PCF型湿式脱硫除尘器入口结构优化

以PCF型湿式脱硫除尘器为物理模型,利用Fluent软件包,采用RNGκ-ε湍流模型和SIMPLEC算法,对装置内三维流场进行数值模拟。模拟结果发现,原倾斜入口(A)的装置内烟气分布不均匀。提出了水平入口(B)、左入口(C)、右入口(D)3种优化结构,并分别对A、B、C、D入口装置内气流速度、湍流强度与压降进行了模拟分析。结果表明,C、D入口使装置内气流速度分布更加均匀,且增强了装置内湍流强度,但C入口会导致压降增加,因此最佳入口为D。最后,针对入口D装置中的低速区,模拟分析了30°、45°与54°3种不同切入角度,得出45°效果最佳。

伞罩型湿式脱硫除尘器内部流场数值模拟

基于强化喷淋装置传质过程,开发了一种结构简单、效率高、气体处理量大的湿式脱硫除尘器——伞罩型湿式脱硫除尘器。利用Fluent软件对有无伞形罩的湿式脱硫除尘器内部流场进行模拟。模拟结果表明:伞形罩具有增强气流湍流度和提供气液接触面积的双重作用,增大了伞罩型湿式脱硫除尘器内的持液量、延长了液滴在塔内的停留时间、增强了喷淋液和烟气之间的传质,提高了脱硫除尘效率。伞罩型湿式脱硫除尘器适用于日益严格的脱硫除尘一体化工艺。

复合型湿式除尘器脱硫除尘优化数值仿真

为研究复合型湿式除尘器脱硫除尘性能,探究其脱硫除尘机理,利用Fluent软件中的多组分化学反应模型(species transport)和离散相模型(DPM)对复合型湿式除尘器风机内部脱硫除尘过程进行模拟。混合烟气采用Realizable k-ε模型,喷淋Ca(OH)_2液滴采用离散相模型,并使用Coupled算法对传质和流动过程进行压力-速度耦合的稳态计算。分析了风机内部的气相、离散相的浓度、速度、压力等分布情况。计算结果表明,随着风机电机转速的提高、喷淋液气比的增大以及入口烟气中SO_2质量分数浓度的降低,脱硫效率上升。仿真结果对于复合型湿式除尘器三相流场分析和脱硫过程的最优化运行有指导作用。

浅谈中小型工业锅炉湿式脱硫除尘器

随着我国不少城市雾霾天气的频现,我国加大了对燃煤工业锅炉排放烟气中的二氧化硫的控制,以新代湿式除尘脱硫装置为例,介绍了湿式脱硫除尘器的主要原理和工作过程以及发展方向。

水膜除尘器改造为HSTⅡ型高效脱硫除尘器的应用与实践

介绍了原水膜除尘器改造为HSTⅡ型高效脱硫除尘器的工作原理及改造后的使用情况。说明这一改造不仅可行 ,而且具有投资少、工期短。

烧结机头脱硫配套湿式电除尘器的流场模拟及优化设计

分析湿法脱硫顶部设置湿式电除尘器的结构形式,采用CFD流场优化设计,重点研究了湿电极管入口和极管内的流场;对比分析了优化前、后的流场分布情况,结果表明湿电侧部出风是导致流场偏流的主要原因。通过增设导流叶片和非均匀开孔孔板,优化了湿电极管内部流场,满足了流场设计要求,充分发挥了湿电除尘的效能。该流场设计方案在多个烧结机头烟气治理中得到应用,实现了烧结烟气的粉尘超低排放。

浅谈湿式脱硫除尘器的运行维修及选型

介绍了湿式脱硫除尘器的运行过程 ,阐述了脱硫除尘器的维修技术 ,提出了脱硫除尘器选型时应注意的问题 。

湿式除尘器脱硫实验研究

以湿式除尘器为研究对象,通过试验探究风量、节流强度和pH值对除尘器脱硫效率的影响规律.试验表明,Q＜2 430 m3/h时,增大风量,液气比升高,液膜厚度减小,脱硫效率增加,Q＞2430 mr/h时,烟气停留时间过短,脱硫效率减小;增加节流强度,气力节流雾化强度升高,液气比增加,脱硫效率线性增长;提高pH值,脱硫效率以抛物线形式变化,增幅逐渐减小;最佳pH值区间为6～6.5,脱硫效率可达到94％.

基于文丘里湿式除尘器的简易湿法烟气脱硫方法试验

本文介绍了一种基于文丘里湿式除尘器的简易湿法烟气脱硫方法——三相流化床烟气脱硫技术的工艺流程、系统组成、热态试验结果及经济估算分析.试验分析表明,其脱硫效率可以达到80%,除尘效率达98%以上,系统运行稳定可靠.

SHG-Ⅱ型湿式脱硫除尘器技术

由吉林省爱普特环保产业股份有限公司开发的SHG-Ⅱ型湿式脱硫除尘器技术，适用于10-80t层燃锅炉的脱硫和除尘。

TL型湿式脱硫除尘器应用与效益分析

早期水平文丘里麻石水膜除尘器由于容易出现裂缝漏和灰尘堵现象,造成脱硫除尘效果差,影响周边环境。采用成熟技术的TL型湿式脱硫除尘设备,其工艺设备布局合理、使用寿命长、操作维护简单、不易结垢堵塞、经济实用、安全稳定、除尘脱硫与锅炉同步运行率达到95%以上、达标排放,产生的经济效益和社会效益显著。

完善湿式除尘器设计与探讨脱硫除尘技术新途径

对目前使用的湿式除尘器存在的实际问题进行技术分析,提出有必要对湿式除尘器作进一步的产品完善设计。为彻底解决湿式除尘器存在的问题,建议研讨组合式脱硫除尘技术的新途径。

湿式旋风脱硫除尘器破损机理分析及防护

湿式旋风脱硫除尘器是一种高效脱硫除尘装置 ,本文对其短期内出现破损机理进行了分析 ,其原因是高速含尘气流对除尘器锥体内壁的冲刷磨损和不锈钢应力共同作用的结果 ;并提出防腐耐磨综合措施。实践证实这种措施是可行的。

湿式电除尘器冲洗废水排入脱硫系统的影响分析

采用测试分析方法,从水质分析、表面张力测试、重金属含量测试3个方面进行研究,比较分析不同类型的湿式电除尘器冲洗废水对脱硫吸收塔浆液品质及脱硫系统运行的影响。结果表明：湿式电除尘器冲洗废水中的Ca^2＋、Mg^2＋和Cl^-浓度较高,但不会对脱硫塔内离子平衡产生影响;湿式电除尘器冲洗废水的表面张力低于吸收塔浆液,排入脱硫塔后加剧了吸收塔浆液起泡;湿式电除尘器冲洗废水中重金属含量较少,不会对脱硫系统正常运行造成影响,但可能存在因极板腐蚀造成冲洗废水中Cr和Ni含量较高的风险,排入脱硫塔后容易对吸收塔浆液品质和脱硫废水处理系统的运行产生不利影响。

湿式电除尘器与氨法脱硫协同脱除多种污染物效果研究

氨法脱硫具有脱硫效率高,运行操作简便等优点,但存在氨逃逸、气溶胶现象。通过测试氨法脱硫装置+湿式电除尘前后烟气中NOx、烟尘、NH3、雾滴、SO3等污染物浓度的变化,系统研究了氨法脱硫+湿式电除尘器的协同脱除作用,得出湿式电除尘器出口烟尘质量浓度可控制在10 mg/m3以下,对NOx有30%~40%的脱除效率,对SO3有90%左右的脱除效率,对雾滴具有80%以上的脱除效率,仅能脱除50%左右的NH3。因此,氨法脱硫+湿式电除尘器可基本实现烟尘、NOx超低排放,对缓解氨法脱硫气溶胶现象也有显著效果,对NH3逃逸控制仍需考虑其他方法。

湿式旋风脱硫除尘器破损原因分析及防护措施

对湿式旋风脱硫除尘器短期内出现破损的机理进行了分析 ,其原因是高速含尘气流对除尘器锥体内壁的冲刷磨损和不锈钢应力共同作用的结果 ;提出防腐耐磨综合措施。

湿式电除尘器在氨法脱硫后的工程应用案例分析

文章以氨法脱硫后增加湿式电除尘器技术来降低粉尘排放的工程应用为例,分析了该工程中存在的问题,提出了解决方法,并对氨法脱硫的设计、湿式电除尘器的运行条件提出了要求,为类似改造工程提供了参考建议及方法。

湿式脱硫除尘器存在的问题

随着我国经济可持续发展战略的贯彻实施,环境保护意识逐渐得到全社会的重视。针对锅炉使用中的烟尘排放问题我国规定了严格的烟气排放标准。

脱硫塔顶部放置湿式电除尘器的ANSYS分析

利用ANSYS对脱硫塔顶部放置了湿式电除尘器的结构进行了有限元分析。结果表明,脱硫塔塔壁的开洞造成了结构上明显的应力集中和薄弱部位。根据有限元分析的结果,选择合理的塔壁厚度和构造,实现设计优化。