热处理对PBT/PET复合长丝性能的影响

探讨热处理对PBT/PET复合长丝强伸性和卷曲性的影响。测试了沸水和干热处理前后PBT/PET并列复合长丝束和单丝的强伸性能及单丝的初始模量和卷曲功。试验结果表明:PBT/PET复合长丝束和单丝经热处理后的断裂强度均降低,断裂伸长率均明显提高,卷曲性均得到改善。指出:PBT/PET复合长丝束和单丝在热处理过程中大分子的解取向占主导作用,且沸水处理的效果优于干热处理。

PBT/PET并列复合长丝经时变化的研究

聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)并列复合纺制的长丝具有良好的卷缩性能与弹性,在纺织服装领域应用较广泛。将不同规格的PBT/PET并列复合预取向丝(POY)放置在温度为20℃、相对湿度为65%的环境下,测试放置不同时间的PBT/PET并列复合POY及其假捻拉伸变形丝(DTY)基础物理性能的变化。研究为PBT/PET并列复合POY的后续生产加工提供指导。

不同纺丝条件下NEDDP/PBT双组分复合纤维的结构特征

以新型常压分散可染改性聚酯(NEDDP)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)作为并列组分,研制了常压分散可染、具有卷曲弹性的NEDDP/PBT双组分并列复合长丝。采用光学显微镜、差示扫描量热仪、声速取向仪等系统研究了两个组分的黏度、组分比例以及纺丝过程中的牵伸比、牵伸温度及定形温度,对长丝的卷曲形貌、结晶和取向结构的影响。结果表明,黏度配比是长丝卷曲性能最关键的影响因素,其次是组分比例。

新型PBT纤维的进展

简单阐述了PET、PTT、PBT纤维的发展历程。重点介绍了改性PBT长丝MirhonWE的特性。

新型PBT纤维的进展

简单阐述了PET、PTT、PBT纤维的发展历程；重点介绍了改性PBT长丝Mirhon WE的特性。

仿兔毛包芯纱的生产实践

探讨21tex(PBT 55.6dtex)仿兔毛包芯纱的工艺原则和具体技术措施。通过合理配棉,充分开松混和原料,细致分梳,提高纤维伸直平行度,合理设定罗拉隔距、牵伸分配、捻度等工艺参数,加强车间清洁与质量管理,各道工序质量指标符合标准,纺制出的仿兔毛股线断裂强度13.24cN/tex,强力CV值4.52%,条干CV值11.46%。认为:通过一系列的工艺优化,仿兔毛包芯纱能够满足织造要求。

仿兔毛包芯纱线的研制

探讨仿兔毛包芯纱线的关键生产技术。选用粘胶、锦纶、仿兔毛锦纶混纺原料作为外包纤维,PBT长丝作为芯纱;合理选用前纺工艺参数,在细纱机上加装长丝包芯装置,并优化了长丝张力、锭子速度、捻度、器材规格等参数;通过严把细纱工序设备和运转操作质量关,专门制定质量控制管理办法和内控质量标准,最终使得纺制出的仿兔毛包芯纱线疵点少、质量好。认为:开发的仿兔毛包芯纱线既克服了天然兔毛纱脱毛、起球的缺陷,又具备兔毛纱手感柔软、蓬松、滑爽的特性,质量指标和外观风格均达到织造的要求。

赛络纺PBT包芯纱工艺优化

选用混纺比为70:30的生物基锦纶56(N56)与精梳棉(JC)混纺纱为外包纤维,5.56 tex PBT长丝作为芯丝纺制32 tex JC/N56/PBT赛络包芯纱。探讨芯丝预牵伸倍数、捻系数、粗纱间距这3个因素对成纱质量的影响。采用三因素三水平正交试验设计,选用综合平衡法对测试结果进行极差分析。结果显示:捻系数是影响赛络纺PBT包芯纱强力的主要因素,粗纱间距是影响断裂伸长率、毛羽、条干的主要因素,芯丝预牵伸倍数是影响弹性回复率的主要因素。