基于FPGA的PCM/FM遥测系统MSD与TPC技术研究与实现

PCM/FM体制遥测作为靶场遥测的主要手段,其性能受再入过程中黑障效应的影响较大。当接收信号信噪比低于传统解调门限时,会直接导致解调失败,从而大幅度降低系统性能。介绍了一种采用多符号检测(MSD)技术与Turbo乘积码(TPC)技术的PCM/FM遥测系统,其中MSD技术用于降低解调门限,提升整个遥测系统对低信噪比情况的适应性,TPC技术则可引入额外的编码增益,提升遥测系统的性能。对这2项技术在PCM/FM遥测系统中的FPGA工程实现结构进行了介绍,使用一片Xilinx Virtex5芯片可完成最高10 Mbps码率FM信号解调。测试结果表明,在误码率(BER)为1×10-7的条件下,应用这2项技术PCM/FM系统相比原传统解调系统可获得7.3 d B的信道增益。

PCM+探测仪在大埋深金属管道探测中的应用

大埋深、大口径重要管道需要进行现场探测出准确位置及埋深,管道PCM+探测仪就能实现对长输管线定位和测深功能。基于此,文章介绍了PCM+探测仪的特点,并结合若干具体工程案例,阐述了PCM+探测仪在大埋深金属管道探测中的具体应用。

水下及埋地管线腐蚀检测新技术

西南油气田天然气输气干线两付线自 1979年 9月建成投产至今因内外腐蚀造成的管道事故 86起。为评价水下及埋地管线的腐蚀状况 ,1998年 4～ 5月对全线 2 6 0 .7km进行有重点的密集性开挖 ,2 0 8个探坑反映出石油沥青涂层一部分老化明显。 1999年 3月输气处利用世界银行贷款项目 ,对两付线中的榕山至佛荫段管线进行了 (漏磁 )清管智能检测 ,发现的外腐蚀点比采用腐蚀探坑调查时增多。由于智能检测器的外定标为 2km左右一个 ,尽管检测出有较多、较严重的外腐蚀点 ,但却难以定位开挖处理。借助最新产品RD40 0—PCM电流梯度探测仪 ,对水下及埋地管线严重外腐蚀管段进行检测定位 ,定位准确率达到 98% ,减小了不必要的开挖及费用。本文介绍利用RD—PCM检测水下管线外腐蚀和腐蚀定位 ,以及检测涂层破损和CP故障。

地下深埋管线精准探测方法及应用

以天津地铁7号线芦北路–宏源道盾构区间近距离下穿燃气管线为工程背景,提出了地下深埋管线的精准探测方法:PCM+探测仪法定位管线平面位置,竖直剖面法精确定位管线深度,工程钻探法验证。探测结果表明,原设计方案中盾构区间的外轮廓与燃气管线外皮密贴,不满足盾构机施工的安全要求。针对此问题,提出了3种解决方案,综合对比分析最终采取了调整区间线路坡度,增加盾构区间外轮廓与燃气管线距离的控制措施,研究成果可为类似工程提供参考。

DM、PCM+埋地管道外防腐层检测仪性能比对

阐述埋地燃气管道外防腐层检测DM、PCM、PCM+检测仪的基本原理、功能及注意事项。以3家检测机构相同规格的DM检测仪和PCM+检测仪为例,对DM、PCM+检测仪在埋地燃气管道外防腐层实际检测中对异常点d B值、电流和管道埋深的检测性能进行比对。比对过程为:通过27组检测数据得出平均值,该值为指定值;根据27组数据得出标准化四分位距,根据比对项目的检测结果、标准化四分位距、指定值得出能力统计量,根据该量进行比对。比对结果认为3家检验机构所提供的6套仪器性能和精度能满足检测要求。