基于PC/ABS薄壁成型的雾化器机筒注射模设计

针对雾化机机筒薄壁塑件模腔流长比为77.8,并且采用PC/ABS进行注塑要求的特点,设计了1副两板2次开模的自动化注塑成型。模具中,针对塑件模腔的浇注,设置了2个潜伏式浇口,保证模腔的充填效果。为实现塑件的自动脱模,设计了3个脱模步骤,相应的机构及机构动作为采用了2副哈夫滑块机构用于塑件外壁的脱模,2副哈夫滑块机构均依靠模具打开的开模动力分次实施抽芯;第一副哈夫滑块机构用于定模一侧外壁的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第一次开模打开驱动,完成先抽芯动作;第二副哈夫滑块机构用于动模一侧外壁圆环型凹槽的侧抽芯脱模,其通过动模侧的第二次开模打开驱动,完成抽芯动作。为实现模具2次开模按顺序进行,该模具中设计了一种开模控制机构,机构通过解锁插杆驱动移动锁芯实现与锁钩的锁闭/开锁功能,从而实现了模具开/闭模动作的有序进行。

PC/ABS擦丝问题机理和解决方案研究

针对PC/ABS材料在生产中遇到的擦丝问题,通过丝状物红外分析、皮纹面结构放大分析、注塑工艺对比及材料配方调整研究,发现擦丝问题是由于皮纹表层被剥离后拉长造成,与模具皮纹结构、工艺、材料均有关。研究发现,皮纹面山峰尖锐的,表层受到强剪切的、材料相容性和流动性等较差的会加重该问题。改善方向:工艺上提高料温,降低射速;模具上减少尖锐山峰结构;材料上增加相容性和流动性,选用不同的料源会有改善。

高流动耐热阻燃PC/ABS合金的研制

采用熔融共混的方式,使用双螺杆挤出机制备PC/ABS合金材料,筛选合适的ABS基体树脂,并考察固体磷系阻燃剂的用量、协效阻燃剂用量、增韧剂用量对合金材料的加工性能、力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,选择本体法ABS树脂,与PC树脂熔融共混,添加阻燃剂12%,协效阻燃剂3%,增韧剂5%,相容剂1%,抗滴落剂0.5%,抗氧剂0.2%,可以研制出阻燃等级达到UL94V-0(1.6 mm),熔体质量流动速率(MFR)为37.2 g/10 min,热变形温度98.2℃,冲击强度556 J/m的合金材料,可以满足笔记本电脑外壳材料的试用要求。

注塑工艺对PC/ABS检测性能影响研究

采用Krauss Maffei PX-120注塑机,对利华益维远化学股份有限公司PC/ABS合金(WY-A185)改变注塑工艺制作标准件,对比其拉伸强度、弯曲强度和冲击强度,研究注塑条件对检测树脂性能的影响,并得到PC/ABS(WY-A185)注塑温度260℃,射速50 mm/s,保压压力700 bar,保压时间5 s,塑化背压30 bar,冷却时间25 s,模温80℃制得标准件性能最佳。

PC/ABS合金中PC含量的测定研究

本文探索了两种测定聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)合金中PC组分含量的方法,一种是热失重分析法(TG),另一种是傅立叶变换红外光谱法(FTIR)。将PC和ABS塑料粒子分别研磨成粉末状颗粒后,按不同比例混合均匀并熔融制成PC/ABS合金料,利用两种方法分别测定PC/ABS合金中PC的含量。热分析方法中,通过试验探索了不同升温速率下,PC/ABS合金中两者分解温度的差异,尝试利用不同分解温度产生明显的热失重阶梯来测定合金中组分的含量。实验结果表明,在升温速率分别为5K/min、10K/min、20K/min、40K/min时,均未出现明显的热分解定量失重阶梯,后续探索合适的试验条件进行深入研究。傅立叶变换红外光谱法中,以PC的红外特征吸收峰1770 cm^(-1)作为定量峰,根据朗伯-比尔定律(Lambert-Beer),并利用TQ Analyst建立的标准定量回归曲线相关系数达到0.9970。通过标样验证,定量准确性达到95%,此方法可作为测定PC/ABS合金中PC的含量的常用方法。

PC及PC/ABS合金的增韧研究

研究了增韧剂SWR 7A对PC及PC/ABS增韧效果。比较了增韧剂SWR 7A与美国增韧剂GE 3 3 8及国内外其它增韧剂的增韧效果。研究表明 ,加入SWR 7A在提高PC及PC/ABS共混体系的冲击强度的同时 ,拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量降低较少 ,达到了优化材料性能的目的 ,SWR

高性能PC/ABS合金的研究

利用双螺杆挤出机制备了PC/ABS系列合金,探讨了甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)和苯乙烯/马来酸酐共聚物(SMA)对PC/ABS合金的增韧和增容作用,采用力学测试方法、扫描电子显微镜(SEM)研究了MBS和SMA对PC/ABS合金的力学性能和形态结构的影响。结果表明:在PC/ABS合金(70/30)体系中,加入6份MBS,合金的缺口冲击强度为86 kJ/m2,是没加MBS时的1.5倍左右;而拉伸强度得到了较好的保持;SMA与MBS复合起来以后,具有一定的协同效应,当SMA、MBS质量分数分别为4%、6%时,合金的缺口冲击强度达到115 kJ/m2,拉伸强度接近单独PC/ABS(70/30)合金,为56.5 MPa。

ABS/PC共混合金组成与性能的研究

选用两种不同牌号的ABS树脂与PC共混,并对其组成与性能的关系进行了系统的研究。结果表明,ABS的组成不同,ABS PC混合物的相容性、力学性能以及流变行为都不相同。

PC/ABS合金及其阻燃性能

为了提高机械性能和阻燃性能 ,将MBS作为第三组分加入到PC/ABS合金及其阻燃合金中。对不同配比合金的性能进行测试。发现MBS加入到PC/ABS合金中 ,可以提高PC/ABS的冲击性能 ;MBS加入到PC/ABS阻燃合金中 ,既可以提高合金的冲击性能 ,又可以提高合金的阻燃性能 ,所得合金的综合性能优异。

无卤阻燃PC/ABS合金的研制及应用

研究了间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、增容剂和增韧剂对聚碳酸酯(PC)/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金阻燃性能的影响。结果表明,在PC/ABS合金体系中加入14份阻燃剂RDP,并配以适量的增容剂、增韧剂及其它助剂,可制得阻燃性能和力学性能优良的无卤阻燃PC/ABS合金,可满足轨道交通列车用内装饰材料的技术要求。

PC/ABS塑料合金的开发与应用

研究了ＡＢＳ和ＰＶＣ对ＰＣ／ＡＢＳ共混体系力学性能的影响。结果表明，ＡＢＳ和ＰＶＣ对ＰＣ／ＡＢＳ塑料合金具有明显的增韧和提高加工性能的作用。

耐热ABS/PC/SMAH三元合金的研究

研究了ABS/PC/SMAH三元合金中SMAH,PC含量变化对合金力学性能、耐热性能的影响及不同橡胶含量的ABS对合金冲击性能的影响。实验发现组成为ABS 20％,PC 50％,SMAH 30％时,选择高橡胶含量的ABS可制得综合性能较好的高耐热ABS/PC/SMAH三元合金。

高流动性PC/ABS合金形成过程中的相形态演变与性能研究

采用低分子量聚碳酸酯,通过熔融共混的方法制备了高流动性PC/ABS合金,并研究了其体系形成过程中的相形态演变与性能变化的关系。研究结果表明:尽管低分子量PC和ABS的二元共混体系中不发生明显的相分离倾向,但ABS的添加或其添加量的变化,均不足以使低分子量PC的性能得到改善和提高;以极性单体改性橡胶弹性体作为相容剂使用时,根据其与PC基体或与ABS之间相容性的差异,可形成橡胶弹性体和ABS各自独立地分散于PC基体中的相形态结构,或形成橡胶弹性体分别嵌入ABS与PC界面上的相形态结构;不同的相态结构,对改变体系共混组成条件所引起的性能变化,特别是冲击性能变化的倾向,有着极其显著的影响。

高强耐热阻燃PC/ABS塑料合金研究

采用PC和ABS为主要原料 ,ABS接枝物为相容剂 ,十溴二苯醚和三氧化二锑为阻燃体系制备PC ABS塑料合金 ,利用扫描电镜 (SEM)和透射电镜 (TEM)对PC ABS塑料合金微观结构进行研究 ,并对力学性能、热性能和阻燃性能进行了测试。结果表明 ,当PC、ABS和ABS接枝物三者比例为 5 4∶2 3 2 3时 ,合金的拉伸强度、弯曲强度、缺口冲击强度和热性能与电视机配件中的PPO相当 ,断裂伸长率为 97.3% ,弯曲模量为 2 4 79MPa ,无缺口冲击强度为NB(冲不断 ) ,阻燃性达到V O级 ,均远优于PPO ,可以替代PPO。

EVA-g-MAH和改性纳米碳酸钙增韧PC/ABS合金的研究

分别将醋酸乙烯酯-马来酸酐接枝共聚物(EVA-g-MAH)和改性纳米碳酸钙与聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)在双螺杆挤出机中共混,制备了PC/ABS复合材料。对复合材料力学性能研究表明,添加3份EVA-g-MAH增韧的合金的缺口冲击强度增加到最大值50.3 kJ/m2,增幅达43%。添加7份双单体聚合改性的纳米碳酸钙微粒将PC/ABS合金的缺口冲击强度增加到41.3 kJ/m2。主要以银纹化增韧的弹性体EVA-g-MAH的增韧效果优于改性纳米碳酸钙的剪切流动增韧效果,增韧过程均是将点应力分散为整个颗粒表面的面应力。改性纳米碳酸钙增韧弥补了弹性体增韧对合金拉伸强度降低的不足。

PC/ABS合金研究进展

介绍国内外聚碳酸酯(PC)/ABS合金的发展状况及其应用。详述了制备PC/ABS合金所采用的增容技术及原料、配比、第三组分和加工工艺对其性能的影响。提出必须加快我国PC/ABS合金的研制步伐,大力开展PC/ABS合金的应用研究,以满足各行业的需求。

高性能低VOC环保PC/ABS合金材料的制备

以聚碳酸酯(PC)、丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)为基体树脂,加入聚烯烃弹性体(POE)、抗氧剂及其它助剂共混挤出造粒,制成低挥发性有机化合物(VOC)的环保PC/ABS合金材料。在用增韧剂POE及抗氧剂对PC/ABS体系进行改性的同时,探讨PC/ABS基料、增韧剂、抗氧剂对PC/ABS合金的力学性能、VOC及气味等级的影响,从而得到具有高性能、低VOC、低气味的环保PC/ABS合金材料,以期在汽车内饰件等方面得到应用。

PC/ABS合金研究进展

概述了PC/ABS合金国内外的开发应用现状,并综述了国内外近年来对PC/ABS合金的研究进展,其中包括:PC/ABS合金的相容性技术、相容剂的选用及影响合金性能的因素:原料、组分的配比、成型条件等,并对该合金的发展方向作了简要的分析,认为PC/ABS合金的开发研究在国内塑料合金的工业开发、应用中极其重要,开发的核心是相容化技术。

E/VAC对PC/ABS合金力学性能及微观结构的影响

将（乙烯／乙酸乙烯酯）共聚物（E／VAC）与聚碳酸酯（PC）、（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）在双螺杆挤出机中共混，制备了PC／ABS／（FYVAC）合金材料。研究表明，添加5份E／VAC可显著提高PC／ABS舍金的缺口冲击强度，当PC／ABS合金中E／VAC形成的弹性核粒径为0．2～0．4um，且在PC／ABS基体中分散均匀、大小均一时，合金的缺口冲击强度提高到48．4kJ／m^2，增幅达48．73％。分散在基体中的E／VAC通过改变自身构象采吸收和分散冲击能量，从而达到增韧PC／ABS合金的效果。

PC回收料/ABS塑料合金的研究

本文以PC回收料为主要原料 ,用少量ABS对其进行改性 ,制备了PC回收料 /ABS塑料合金。着重探讨了ABS用量、相容剂用量及不同弹性体等因素对该塑料合金冲击性能的影响。实验结果表明 :相容剂可显著提高PC与ABS的相容性 ,随着相容剂用量的增加 ,PC/ABS合金的缺口冲击强度显著增大 ,在PC与ABS配比为 90 /10、相容剂为 5份时 ,所得合金的缺口冲击强度可达 13 .8kJ/m2 ;用弹性体代替部分相容剂 ,同样可显著提高PC/ABS塑料合金的性能 ,在弹性体A和相容剂分别为 3份时 ,缺口冲击强度亦可达 14 .