装配式预制构件的全生命周期混凝土质量管控技术

“制造+建造”模式作为推进新型建筑工业化和实现建筑领域“双碳”目标的重要路径,是市场发展的必然要求。装配式混凝土构件的全生命周期中,主要管控为混凝土质量,其涵盖PC构件设计、生产、存储、运输及现场安装阶段。根据实际工程情况加以选择,要做到内容上全过程质量管控。它不仅能够提高施工效率与质量、促进技术创新与产业升级,还能够实现节能减排和绿色发展,满足市场需求并提高经济效益。PC的设计在国民经济中扮演重要的角色。通过引入先进设备和技术、优化焊缝设计、加强施工现场管理与监控、提升安装精度以及加强人才培养和技术创新等措施,可以有效解决装配式建筑现存的技术问题,推动其更好地发挥工业生产的优势并提高生产效率。这将有助于进一步推动建筑行业的数字化和智慧化转型升级。

预制混凝土构件钢筋浆锚对接技术试验研究

针对金属波纹管留孔钢筋浆锚对接连接技术在预制混凝土构件中的应用潜力,通过试验分析其提高结构连接性能的优势。设计并测试了不同规格的金属波纹管钢筋对接试件,探讨设计参数对连接性能的影响。结果表明,随着浆锚长度的增加,试件的破坏模式从混凝土被拉断变为钢筋外部断裂,较长的浆锚长度增强了钢筋与混凝土的粘结力,提高了连接性能;在高强度混凝土条件下,试件承载力显著提升,表现出更优的力学性能;试件的破坏模式和极限荷载密切相关,帮条钢筋的设计对提高接头稳定性和耐久性起到了关键作用。

基于普通混凝土预制构件生产线改造生产粗骨料UHPC桥面板的应用

以贵州德余高速公路乌江特大桥C150粗骨料UHPC预制桥面板工程为依托,基于现有普通混凝土预制构件生产线的UHPC试拌及分析,提出对预制构件生产线的改造措施,通过改造普通混凝土搅拌站上料系统、混凝土布料及振捣系统、预制构件养护系统,提出相适应的UHPC制备工艺,使生产线完成粗骨料UHPC桥面板的自动化生产,降低了UHPC及预制构件生产成本,具有一定的经济性。

生产阶段PC构件碳排放计算与预测

为了进一步探究生产阶段预制混凝土(Precast Concrete,PC)构件碳排放及影响因素,并简化其计算过程,利用过程清单分析法建立生产阶段PC构件碳排放计算公式,立足于实际生产对叠合板、预应力叠合板等5种PC构件在生产阶段的碳排放进行计算与对比分析,进而建立相关数据集。基于6个PC构件的基本特征建立了6种不同的机器学习模型,通过评价指标对模型性能进行全面比较。研究结果显示:5种构件的碳排放量主要来自建材生产,其中叠合板的单位体积碳排放量最高;各机器学习模型可以较好地预测PC构件生产阶段碳排放,其中极端梯度提升模型(eXtreme Gradient Boosting,XGBoost)表现最佳,在测试集上的R^(2)为0.966。研究结果可为PC构件设计与生产制定低碳策略提供一定的理论参考,并为预测PC构件生产阶段碳排放提供一种较为简便的方法。

装配式混凝土PC构件施工技术及力学性能分析

为高效而精确地完成装配式混凝土结构的施工,以中建东湖锦城项目为载体对装配式混凝土PC构件的施工技术进行了分析,尤其是装配式混凝土PC构件起吊安装定位和标高等施工控制,同时进行了力学计算分析。工程实践表明,装配式混凝土PC构件的应用可提高施工效率和节约施工时间。

施工受限建筑采用预制混凝土外挂构件技术与案例分析

采用装配式建造方式的项目,通常比现浇方式造价高,但在施工受限空间采用预制混凝土外挂构件时,该技术不仅能简化施工、提高施工质量,还带来良好的经济效益。本文介绍了受限空间的一些场景、施工难题以及装配式的解决思路,提出采用预制混凝土外挂构件的应用技术,并重点介绍了其设计、生产和安装等方面内容与关键点。

装配式建筑预制混凝土构件的布局优化

针对预制混凝土构件生产过程中模台利用率低的问题,提出一种高效的构件布局定序和定位优化方法。充分考虑构件生产过程中模台、模具、构件布局尺寸、操作空间等实际约束限制,以构件占用模台总长度最短为目标,建立基于最低水平线排布算法的数学模型;应用改进灰狼算法确定构件排布顺序,通过构件类型、尺寸信息、模台尺寸约束、模具数量约束等对待排构件进行编码,并设置追随系数和自由系数控制灰狼算法的收敛速度和收敛范围,经过多次优化迭代得出最优布局方案。在实证分析中,使用Python编程语言对布局优化模型进行编码,最终表明该方法能在较短时间内取得较好的优化效果,模台利用率显著提高,证明了方法的有效性和可行性。

清水混凝土预制构件生产技术要点分析

清水混凝土预制构件是指在工厂内预制成型,养护至规定强度后,再装配到现场的混凝土构件。清水混凝土预制构件的生产控制涉及模具设计、材质选型、原材料、配合比、浇筑、养护、存放等各个环节。文中汇总了前人的研究成果、试验成果及工程经验,对混凝土预制构件生产各环节的技术要求进行了分析,以期能够为广大生产及学者提供更多解决问题的思路。

预制构件装配式施工技术分析

随着建筑行业的发展,装配式结构以其具有标准化、施工效率高、绿色环保等优点在建筑工程中得到大力推广,其中施工技术应用要点及质量控制是装配式施工的重点。文章以深圳中佳大厦项目为例,系统介绍了预制构件装配式施工的准备工作、预制外墙板吊装、预制墙灌浆施工、预制叠合板施工、预制构件与装配式模板连接等技术应用要点,并对装配式施工技术质量控制进行了分析与总结,以供类似建筑工程项目参考。

部分包裹混凝土构件研究现状及创新应用

随着社会经济快速发展,我国对于土木工程技术的要求也逐渐提高,其中PEC构件以其优良的组合效应,被应用于实际工程。基于此,文章阐述了PEC构件国内外的研究现状及其成果,并进行了总结,同时在既有研究成果及实际工程需要的基础上,深入探究了PEC构件创新应用,提出了一种宽钢管部分外包混凝土预制异形柱,并介绍了其构造及所具有的优势。而将此异型柱应用于装配式钢结构建筑,有助于提升建筑整体性能,故其需大力推广。

装配式建筑混凝土预制构件现场吊装施工技术

当前建筑混凝土预制构件现场吊装支撑结构多设定为独立形式,影响日常吊装施工进度,导致位移值增加。为此提出对装配式建筑混凝土预制构件现场吊装施工技术的设计与验证分析。根据当前施工需求及标准变化,进行吊装准备,设置吊点,采用多层级的方式,加快日常吊装施工进度,实现多层级钢管排架支撑结构安装,对预制构件吊装位置校正,测算出平衡控制精度。以此为基础,进行预制构件钢筋绑扎搭接与起吊处理,最终采用预制构件吊装下落加固及后期维护的方式来实现吊装施工。测试结果表明:经过测定,得知当前的位移值控制在0.5 m以下,说明本文设计的吊装施工技术更加高效,具有实际的应用价值。

预制混凝土构件对装配式楼板施工造价的影响分析

为优化装配式结构工程造价控制,文中通过实体工程量化分析各构件对预制预应力混凝土叠合楼板工程造价的影响,并与现浇混凝土楼板的总造价进行对比分析。结果表明,与现浇混凝土楼板单方造价相比,预制装配式预应力叠合楼板单方总造价提升3.79%;叠合板构件对预制装配式预应力叠合楼板总造价影响最显著,而混凝土构件对现浇混凝土楼板总造价影响最显著。建议未来应对预制装配式预应力叠合楼板中叠合板构件的生产、运输以及安装环节造价进行优化控制。

预制混凝土构件在基坑围护墙中的应用研究

近年来,预制构件以其成品质量高、施工高效和性价比高等特点,越来越多地被应用于基坑围护墙中。以高水位软土地区基坑工程为例,对绿色高效的预制混凝土构件的应用进行了研究,总结了预制混凝土构件围护墙在设计、施工与工程应用中的技术要点和实践经验,并针对预制混凝土构件的特点,提出设计和施工中的主要影响和控制因素,对工程实践中的主要适用情况和选型比较进行了分析。应用结果显示,在基坑工程中推广预制混凝土构件,可以减少泥浆排放量、提高现场文明施工水平,通过预应力钢筋的使用,减少了含钢量,充分发挥预应力钢筋强度高的优势,为基坑围护墙提供更多的选择。

某厂工业化PC预制构件建设项目安全验收评价工作探析

该文以某工厂的工业化PC预制构件建设项目为例,探讨安全设施竣工验收评价工作的方法和要点。对项目进行现场勘察和资料收集,采用安全检查表法、故障类型及影响分析方法进行危险因素识别和评价,提出整改建议并形成安全验收评价报告。针对项目存在的问题,提出针对性整改建议,并建议建设单位、施工单位和设计单位高度重视安全问题,采取有效措施,确保项目安全设施符合规范要求,保障项目安全运营。

装配式建筑预制混凝土构件施工技术研究

文中以某装配式建筑项目为例,对装配式房屋建筑预制混凝土构件施工技术进行分析,验证该技术的有效性。实践表明,不同类型构件的施工效果(承载力、抗弯强度、质量控制性能)均能达到设计要求,可以适应差异化施工实况,可调整幅度均达到0.15 MPa,具有更高的施工效率、更好的材料利用率和更高的构件质量。

遗传算法下混凝土预制构件生产流程优化仿真

为了降低混凝土预制构件加工中各个工序的加工时间,提升生产效率,同时降低生产能耗,提出一种基于遗传算法的混凝土预制构件生产流程优化方法。确定最优生产线以及生产线数量,获取生产过程中各构件的生产优先级。根据优先级确定结果,将构件等待时间最短和能耗最小作为优化目标,建立生产流程优化模型。引入精英保留策略提高遗传算法的搜索效率,运用改进后的遗传算法求解生产流程优化模型,实现混凝土预制构件生产流程的优化。仿真结果表明,经所提方法优化后,生产流程中各工序的加工时间明显缩短,生产效率明显提升,且生产中的能耗较低,验证了该方法的实用性。

国内混凝土预制构件行业首个零碳工厂揭牌

7月3日,中建科技(济南)有限公司举行零碳工厂揭牌仪式,这是国内混凝土预制构件行业首个零碳工厂。该工厂可量身定制“降碳套餐”、每年发电750万度,进行智能化生产,最大化减少碳排放。据悉,该工厂研发应用“建筑碳排放计量与管理系统”,实现建造过程建材、运输、机械等实际碳排放的自动计量,为工厂量身定制“降碳套餐”。在生产车间上方顶板处安装太阳能光伏板,铺设导光管,将自然光引入生产车间,每年发电750万度。

预制混凝土构件标准化对造价的影响研究

预制构件标准化程度影响生产效率、施工质量与项目成本,对建筑产业现代化进程产生深远影响。当前预制混凝土构件标准化建造已在多个工程项目中得到实践验证,经济效益逐步显现。本文探讨了预制混凝土构件标准化对造价的影响,分析了成本构成、影响因素与经济效益,结合工程案例验证了标准化建造模式的可行性与优势。

智慧生产导向的混凝土预制构件生产效益及路径

建筑行业正经历着前所未有的剧烈变革,装配式建筑发展导向更为明确,建筑产业进入智慧发展阶段。其中混凝土预制构件的大规模生产便是智慧生产导向下建筑行业创新发展的典型成果。混凝土预制构件的智慧化、一体化生产将产生绿色、便捷、节能、高效等综合效益,带动建筑工业化水平的提升,凸显工业信息化管理和智能化应用优势。这也将是建筑行业当前发展以及未来预制技术发展的必然趋势。本文将站在智慧生产的导向下研究混凝土预制构件的生产问题,分析预制构件的生产效益及科学路径。

混凝土预制构件的吊装施工及注意事项分析

针对装配式建筑而言,混凝土预制构件现场吊装施工属于比较重要的施工环节,应当规范落实好吊装施工,加强对构件现场吊装阶段工作的重视度,并把握好相关注意事项,以确保项目建设高品质完成。此次结合项目实践,针对混凝土预制构件的现场吊装施工和注意事项做出总结分析,旨在为业内相关人士提供参考。