使用AutoCAD绘制PCB印制板图

讨论了AutoCAD绘图软件在电路板布线设计工作中的应用,对设计电子线路PCB工作有实际意义.

AutoCAD在某产品信号处理机PCB印制板中的应用

根据AutoCAD在工程绘图中遇到的PCB印制板实际问题,具体论述AutoCAD绘图在PCB印制板的重要作用。

印制板(PCB)平面变压器设计及应用进展

与传统变压器相比,平面变压器具有体积小、集成度高、一致性好等优点,因此有望在平面化、小型化电子器件中得到广泛应用。印制板式(PCB)平面变压器在平面变压器中占据着举足轻重的地位。通过其相关方面的介绍,讨论了PCB平面变压器的结构和优势,分析了材料和器件设计的关系以及它的发展前景。

基于萃取的印制板碱性蚀刻废液中铜的回收

PCB电路板生产过程中产生大量的碱性蚀刻废液,给当前环境带来了极大的危害问题,结合当前主流的回收技术,提出一种基于萃取法的PCB板铜离子回收方法。针对废液大部分为铜氨溶液出发,结合萃取法的原理,选择β-二酮类作为萃取剂,对铜氨废液中的铜进行萃取,进而得到在不同温度、浓度和pH值下萃取影响;同时加入H_2SO_4对回收后的溶液进行反萃取,并探讨在不同H_2SO_4浓度条件下对萃取的影响。试验结果表明,在pH=9.5,温度25℃,相比为1∶1的情况下,铜萃取浓度达到最大;同时当反萃相H_2SO_4溶液当中的氢离子浓度为4 mol/L时,其效果最佳,并达到对PCB板废液回收的目的。

国外PCB印制电路板制造技术发展动向

细导线化、窄间距化的PCB印制电路板制造技术发展速度是很快的，要想跟上世界先进的技术水平，就必须了解目前国外在这方面的发展动态。随着微型器件制造和表面安装技术的发展，促使PCB印制板的制造技术的革新和改进的速度更快，特别是电路图形的导线宽度目前国外广泛采用是引脚间通过三根导线、达到实用化阶段的导线宽度是引脚问通过4～5根导线，并向着更细的导线宽度发展。为适应SMD多引线窄间距化，实现PCBEpfl~]电路板布线细线化。

印制板的技术动向

概述了印制板(PCB)的技术动向。

聚四氟乙烯印制板的孔金属化工艺

大量高新技术的电子信息产品需要高频聚四氟乙烯印制板,由于它的结构特殊,孔金属化非常困难。根据聚四氟乙烯印制板的结构,分析原因,改进工艺,在金属化孔前增加一道NH_4HF_2和HCl的前处理工序,从试验结果及化学反应原理上说明NH_4HF_2和HCl前处理的工艺配方、工艺条件及使用后的良好效果。

印制板模态测试方法研究

通过研究模态测试理论,针对不同试验目的对印制板进行自由模态方法和约束模态方法的研究,对约束方式的选择与搭建、锤击方式的选择、传感器的布置等进行了详细介绍,可为印制板模态试验提供指导。

电子线路中的PCB制作分析

PCB(Printed circuit board)即印制电路板,简称印制板。绝缘板是PCB制作的基本材料,将印制板切成一定大小的尺寸,在板子上面有许多可以导电的图形,并且布有许多孔,用来代替安装电子元器件或者集成电路的底盘,从而实现电子元器件的相互连接。随着电子技术的不断发展,PCB制作的软件也层出不群,本文主要讲解PCB制作时的规则与注意事项,以达到制作出布线布局美观、性能良好的PCB印制板。

移动设备用光电刚挠印制电路板的制作及其可靠性研究

文章采用传统PCB工艺制作了一种可以应用于移动设备的光电刚挠印制板(RFOE-PCB)。该板被嵌入了端角为45°的挠性光波导线。为了检验其在移动设备中的适用性,使用重复弯曲试验和环境试验来检测它的物理和光学可靠性,结果非常理想。

PCB的激光钻孔技术

概述了PCB激光钻孔技术的现状和下一代PCB激光钻孔技术的动向。

应用纳米多孔体同时形成PCB的线路和导通孔的新方法

采用称为纳米孔互连导通孔基板(INPS)的新方法开发了具有无焊盘导通孔的新型挠性印制板。INPS板的特点在于无焊盘导通孔、微细电路、可挠性和可分开的线路。

光亮微蚀剂PM-05的研制

随着欧盟ROSH指令的实施,印制电路板(PCB)的可焊性涂覆层由热风整平(HASL)工艺转向化学沉镍金、化学沉锡和化学沉银工艺,同时表面安装技术要求化学镀层具有很高的平坦性,针对这一需求我们开发了一种铜面光亮微蚀剂PM-05。本文着重介绍了该药水的使用工艺流程,并对该药剂的性能进行测试。通过测试数据表明,PM-05是一种理想的铜面光亮微蚀剂。

自制电动自行车调速器

电动自行车电气部分的四大部件是:电机、蓄电池、充电器、调速控制电路。本文介绍的是调速控制这一部分的原理与制作。该调速器用于控制120W有刷电动轮毂,是目前应用较为广泛的一种调速器。其特点是:配合先进的霍尔传感器转把进行PWM脉宽调制调速,效率高,运行平稳;完善的蓄电池放电监控制保护;