曝气式微电解处理PCB显影脱膜预处理废水的试验研究

文章对印制电路板显影脱膜废水进行试验研究,提出采用曝气式微电解处理显影脱膜废水酸析后预处理的工艺,通过正交试验和单因素试验相互验证工艺参数,并获得最佳工艺参数:铁炭比1∶1,pH值3.0,反应时间60 min,CODCr的去除率达到60%左右,重金属等指标低于检出限。

燃煤电厂脱硫废水零排放预处理工艺选择与实践

根据西宁火电厂末端脱硫废水水质特点以及后续浓缩减量工艺对进水水质的要求,提出三级软化加药及沉淀池+管式膜两级分离的预处理工艺路线。结果表明:相比较传统的两级软化一级分离工艺,所提方法将加药成本由41元/t降低至17元/t,实现了污泥的综合利用,提高了系统的抗冲击能力,为后续的浓缩减量和固化模块提供了优质的进水水质保证。

零排放形势下热电厂脱硫废水处理进展及展望

针对国内愈益严格的环保政策及逐渐深入的零排放形势,结合脱硫废水的水质和主要问题,综述了热电厂脱硫废水的传统处理工艺和零排放工艺的研究与应用现状。脱硫废水具有高悬浮物、高盐、水质复杂、波动大等特征,传统处理工艺主要存在效果不稳定、产水不达标、结垢腐蚀严重和浓盐水排放问题。简述了脱硫废水传统处理工艺及其改进工艺的研究与应用现状,指出其在零排放形势下已不满足处理要求,而逐渐转换为预处理工艺。重点论述了零排放组合工艺的预处理、重金属去除、浓缩减量和盐结晶固化单元工艺的研究与进展,总结了目前脱硫废水零排放技术的发展进程,并分析总结了若干典型应用案例,指出"膜分离+蒸发结晶"组合工艺将会成为深度处理与零排放的关键工艺。零排放是未来热电厂脱硫废水处理的主要途径,亟需加快新材料、新装备、新工艺等在脱硫废水零排放的工业化应用进程。

燃煤锅炉烟气石灰石湿法脱硫废水处理技术与应用

燃煤锅炉烟气石灰石-石膏湿法脱硫废水成分复杂,零排放治理难度较大。为达到资金、资源等投入与节能减排的综合效益,对于化学沉淀等梯级处理技术的实际应用需综合考量处理效率与技术成熟度并对投资与长期运行费用进行评估,从而确定合适的脱硫废水处理技术路线。基于燃煤锅炉石灰石湿法烟气脱硫废水的特性和相应的废水排放标准,对脱硫废水的梯级处理技术进行综合分析,深度讨论不同技术路线的特点及其适应性,并结合实际应用的案例以探讨脱硫废水零排放处理技术的发展方向。在讨论脱硫废水特性的基础上,介绍包括三联箱法、膜处理法、蒸发结晶技术及烟道蒸发技术在内的典型脱硫废水处理技术,通过对不同技术的特点分析,指出预处理能够去除废水中的污染物,即对水的预处理是脱硫废水零排放处理的基础;浓缩减量是降低能耗和成本的关键,其可有效降低蒸发固化阶段的处理负荷和水的回收利用;蒸发固化是实现零排放处理的核心,其可以固体的形式固化脱硫废水中的杂质和盐分。通过对不同零排放工艺的应用分析及基于分级工艺的优化选择,建议企业应根据脱硫废水水质特点和后续处理工艺对进水的要求以确定合适的零排放技术路线。未来应侧重于提高废水和矿物盐的综合利用率,强化不同工艺的优势组合是未来脱硫废水零排放的发展方向。

燃煤电厂脱硫废水处理技术路线选择分析

综述了传统三联箱技术和新型零排放处理技术在燃煤电厂脱硫废水处理中的应用现状。介绍了传统三联箱处理的技术原理及厂区消纳存在的问题;结合工程案例,详细分析了不同零排放处理技术的原理、适用条件及优缺点;最后对燃煤电厂脱硫废水具体技术路线选择提出了建议。

电厂脱硫废水软化除硬实验研究

针对燃煤电厂脱硫废水硬度和硫酸根浓度高的特点,在其后续处理单元中易出现结垢的问题,拟采用Ca(OH)_(2)/Na_(2)CO_(3)+微滤处理工艺对燃煤电厂硫废水进行预处理以降低硫酸根浓度,考查了pH、钙离子、镁离子、SO_(4)^(2-)去除率和碱度等相关参数对硬度去除和硫酸根去除率的影响,结果表明,一级反应池pH最优控制在11.2及以上,二级反应pH在10.45~11.76之间,浓缩池SO_(4)^(2-)的浓度降低至1950.9mg/L,去除率可达66.7%,总硬度低于检出限,满足低于40 mg/L的预期指标。研究结果为燃煤电厂脱硫废水全量处理提供了一定的技术指导。

燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究进展

燃煤电厂脱硫废水具有高盐、高浊度和成分复杂等特点,其脱硫废水零排放处理技术的实施可满足火电行业日益严格的废水排放标准要求。对脱硫废水的来源、水质特征及其传统处理方法进行综述,简介零排放处理技术的工艺流程、常用技术方法的优缺点及应用现状,并对零排放技术的研究方向进行展望,以期为燃煤电厂行业开展脱硫废水零排放处理的工艺选择提供参考。指出现有的脱硫废水零排放技术通常采用预处理、浓缩减量和固化处理,燃煤电厂在推进废水零排放设施建设和改造时应根据电厂的实际情况并综合考虑投资运行成本、社会经济效益而择优选择适合的技术流程。并提出未来需改进和优化之处,即开发混凝沉淀效率高的新型混凝剂,降低传统混凝沉淀工艺中和脱硫废水零排放技术预处理阶段混凝剂的投放量;开发抗污染新型膜分离材料,在废水零排放技术的浓缩减量阶段提高膜浓缩法中膜处理的效率,降低膜处理技术的成本;推广旁路烟道蒸发技术的使用并改进工艺流程,提高废水处理能力,降低蒸发能耗和设备损耗。

电厂脱硫废水处理方法分析及工艺选择

脱硫废水的处理主流方向为液体零排放,经处理后淡水回用到生产过程中,反应产生的结晶盐满足工业级纯盐要求。脱硫废水因为其成分复杂,水处理难度非常大,选择既能取得一定经济效益,又能达到回用和结晶品质的工艺路线是废水处理的关键。通过对各种工艺和技术优缺点的分析,总结脱硫废水处理各个阶段的工艺特点,并以元坝项目为例,证明了合理的工艺选择可以使脱硫废水处理系统各模块之间互补,使系统更加经济稳定,为电厂脱硫废水处理工艺的优化提供参考。

燃煤电厂脱硫废水浓缩工艺实验研究

对脱硫废水进行了"分步二级软化-超滤-反渗透"浓缩。结果表明,Ca(OH)_2-Na_2CO_3分步二级软化可提高软化效率,软化出水总硬小于1 mmol/L;超滤出水浊度小于1.0 NTU,SDI小于3.0,微滤系统运行稳定;反渗透回收率45%,浓缩后末端废水量降至5.5 m^3/h,RO产水可作为锅炉补给水系统水源。

超超临界1000 MW机组脱硫废水零排放技术

通过分析国内已经工业应用的预处理—传统蒸发结晶和预处理—膜浓缩—传统蒸发结晶2种脱硫废水零排放处理工艺方案,结合某燃煤电厂的实际水质和水量情况,对该电厂使用这2种处理工艺方案进行了经济性及工艺优缺点分析,为该电厂脱硫废水零排放探究合适的技术路线。结果表明,2种工业应用的工艺路线均存在投资、运行成本高,结晶得到混盐等问题。建议脱硫废水零排放技术首先应预处理除去悬浮物和钙镁离子,然后通过纳滤—冷冻结晶分盐系统分离废水中的氯化钠和硫酸钠,再利用电渗析—反渗透耦合技术对氯化钠溶液进行深度浓缩,最后通过结晶和干燥系统对结晶盐进行回收利用。

高浓度有机废水处理组合工艺及其设备

该专利涉及一种高浓度有机废水处理组合工艺及其设备。采用上流式厌氧污泥床(UASB)反应器和好氧池以缺氧／好氧(A／O)方式串连；其特征在于：首先对高浓度有机废水用隔栅和沉淀池进行预处理：UASB反应器对预处理后废水中的有机污染物进行高效去除；UASB反应器和好氧池以A／O串连，混合液回流进行有机物降解和脱氮；处理后的废水经超滤膜组件过滤抽吸出水，

兰炭废水全过程零排放处理技术与应用

为解决兰炭废水处理难度大、废水中毒性污染物脱除率低、处理费用高等问题,迫切需要开发低成本、高稳定性全流程零排放处理技术。通过预处理除油去除废水中油类,强化脱酚蒸氨处理实现高效酚氨资源的回收,处理出水COD稳定达到≤6000 mg/L、氨氮达到50~100 mg/L。通过强化生化处理技术,废水中的COD、氨氮、总氰可稳定达到120~150 mg/L、5 mg/L、0.2 mg/L以下。采用高效臭氧催化氧化+MBR处理工艺,处理出水COD可稳定达到≤40 mg/L。强化脱盐预处理、多级别梯度脱盐及分盐处理集成,实现废水产水率≥90%。浓水经过纳滤分盐,纳滤淡水经过浓缩进行双极膜电渗析处理,实现10%~15%酸溶液、碱溶液的回收。纳滤浓水通过短程复分解与结晶处理工艺,在加入碳酸氢铵的条件下,制取高品质的硫酸铵(氮含量≥21%)和碳酸钠(纯度约97%)盐品,高效回收废水中有价资源,真正实现废水低成本零排放处理。

净化专利

发明名称:脱硫废水的处理方法编号:QTJH20191201申请人:浙江大维高新技术股份有限公司摘要:本发明提供了一种脱硫废水的处理方法,包括以下步骤:将脱硫废水预处理获得初步澄清液;将初步澄清液进人软化反应器A,并调节pH值至10~11;将软化反应器A的产水进入软化反应器B,再通过微滤膜系统进行处理。