煤粉粒度对高炉风口前燃烧性能的影响

安钢炼铁厂在喷吹瘦煤后 ,将小于 0 .0 74mm的比例由 70 %放宽到 30 %,使磨煤能力提高了2 1%。采用自行设计的风口取样器 ,研究了风口前气体成分和煤粉燃烧率的变化。当煤粉粒度变粗后 ,风口前循环区变长 ,放宽煤粉粒度与高富氧、高风温配合 ,能使高炉得到较好的经济效益。

高炉高煤比操作的实践

从理论上解析了宝钢高煤比操作的实践成果。实践表明:在1.5%左右较低的鼓风富氧率下煤比可达到200 kg/t以上,煤比165 kg/t以下可以不富氧;煤比超过200 kg/t时焦炭劣化加剧,高炉透气性明显下降,高煤比操作需要高质量原燃料特别是高热强度的焦炭作支撑,要更加重视焦炭在炉内粉化状况和焦炭热性能指标(CRI、CSR)的跟踪分析;宝钢根据自己的操作理念控制气流合理分布,增强了大喷煤的接受能力和炉况稳定性,从而实现长期高煤比操作。

首秦1号高炉不同喷煤比条件下炉尘灰中含碳物质的研究

通过矿相分析高喷煤比时高炉炉尘(重力灰和布袋灰)中岩矿相的组成,给出了在不同喷煤比条件下未消耗煤粉和焦炭颗粒的面积比.分析了不同喷煤比对高炉炉尘中碳质量分数的影响和碳质量分数对未消耗煤粉比例的影响.给出了首秦1号高炉在提高喷煤比的过程中,高炉炉尘中未消耗煤粉和焦炭颗粒的量及煤粉在高炉内利用率的变化.

高煤比条件下高炉风口前现象的取样研究

阐述了宝钢应用风口取样技术,对高炉在高煤比冶炼条件下风口前现象、焦炭劣化、煤粉燃烧、炉芯透液性等重要问题的研究成果。这些结果对监控焦炭质量、指导炼焦配煤、提高喷煤效果、延长炉缸寿命具有重要意义和技术价值。

马钢2500m^3高炉高利用系数条件下提高煤比的技术研究

马钢 2 5 0 0 m3高炉通过不断提高操作技术水平 ,改善原燃料条件 ,加强基础管理 ,2 0 0 1年在维持13 0 kg/ t煤比条件下 ,实现年平均利用系数 2 .3 13 t/ (m3· d)。 2 0 0 2年在继续保持稳产高产的同时 ,通过技术攻关 ,大力提高煤比 ,创造了月平均利用系数 2 .5 74t/ (m3· d) ,煤比 15 2 kg/ t的历史新高 。

宝钢高炉200kg/t以上喷煤比的实践

高炉喷煤能大幅度降低入炉焦比,减少对日益匮乏的焦煤资源的依赖,是炼铁降低成本的最有效手段,已成为高炉炼铁技术进步的重要一项内容。宝钢高炉喷煤始于1992年5月的2号高炉,虽然起步较晚,但经过多年来的不断努力、科学探索和生产实践,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、改善喷煤设备性能和操作参数、制订原燃料质量标准和重新设计高炉操作制度等方面着手,高炉喷煤比一年上一个台阶。1998年以来,高炉喷煤比持续稳定在 200kg／t,1号高炉与此同时还在高产能、低燃料消耗下取得了月均喷煤比260kg／t的好成绩。

荷兰霍戈文高炉高煤比操作实践

荷兰霍戈文高炉在相当长的一段时间内煤比保持在180～200kg/t,今年以来煤比又进一步提高到210kg/t。霍戈文高炉能保持这么高的煤比生产,除了喷煤工艺及设备先进合理外,关键还在于先进的生产操作技术,诸如:合理的煤气流分布;加强炉顶布料;降低渣比;高富氧(富氧率为6％～8％);低风速(鼓风速度控制在190～200m/s);开发实用的数学模型,指导高炉操作。

宝钢高炉高煤比的实践与探索

宝钢高炉自1992年喷煤以来,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、改善喷煤设备性能和操作参数、制订原燃 料质量标准和重新设计高炉操作制度等方面着手,通过多年的科学探索和生产实践,从1998年6月份起,高炉喷煤 比已连续5年多的时间稳定在200kg/t的水平,最高曾达到260kg/t,并且高煤比是在高产能、低燃料消耗下取得 的。

安钢7号高炉高煤比攻关实践

针对低成本的原燃料，通过理论统计计算和实践相结合，改善入炉原燃料，优化高炉操作制度和管理，预警预控数据化、细化量化标准化高炉操作，使安钢7号高炉2008年9—12月连续4个月煤比突破180kg／t，期间平均焦比与攻关前8月份相比降低49kg／t，炉况稳定顺行。2009年上半年多项技术经济指标实现了历史性突破。

宣钢1260m^3高炉大比例混喷烟煤生产实践

通过充分的前期准备、加强安全措施、强化技术管理及稳定高炉操作,宣钢1260m3高炉在保证喷煤系统安全运行、高炉长期稳定顺行的前提下,在无富氧、风温1020℃左右、渣比在400～430kg、烟煤挥发分高达30%的条件下烟煤比达到了75%,混煤挥发分为24%～30%,煤比达到140kg/t,取得了较好的经济效益。

首钢2号高炉混煤喷吹研究

分析了实验室条件下风温、不同烟煤混合比例、煤粉粒度对混煤燃烧特性的影响,得出喷吹AB混煤的煤粉粒度可控制在粒度小于0.074mm的比例不小于30%,粒度大于0.175mm的比例不大于25%;风温每提高38℃,煤粉燃烧率提高1个百分点;高炉喷吹AB混煤中烟煤(B煤)的比例宜在30%～50%。在2号高炉进行了混煤喷吹的工业试验,试验期间,风温、煤比提高,焦比降低;试验表明:首钢四制粉能够喷吹挥发分小于18%的混煤;最终提出了进一步进行工业试验的方向。

安钢7#高炉高喷煤比攻关实践

对安钢7#高炉高喷煤比攻关操作管理进行了总结。针对低成本的原燃料，通过理论统计计算和实践相结合，改善入炉原燃料，优化高炉操作制度和管理，预警预控数据化，细化、量化、标准化高炉操作，使高炉2008年9-12月连续4个月喷煤比突破180kg／t，期间平均焦比与攻关前的8月份相比降低了49kg／t，炉况稳定顺行。2009年上半年多项技术经济指标实现了历史性创新。

太钢4350m^3高炉实现高煤比运行的建议

通过分析大型高炉高煤比运行存在的问题及中国宝钢、韩国浦项等大型高炉高煤比运行的经验,结合太钢的实际情况,对太钢4350m3高炉实现高煤比运行提出几点建议。

鞍钢10号高炉高煤比操作实践

为实现高炉高效、低成本生产 ,鞍钢 1 0号高炉以高煤比操作为核心 ,从稳定炉况、合理操作等多方面进行探索 ,取得了显著效果。

智慧反渗透技术在煤化工中水回用项目中的中试研究

阐述了煤化工项目水处理现有的一些膜处理技术,列举出常规反渗透的技术特点及不足之处,详细介绍了智慧反渗透的处理工艺及技术特点。将其在某煤化工项目上的中试运行数据与常规反渗透技术进行全面总结、对比,发现智慧反渗透技术具有较高的回收率(≥87.5%),产水水质稳定,系统运行费用比常规反渗透降低44%,占地面积小。

太钢4号高炉提高煤比的措施

太钢4号高炉自2003年12月至2004年6月,为提高煤比至140kg/tFe,采取了一系列技术措施,主要是优化高炉操作,保持充足的炉缸温度,加强喷煤操作,保持合理的煤气流分布等,提高煤比后取得了良好的经济技术指标。

韶钢750m^3高炉高煤比生产实践

韶钢6号高炉(750 m3)经过不断科学探索和生产实践,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、制订原燃料质量标准和调整高炉操作制度等方面着手,高炉喷煤比达到新的水平.2009年4月开炉以来,煤比由原来的140 kg/tFe提高到185 kg/tFe的水平,实现了高煤比、低焦比、低综合燃料比的目的.

韶钢1号高炉开炉快速高产实践

韶钢1号高炉大修后,由于开炉工作准备充分精心部署,通过充分应用高炉开炉操作技术,合理控制高炉煤气流的分布,运用快速加风降硅措施,成功地实践了高炉大修后开炉快速高产技术.

韶钢750m^3高炉封炉后开炉快速高产实践

韶钢750 m3高炉空料线停炉后,由于开炉工作准备充分精心部署,通过充分应用高炉开炉操作技术,合理控制高炉煤气流的分布,运用陡升爬坡式加风方法,成功地实践了高炉空料线封炉后开炉快速高产技术.

攀钢二号高炉大富氧实践

攀钢 2 #高炉通过富氧和喷煤的结合 ,采取合理的上下部调剂手段 ,富氧率从 1 6 4 %提高到 3 0 % ,对高炉冶炼产生了积极的影响 ,改善了高炉的各项的技术经济指标。