浅析PC/ABS材料合成改性

利用自制相容剂,采用两步试验合成工艺,经过试验确定了ABS含量以及增容剂对合金材料的影响,合成了高性能的PC/ABS合金材料。

高性能低VOC环保PC/ABS合金材料的制备

以聚碳酸酯(PC)、丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)为基体树脂,加入聚烯烃弹性体(POE)、抗氧剂及其它助剂共混挤出造粒,制成低挥发性有机化合物(VOC)的环保PC/ABS合金材料。在用增韧剂POE及抗氧剂对PC/ABS体系进行改性的同时,探讨PC/ABS基料、增韧剂、抗氧剂对PC/ABS合金的力学性能、VOC及气味等级的影响,从而得到具有高性能、低VOC、低气味的环保PC/ABS合金材料,以期在汽车内饰件等方面得到应用。

PC/ABS挤出成型及模具设计分析

PC/ABS 聚合物合金材料具有成型性好、力学性能强等特点,在汽车内外饰、家用开关、电子产品外壳制作等领域具有广泛应用价值。本文针对PC/ABS 材料性能、断面结构与工艺参数设置进行了分析,围绕模头设计、定型模设计、水箱设计三个层面,探讨了PC/ABS挤出模具的具体设计方法,以供参考。

CF增强PC/ABS复合材料力学性能和热学性能研究

采用碳纤维(CF)制备CF增强聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)复合材料,研究CF对PC/ABS复合材料的力学性能和热学性能的影响,以获得CF的最佳掺量。力学性能分析表明,随着CF质量分数的增加,CF增强PC/ABS复合材料的拉伸强度和弯曲强度不断提高,冲击强度先增大后减小。热学性能分析表明,随着CF质量分数的不断增加,CF增强PC/ABS复合材料的热变形温度不断提高,熔体流动速率(MFR)先增大后减小。CF的质量分数为15%时,CF增强PC/ABS复合材料的综合力学性能和热学性能最优,与未加CF的材料相比,拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别提高了134.7%、133.3%和69.6%,热变形温度提高了39℃,MFR提高了27.8%。

聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯复合材料的力学性能敏感度

研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)与相容剂甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯三元共聚物(MBS)对聚碳酸酯(PC)/ABS复合材料的拉伸强度及其熔接痕敏感度与冲击厚度敏感度的影响。结果表明,随ABS含量的增加,相容相苯乙烯-丙烯腈(SAN)与橡胶相丁二烯(PB)共同作用,使得体系的拉伸强度逐渐降低,拉伸强度因子呈现先微弱增加、后减小、再增加的趋势,并在ABS含量为10%时获得最大值;冲击厚度因子在PC或ABS出现严重聚集态时表现出最强烈的厚度敏感性。同时,MBS能显著增加PC与ABS两相的相容性,降低拉伸强度对熔接痕的敏感程度。