PCB钻孔机数控系统的加减速控制方法研究

PCB高速钻孔加工过程中由于运动行程短、起停频繁,引起钻孔机的振动制约了钻孔速度,降低了加工精度。为了减小钻孔机的振动,提出一种分数次幂多项式加减速控制方法,具有加速度和加加速度连续的特性。建立了该加减速控制方法的数学模型,并对加减速算法的具体实现过程进行了详细阐述。仿真及实验表明,所提出的加减速控制方法较常用的S形加减速具有更好的运动平稳性,有利于降低机床的振动,提高加工精度。

PCB机械钻孔机压力脚结构设计综述

钻孔是印制电路板生产中的关键工序,针对与被加工件联系紧密的吸屑罩和压力脚组合不同结构形式,综合分析了目前市场上主流的吸屑罩和压力脚组合结构以及利用设计、仿真和测试相结合的方法,给出压力脚合理设计的方法及比较合适的参数设置,达到实现压力脚的高效吸尘和高品质钻孔。

PCB数控钻孔机的气路系统设计与研究

介绍了空气质量对PCB数控钻孔机的重要性,运用气路图从原理上重点分析PCB数控钻孔机的气路设计的要点,并对其中的关键元器件气浮主轴和气缸气路设计进行详细分析、计算和测试,通过在PCB数控钻孔机上实际应用,该系统可满足PCB数控钻孔机应用需求。

高精度PCB数控钻孔机定位精度的设计与研究

介绍了PCB数控钻孔机的全闭环控制系统原理,实验分析光栅尺分辨率对PCB数控钻孔机的定位精度的影响,通过一定程度上提高光栅尺分辨率,在PCB数控钻孔机上实际应用,可以满足目前BGA钻孔对精度的要求。

PCB数控钻孔机精度检测及补偿研究

针对定位与重复定位精度数据测量不稳定的问题,从激光干涉仪测量原理分析入手,得出测量距离与波长和脉冲数之间的关系。考虑了环境因素对波长的影响,对生产现场环境模块数据进行了测量,得出环境模块变化量对波长总的补偿量,与精度误差相比,波长变化导致的误差几乎可以忽略,经分析并通过测量验证,得出精度测量不稳定的主要原因是横梁X轴连接杆的变形导致。通过调整安装和测试位置并对横梁X轴联接杆结构进行重新设计,实现了精度补偿及测量的稳定。

PCB数控机械钻孔机加工效率提升方法研究

提出了3种提高PCB数控机械钻孔机加工效率的办法,每种方法经过测试都有效可行,通过实验对比了3种方法效率提升程度,同时讨论了3种方法的优劣,为PCB数控机械钻孔机器和类似钻孔加工机器的设计和生产提供参考。

PCB数控背钻机械钻孔机钻孔深度异常原因分析

通讯行业的发展对高频电路板制造的需求越来越高,为确保高频信号的完整性和阻抗连续性,在PCB制造过程中采用和常规制造不同的工艺流程。全工艺流程的核心工艺为背钻工艺,背钻工艺采用有特殊控深功能的PCB数控机械钻孔机对多余的过孔分支进行钻除。在背钻加工过程中,钻深和钻浅是影响背钻功能的两大因素,特别是钻深。如果在加工过程中出现钻深,该通讯背板将无法使用,直接造成报废。通讯背板单价昂贵,且背钻工序处于全工序的后段工序,所以对设备和工艺可靠性要求很高。本文从PCB数控背钻机械钻孔机设备和背钻钻孔工艺的角度,对引起钻孔深度异常的原因进行大量的实验和分析,并给出可行的处理办法。

激光干涉仪在PCB数控机床精度检测中的应用研究

激光干涉仪已成为PCB数控机床中测量定位与重复定位精度的标准仪器。针对测量数据不稳定的问题,分析激光干涉仪测量原理,得出测量距离与波长和脉冲数之间的关系;对生产现场环境模块数据进行测量,环境模块变化量对波长总的补偿量为0.23μm,与实际误差相比,波长变化导致的误差几乎可以忽略,通过测量得出测量精度不稳定的主要原因是横梁X轴连接杆的变形。针对该原因进行了结构的重新设计,实现了精度补偿及测量的稳定。

PCB多轴级联钻机支撑结构减振分析

不同结构与材料的PCB数控钻机床身通常采用不同结构支撑,测试了两种外置式支撑结构的振动情况,发现PCB数控钻孔机动态性能相差很大。通过仿真与测试结合分析,揭示支撑结构的变形情况与导致PCB数控钻孔机动态性能产生差异的原因,为提高PCB数控钻孔机动态性能而采用何种支撑结构形式提供有效数据。

矿物铸件在PCB机械钻机中的应用

阐述了矿物铸件的基本情况,将矿物铸件与铸铁和天然花岗石进行详细对比,采用设计、仿真、测试相结合的方法,获得本次所用矿物铸件的材料参数,设计并制造出满足性能要求的六轴PCB机械钻机的矿物铸件机架,借助电子水平仪、平尺、振动测试仪、激光干涉仪、孔位测量机等完成机床精度测试,确认精度与使用天然花岗石机架量产机的精度相当。成功将矿物铸件应用至高精密机床领域。

恩德科技：自主研发 科技立业

在10月22日起为期三天的TPCA show 2008上，恩德科技股份有限公司在其展台四周摆满了硕大无比的机器，“用机器说话”，向客户诠释恩德的优良产品。

基于光电技术的小直径刀具自动检测研究

印制线路板钻孔时采用的刀具直径种类很多．主要依靠人工排刀，为了确保机器在钻孔时自动抓取刀具的正确性。需要对6．35～0．1mm直径的刀具进行精确的测量。对PCB机械钻孔机上传统的刀具直径测量方法进行了研究，指出了传统刀具直径检测传感器存在由于粉尘附着而引起的量取刀具直径精度误差的问题，并给出了有效可行的解决办法。同时，分析了刀具直径检测传感器输出波形中的噪声成分，给出了新的刀具直径计算办法。通过实验验证了优化后的方法比传统方法检测出的刀具直径精度更高，错误报警率更低。