芳基磷酸酯对PC/PBT合金阻燃性能和酯交换反应的影响

在双酚A型聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯合金(PC/PBT)中分别采用两种芳基磷酸酯[间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)和双酚A双(二苯基磷酸酯)(BDP)]为阻燃剂,考察了其对PC/PBT合金力学性能、阻燃性能和其在锥形量热仪中的热释放行为影响。并且采用差示扫描量热仪(DSC)研究了芳基磷酸酯对PC/PBT体系的酯交换反应,以解释力学性能变化的原因。结果表明,RDP和BDP在PC/PBT中用量为10%时均达到UL94V-0级别,但加入BDP的体系的力学性能优于加入RDP的体系。热释放行为说明,RDP的阻燃作用同时包括气相与凝聚相作用,而BDP主要为凝聚相阻燃作用。BDP明显地抑制了PC/PBT的酯交换反应,因此有较好的力学性能。

PC/PBT合金材料汽车门把手异常变黄现象的改进

针对自制聚碳酸酯（PC）／聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）合金材料在注塑成型汽车门把手过程中的异常变黄现象原因进行分析。对操作人员、注塑成型设备、加工工艺及材料配方等影响因素进行了分析。对配方中的PC， PBT分别进行250～300℃程序升温注塑实验无变黄现象，抗氧剂、硅油助剂分别进行热失重实验也没有发生明显失重现象。PC／PBT合金材料在料筒中熔胶后立即注塑成型时，随着PBT含量的增加，PC／PBT合金材料变黄现象越明显；相同PBT含量下，在料筒中停留时间越长变黄现象越明显。实验结果表明，PC，PBT熔融混合加工过程中发生酯交换反应引起PC／PBT合金材料变黄现象。通过在合金材料配方中添加磷酸二氢钠作为酯交换抑制剂，有效降低了门把手的变黄现象。

PC/PBT合金材料汽车门把手异常变黄现象的改进设计

聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)合金材料是汽门门把手较长使用的一种材料,但在注塑的过程中,该材料非常容易发生变黄现象。通过对人员、注塑设备、材料等可能引起变黄的现象进行分析,证实导致其变黄的主要因素是PC与PBT共混改性之后,所产生的大量低分子物质因高温影响所致。另通过实验证实,在PC与PBT共混改性时,向其中加入酯交换抑制剂磷酸二氢钠,发现随着磷酸二氢钠份数的增加,变黄现象改善效果越显著。

PC/PBT共混体系的研究 Ⅰ.PC、PBT熔融共混时的酯交换反应

采用红外光谱、核磁共振等测试手段，系统地研究了ＰＣ、ＰＢＴ熔融共混时的酯交换反应，发现ＰＢＴ中残余的Ｔｉ催化剂会对酯交换反应起催化作用。通过加入能和Ｔｉ催化剂络合的添加剂，可以控制酯交换程度，这为控制ＰＣ／ＰＢＴ合金的性能提供了一个非常有效的方法。