PBT/PET共混体系的晶区的相容性及形态结构

用广角Ｘ射线衍射法（ＷＡＸＤ）、差示扫描量热法（ＤＳＣ）以及红外光谱法（ＩＲ）等方法证明了在聚对苯二甲酸丁二酯（ＰＢＴ）／聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）共混体系中两组分是晶相分离的，而不生成混晶。动态力学分析结果表明，ＰＢＴ、ＰＥＴ两组分晶区之间的无定型部分仍具有相容性，共混体系的形态结构因组分比不同而变化。长周期Ｌ、无定形区厚度Ａ以及晶区厚度Ｃ均随ＰＢＴ含量的增加而减小。结晶温度升高，有利于晶区厚度增大。

PBT/PET复合纤维的结构特征与热收缩率表征

利用扫描电子显微镜和光学显微镜观察分析了PBT/PET复合纤维的截面与双边分布特征,并由此表征了PBT和PET的内外侧分布与卷曲形态。采用DSC热分析技术测量了该复合纤维的结晶度,并根据热湿收缩试验讨论了其与纤维热收缩的关系。

聚酯含量对PBT/PET/PA-6三元共混物性能影响

采用ＤＳＣ、ＳＥＭ等方法对ＰＢＴ／ＰＥＴ／ＰＡ６三元共混物中聚酯含量的变化与共混物性能之间的关系进行了研究。实验结果表明，共混物中ＰＥＴ含量的增加有利于提高该三元共混物的热性能和结晶性能；另外，ＰＢＴ含量的增加则大大提高了共混物的抗冲击能力。

聚乙二醇改性PET/PBT共混体系研究

本文以廉价易得的聚乙二醇(PEG)作结晶促进剂,利用WAXD、DSC研究了PET/PBT共混体系的结晶行为,并以共混体系结晶熔融峰面积计算PET和PBT各自的结晶度。结果发现,加入PEG可以使共混体系冷结晶峰温明显下降,PEG用量越大,冷结晶峰温越低,结晶速度加快;随着PEG分子量增大,当小于2000或等于2000时,冷结晶峰温随之降低,但当分子量≥6000时,冷结晶峰温随之略有升高;加入PEG,对共混体系中PET和PBT各自结晶的作用不同,二者的结晶度随PEG分子量或用量变化不同。

PET-PBT共聚酯纤维的性能研究

对 PET-PBT共聚酯纤维的性能进行了研究。结果表明 ,PET-PBT纤维的 1次和 10次拉伸回复率均高于 PET纤维 ,经 5 % 1次拉伸后回复率达 10 0 % ,与 PBT相当。 PET-PBT纤维的 180°弯曲回弹性能高于 PET,PBT纤维 ,和 PA6纤维相当。PET-PBT纤维的染色性能远高于 PET纤维 ,且随 PBT含量的增加而增大 ,PBT组分含量达 2 5 %时 ,共聚酯纤维的上染率高达 91.

PBT/PET 共聚酯与 PBT/PET 共混聚合物流变性能的比较

本文研究了ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚酯和共混聚合物的流变性质，分析了流变性质和结构的关系。实验结果表明，与ＰＢＴ／ＰＥＴ共混聚合物不同，ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚酯的非牛顿指数ｎ较高，粘流活化能Ｅ值较低。组份比５０／５０的共聚酯和共混聚合物具有较低的ｎ、Ｅ值。

PBT／PET共聚酯及其纤维的热性能

本文利用差示扫描量热分析（ＤＳＣ）研究了ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚酯及其纤维热性能与形态结构的关系．实验结果表明ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚酯高温稳定性好，其结晶结构为ＰＢＴ／ＰＥＴ共晶结构，随ＰＢＴ含量增加，其熔融热增加，熔点下降，ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚纤维的熔融热随拉伸倍数增加而增加，这表明纤维结晶度随拉伸倍数而增加．适宜于ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚纤维的拉伸温度为８０℃．

PBT/PET的组成与混溶性及物理机械性能的关系——Ⅰ.非晶状态下混溶的判据

PBT/PET共混体系是一种结晶/结晶聚合物共混体系,除熔融状态外,通过骤冷或其他处理,还可得到玻璃体等非结晶态。本文研究它们处于非结晶态的相溶性问题,用动态粘弹谱仪、差示扫描量热等进行考察,取得处于非晶状态下的PBT/PET体系彼此相溶的实验判据。

PET/PBT共混体系的相容性及结晶行为研究

利用 DSC和光学解偏振仪对不同配比的 PET/PBT共混体系的相容性及结晶行为进行了研究。结果表明 ,PET/PBT共混体系在非晶区是相容的 ,在晶区是相分离的 ;PBT的加入 ,对共混体系的结晶性能有显著提高 ,但由于酯交换反应的存在 ,使得共混体系的结晶性能表现出一定程度的不稳定性。

PBT/PET固态缩聚产物热行为

用差示扫描量热（DSC），考察了PBT／PET塑料合金在固态缩聚过程中，其热行为随摩尔质量的变化，表明除摩尔质量的影响外，还与共聚物的形成有关。

PET/PBT共混体系流变性能研究

利用毛细管流变仪对不同配比的ＰＥＴ／ＰＢＴ共混体系的流变性能进行了研究。结果表明，ＰＥＴ／ＰＢＴ共混体系的表观粘度和结构粘度指数随组分的改变相应地出现了最小值，而非牛顿指数则出现了最大值，ＰＢＴ含量在１０％～２０％时。

PET/PBT共混体系的纺丝性能及纤维性能研究

选取 PET/ PBT配比 90 / 10的共混物作为纺丝实验样品 ,采用常规纺丝及后加工工艺对其纺丝性能进行了研究 ,采用 DSC、SEM、X-衍射以及常规物性测试方法对共混纤维的常规性能和微观结构进行了研究表征。结果表明 ,PET/ PBT共混体系在本文实验条件下具有良好的可纺性和后加工性能 ,纤维的各项指标均接近或超过 DT丝一等品的要求 ,其结晶速度快和结晶度较高的特性是影响其纤维性能的关键。

PET/PBT共混导电复合材料的研究

采用DSC(差示扫描量热法)对PET/PBT合金的相容性进行了研究,探讨了导电炭黑加入量对PET/PBT合金的导电性能与力学性能的影响。结果表明,PET/PBT共混物在非晶区相容而在晶区不相容或部分相容,导电发黑填充PET/PBT合金的渗流阈值为15%,导电炭黑的填充对合金的力学性能有负面的影响。

PBT/PET共混纤维的结构和性能

研究了ＰＢＴ／ＰＥＴ共混纤维结构和拉伸、染色性能的关系．实验结果表明．随着ＰＳＴ／ＰＥＴ共混比的增加，初生纤维的结晶度、取向度及纤维的断裂强度、上染率均增加．而断裂伸长下降，纤维经拉伸定形后．结构和住能有较大的变化．

纳米蒙脱土对PBT/PET/GF复合材料结晶和力学性能的影响

以滑石粉、纳米蒙脱土(MMT)、无机有机混合成核剂P250作为成核剂,通过熔融共混加入质量分数50%玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)复合材料(PBT/PET/GF50)中,对比发现纳米MMT能够明显提高材料的拉伸强度。采用拉伸试验仪、摆锤冲击仪、差示扫描量热(DSC)仪等研究MMT用量对复合材料力学性能、结晶性能的影响。结果表明,MMT质量分数为0.5%时复合材料拉伸强度达到最大值169.7MPa,与未添加MMT的复合材料相比提高了13.1%,而冲击强度仅下降2.6%。对复合材料进行DSC测试发现,MMT对PBT结晶的影响较小,而对PET结晶的影响较大,因而减缓了两者在结晶速率上的差异;与未添加MMT及其它MMT用量下的PBT/PET/GF50相比,添加质量分数0.5%的MMT,可使复合材料结晶峰、二次升温熔融峰向高温偏移,同时使结晶峰面积变大,说明该用量的MMT能够有效抑制PBT和PET的酯交换反应,使复合材料得到较为完善的晶体。流变试验结果表明MMT质量分数为0.5%时有助于加工过程中PBT/PET分子量的保留。

PBT/PET复合纤维弹性织物的试制

本文探讨了PBT/PET复合纤维的主要特性,利用其弹性好和潜在的卷曲性能,设计试制了仿真丝绉类、仿毛和仿麻弹性织物。这些织物不仅富有弹性功能和膨松性,而且具有优雅的光泽和穿着舒适性。

20头PBT/PET复合纤维生产技术

选用PBT切片特性黏度1.09 dL/g,经固相增黏待其特性黏度达到1.27 dL/g时使用,PET切片特性黏度0.5 dL/g;复合丝纺丝箱采用3箱结构,拉伸设备采用3组辊的机型;以生产83 dtex/32 f为例,对复合比、拉伸比、纺丝温度、喷丝板孔对产品特性的影响进行了论述。

注塑模温对阻燃增强PET/PBT合金表面浮纤的影响

通过对玻纤增强材料表面浮纤的影响因素进行分析,发现模温是影响材料表面浮纤的一个重要因素。通过对不同黏度的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(PBT)和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(PET)搭配的阻燃增强PBT/PET合金表面浮纤的研究,发现注塑压力和模具温度对合金材料的表面浮纤都有较大的影响,高注塑压力和高模温可以显著地降低合金的表面浮纤。当采用较高的注塑模温后,合金流动性对表面浮纤的影响减弱。

PET/PBT共聚酯纤维的纺纱工艺及纱线质量研究

本文对PET/PBT共聚酯纤维纺纱工艺进行了设计,研究了PET/PBT共聚酯纤维可纺性以及细纱和织物性能。通过研究得出,PET/PBT共聚酯纺纱工艺应采用低车速、高定量的原则。梳棉和粗纱条干均匀,细纱上浆后断裂伸长率下降。该研究拓展了共聚酯纤维的开发和应用新领域。

PET/PBT双十字形复合纤维纺丝组件及喷丝板设计

为了规模化生产PET/PBT双十字形复合纤维,文章开发了环心型纺丝组件,并设计了双十字形喷丝板和喷丝板微孔。应用结果表明,运用新型纺丝组件和喷丝板可以成功制备PET/PBT双十字形复合纤维,延长组件的使用周期,降低漏浆率和断头率,提高产品优等率。