-GMA/PTW/其他加工助剂按质量比为41/41/6/10/2配比,可制得综合性能优良的高强耐磨合金材料,其冲击强度8.4 kJ/m2,拉伸强度61.2 MPa,弯曲强度81.5 MPa,摩擦因数0.13。

聚酯含量对PBT/PET/PA-6三元共混物性能影响

采用ＤＳＣ、ＳＥＭ等方法对ＰＢＴ／ＰＥＴ／ＰＡ６三元共混物中聚酯含量的变化与共混物性能之间的关系进行了研究。实验结果表明，共混物中ＰＥＴ含量的增加有利于提高该三元共混物的热性能和结晶性能；另外，ＰＢＴ含量的增加则大大提高了共混物的抗冲击能力。

PBT/PET 共聚酯与 PBT/PET 共混聚合物流变性能的比较

本文研究了ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚酯和共混聚合物的流变性质，分析了流变性质和结构的关系。实验结果表明，与ＰＢＴ／ＰＥＴ共混聚合物不同，ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚酯的非牛顿指数ｎ较高，粘流活化能Ｅ值较低。组份比５０／５０的共聚酯和共混聚合物具有较低的ｎ、Ｅ值。

PBT/PET共混纤维性能的研究

在成功开发PBT/PET共混纤维的基础上,深入研究了这种纤维的弹性、沸水收缩率、染色性能,并利用声速法研究了初生纤维存放时间的问题,对工厂生产具有一定的指导作用。

20头PBT/PET复合纤维生产技术

选用PBT切片特性黏度1.09 dL/g,经固相增黏待其特性黏度达到1.27 dL/g时使用,PET切片特性黏度0.5 dL/g;复合丝纺丝箱采用3箱结构,拉伸设备采用3组辊的机型;以生产83 dtex/32 f为例,对复合比、拉伸比、纺丝温度、喷丝板孔对产品特性的影响进行了论述。

PBT/PET固态缩聚产物热行为

用差示扫描量热（DSC），考察了PBT／PET塑料合金在固态缩聚过程中，其热行为随摩尔质量的变化，表明除摩尔质量的影响外，还与共聚物的形成有关。

PBT/PET的组成与混溶性及物理机械性能的关系——Ⅰ.非晶状态下混溶的判据

PBT/PET共混体系是一种结晶/结晶聚合物共混体系,除熔融状态外,通过骤冷或其他处理,还可得到玻璃体等非结晶态。本文研究它们处于非结晶态的相溶性问题,用动态粘弹谱仪、差示扫描量热等进行考察,取得处于非晶状态下的PBT/PET体系彼此相溶的实验判据。

PBT/PET复合纤维纺丝设备及相关工艺研究

本文针对PBT/PET复合纤维强力低、应用领域受限的缺陷,研制出的PBT/PET复合纤维纺丝设备进行介绍,并论述了设备特点及相关工艺条件对产品质量的影响。

PBT/PET共混纤维的研制

采用物理共混技术纺制了PBT/PET共混纤维,解决了纯PBT纤维卷装不良的缺点,降低了纤维的生产成本,而又保持了纯PBT纤维优良的弹性性能和易染色特性。研究了PBT/PET共混体的相容性、切片质量对共混纤维纺丝的影响,共混纤维纺丝温度特性和染色特性。