A 3-D Differential Method for Solving Rolling Force of PC Hot Strip Mill

The character of the deformation zone on pair cross rolls is different from that of the regular 4-high mill. Considering comprehensive influences of normal stress and shear stress in rolling direction, width direction and thickness direction, the rolling force calculation model of the PC （pair crossed） hot strip mill is built. Taking the entry stress and the exit stress of strip as the boundary conditions, the longitudinal and transverse distribution of rolling force is worked out by the differential method. Then the total rolling force is calculated, and calculated results are verified by experimental data.

PC带钢热连轧机力能参数研究之一——轧制力的计算

考虑了轧辊交叉对轧制力的影响，建立了ＰＣ热连轧机轧制力计算模型。利用能量变分法和秒流量相等原则计算出前后张力分布，并以其作为边界条件，将变形区离散后，用差分法计算出轧制力的纵横向分布，进而得出总轧制力值。计算结果与实测值吻合。

PC带钢热连轧机力能参数研究之二——轴向力的计算

由于ＰＣ热连轧机轧辊成对交叉，因而在变形区接触表面产生随交叉角变化的轴向力。作者分析了这一轴向力的产生机理，根据具体条件确定了８种不同轴向分力矢量图，并采用差分单元叠加方法进行计算，得出了精轧机组６个机架的轴向力及其变化规律。计算结果与实验值吻合较好，从而对ＰＣ热连轧机承受轴向力载荷的轴承设计及维护提供了依据。

热连轧机组带钢厚度与轧制力的变刚度法智能纠偏系统

为提高热连轧机组厚度精度和轧制力精度 ,采用带钢厚度偏差和轧制力偏差 BP网络智能预测与偏差变刚度法同时校正方法。给出两偏差的分析和变刚度法偏差校正算法。离线模拟与在线应用都表明算法的有效性 ,提高机组带钢厚度偏差命中率 4 %～ 2 0 %和轧制力偏差命中率 8%～ 10 %。

热带钢连轧机工作辊温度场和热凸度计算

工作辊热凸度是影响热带钢连轧机负载辊缝的一个重要因素，其计算精度直接影响到成品的板凸度和板形精度分．作者采用轴对称隐式差分法，模拟了从开轧一直到轧辊达到热平衡状态的过程，并计算出了稳态后的工作辊温度场及热凸度．

板带轧制过程考虑滑动与粘着摩擦的轧制力模型

将轧制变形区分为滑动摩擦区和粘着摩擦区,得到适用于带钢热轧过程的改进卡尔曼(KARMAN)微分方程,给出轧制力数值计算公式。结合变形区入口与出口的边界条件,采用龙格-库塔(Runge-Kutta)法交替求解前滑区与后滑区的单位压力分布,2个接触弧角相交处就是中性点,通过对单位压力与摩擦应力进行数值积分得到轧件的轧制力,再根据希齐柯克(Hitchcock)公式迭代计算多次得到最终轧制力。最后,分析新型轧制力模型应用于热连轧机组面临的问题,给出热轧过程摩擦因数对单位压力分布与轧制力的影响规律,并通过布伦特(Brent)方法实现对热轧过程摩擦因数的软测量,指出摩擦因数在1个轧制周期内的演变规律,为热连轧过程摩擦因素在线模型的建立与新型数值轧制力模型的在线应用提供参考。

采用电位导数首零法研究热轧带钢盐酸酸洗的影响因素

酸洗是冷轧薄板生产中的一道重要的工序,本文采用电位导数首零法来判断热轧带钢在盐酸中酸洗的终点时间,研究了盐酸质量分数、温度及破鳞对酸洗结束时间的影响。为缩短酸洗时间,提高酸液温度的效果比增大酸液浓度的效果更好。

热轧宽带钢工作辊磨损辊型预报模型及应用

研究了带钢宽度范围内轧制力分布对工作辊磨损的影响,以及＂猫耳＂状边部轧制力对工作辊磨损的影响;利用实测轧制力分布结果,采用切片法计算了工作辊磨损分布,并对磨损辊型进行预报。基于现场实测数据优化了模型系数,磨损模型求解的预报值与实测磨损辊型值相接近,说明磨损预报模型具有较高的精度;并且模型公式简单、计算速度较快,可用于工作辊磨损辊型的在线预报。