PCD、PCBN切削刀具的发展浅析

从常用切削刀具入手 ,重点介绍了 PCD、PCBN切削刀具的特点、性能、应用及其国内外发展 ,最后对国产 PCD、PCBN切削刀具提出了几点建议。

PCD／PCBN刀具在高速切削中的适应性探究

本文介绍了PCD／PCBN刀具的性能及应用范围和高速切削的理论与发展，通过部分实例证明了PCD／PCBN刀具在高速切削技术应用中的适应性。为PCD／PCBN刀具在未来高速切削中广泛的应用提出了良好的预期。

陶瓷刀具和PCBN刀具磨损形态的研究

对陶瓷刀具(CC650)和PCBN刀具(CB20)精车淬硬GCr15轴承钢时的刀具磨损形态及性能进行了对比试验;结合扫描电镜对刀具的磨损形态作观察;分析了刀具磨损特征及磨损机理。结果表明:刀具损坏的形态主要为前刀面磨损、后刀面磨损、微崩刃及破损等;陶瓷刀具和PCBN刀具的前后刀面磨损形态不同于典型的磨损形态,陶瓷刀具主后刀面的磨损量要比PCBN刀具的磨损量小。但两种刀具均适合于淬硬钢的精加工工序。

PCBN刀具和陶瓷刀具精车铜镍合金的切削性能研究

对PCBN刀具和陶瓷刀具精车铜镍合金MS204的车削性能进行了对比试验研究.基于实际观测数据,分析了PCBN刀具和陶瓷刀具后刀面磨损量及其所加工零件的表面粗糙度、毛刺高度随切削速度变化的情况.利用最小二乘法,给出了PCBN刀具和陶瓷刀具加工铜镍合金MS204的最优切削速度范围.

整体PCBN刀具在高速铣削发动机缸体中的应用

在介绍高速切削理论的基础上,说明了PCBN刀具材料的性能,并结合郑州博特硬质材料有限公司研制的整体PCBN刀具与国外进口品牌的硬质合金刀具在某发动机厂缸体铣削加工中的应用对比,指明了未来PCBN刀具的发展方向。

PCD刀具车削氧化锆陶瓷磨损试验研究

针对工程陶瓷材料在车削加工中存在刀具严重磨损问题,使用PCD刀具对完全烧结的氧化锆陶瓷进行干式车削试验。通过单因素试验,研究切削深度、刀尖圆角半径对刀具磨损的影响。利用显微镜观察了刀具磨损形貌,结合刀具磨损区域能谱图进一步分析刀具磨损机理。试验结果表明,刀具尖端最大磨损VC随着切削深度的增加而增加,随刀尖圆角半径的增加,总体上先增大后减小。刀具磨损主要集中在后刀面和刀尖处,并且刀具前、后刀面出现不同程度的材料剥落情况,同时伴随着崩刃,加工中粒结磨损和磨粒磨损是主要的磨损机理。

超硬刀具的发展与应用

概述了超硬刀具 (包括超硬刀坯材料和超硬刀具专用加工机床 )的发展及应用情况。

超硬刀具材料的发展与应用

现代集成制造系统的发展和切削速度的不断提高对刀具性能提出更高的要求。开发各种具有优良耐磨性和高稳定性的超硬切削刀具是发展趋势。PCD(Poly Crystalline Diamond)和PCBN(Poly Cubic Boron Nitride)在生产中可获得常规切削加工达不到的尺寸和表面粗糙度,研究PCD和PCBN的发展和应用非常必要。本文全面介绍了超硬刀具材料(PCD和PCBN方面)的发展,阐述了2种材料的性能特点以及它们在不同领域及加工材料方面的切削应用。

用超硬材料刀具加工工程陶瓷

本文探讨了超硬材料刀具加工工程陶瓷的可行性，介绍了不应用情况和切削机理．氮化硅是最难加工的陶瓷，本文指出，可用ＰＣＢＮ刀具加热切削的方法进行加工。实践表明，利用超硬材料刀具，可以实现工程陶瓷的高质量、高效率、低成本切削加工。

工程陶瓷零件的车削工艺探讨

生产超细金属粉末的熔炼工艺设备上有一关键零件“出水嘴” ,它采用的是氧化铝陶瓷材料 ,内孔有一定尺寸 ,精度要求 ,我们在普通车床上切削加工 ,在选择刀具材料及工艺参数方面进行了试验 ;实践证明 ,采用合适的硬质合金作为切削工具 ,能够对陶瓷零件进行加工 ,适合有关中。

浅谈超硬刀具产品工艺标准化工作

本文主要介绍了超硬刀具(PCD/PCBN)产品工艺标准化工作的特点、内容以及开展超硬刀具产品工艺标准化的途径,并着重介绍了超硬刀具复合片制备工艺标准化、焊接工艺标准化及磨削工艺标准化。