基于PCP(泵控泵)技术的压力和流量可调高效自动化注水泵站系统

针对当前油田注水耗电占原油生产总成本的比例大,严重制约油田的采收率、生产成本和生产效率这一问题,在消化吸收引进国外泵站技术的基础上,经过几年研究,结合国内泵站运行和注水管网的实际状况,提出一种先进的PCP泵站技术原理,并据此开发了一台完整的PCP技术系统。

泵控泵技术(PCP)在河南油田低压注水系统中的应用

泵控泵(Pum p-Contro—lPum p)技术首次在河南油田低压注水系统改造中得到应用,解决了河南油田安棚联合站注水系统泵效低、泵管压差大、单耗高等问题,节能效果明显,取得了良好的经济效益。与其他主要技术改造措施相比,PCP技术具有投资小、制动化程度高等技术特点。

泵控缸电液技术研究现状、存在问题及创新解决方案

降低液压系统的能耗、噪声,减小废油处理对环境的污染,最直接的方法是采用无节流损失的泵控技术,通过改变泵转速或泵排量,使泵输出流量和压力与负载要求完全匹配。在论述泵控液压缸技术特征、现状和存在问题的基础上,根据双作用叶片泵(马达)和轴向柱塞泵结构特点,提出两种新的配流原理,解决差动缸流量不对称影响控制的难题。采用新的配流原理,无需辅助元件,只用一台泵就可闭环控制差动缸的运动,具有能量效率高、结构紧凑和成本低的优势。进一步对这两种配流原理和采用这两种配流原理控制差动缸的系统集成方案作了论述和研究,研究成果对实现液压控制技术的绿色化具有理论和实际意义。

泵控泵技术在大庆油田的应用

油田注水是国内油田稳产和增产的重要技术手段,油田的注水电耗占原油生产总成本的较大比例,故注水泵站的节能是关键。通过对泵站改造方案的比较和泵串联特性分析,首次提出了用增压泵控制串接大功率注水泵的泵控泵(Pump-Control-Pump)技术。PCP技术在大庆采油三厂北Ⅱ-3注水站的应用,解决了注水泵泵效低、泵管压差大、单耗高等问题,节能效果明显,并取得了良好的经济效益。

PCP泵优快测试技术研究及现场应用

PCP、APR泵优快测试技术是一种全新的测试、试采新工艺 ,它集PCP泵、电加热、变频、变压于一身 ,与MFE、TCP等联作 ,组成一套适合各种地层液性的优快测试新技术 ,尤其对于高粘、高凝及稠油井有明显的优势。当遇稠油抽汲不畅通 ,无须动任何管柱 ,下入整体电缆加温 ,降低原油粘度即可达到试采目的。该技术提高了各工序间的连续性 ,达到了省工省时的目的 ,具有方法新、适应性强、录取资料详尽的特点。

泵控泵技术在海一联注水系统的应用

注水开发油田的注水电耗占原油生产总成本的比例较大,为降低能耗,通过对泵站改造方案的比较和泵串联特性分析,提出了用增压泵控制串接大功率注水泵的泵控泵(Pump-Control-Pump)技术。PCP技术在海一联合站注水系统的应用,解决了注水泵泵效低、泵管压差大、单耗高等问题,节能效果明显。

泵控泵技术在卫城注水站的应用

油田注水是国内油田稳产和增产的重要技术手段,油田的注水电耗占原油生产总成本的较大比例,故注水泵站的节能是关键。通过对泵站改造方案的比较和泵串联特性分析,首次提出了用增压泵控制串接大功率注水泵的泵控泵(Pump-C ontrol-Pump)技术。PCP技术在卫城注水站的应用,解决了注水泵泵效低、泵管压差大、单耗高等问题,节能效果明显,并取得了良好的经济效益。

PCP泵站改造技术在中原马寨注水站的应用

注水电耗占原油生产总电耗的首位,注水节能成为降低原油生产成本的关键。中原马寨注水站通过节流方式调节注水压力和流量,泵管压差大,泵效低,能量损失大。选取基于前置增压泵压力和流量可调控的泵控泵(Pump-Control-Pump,简称PCP)技术改造方案,使高压注水泵工作在高效区,节能效果明显。

开式泵控锻造油压机技术——据燕山大学教授孔祥东报告整理

“PTC AISA 2015高新技术展区现场技术报告”受到行业同仁极大关注，纷纷索要资料。为此，我刊编辑特将专家的报告录音整理成文（已经专家本人审核），分享给广大读者。

基于伺服泵阀协控技术的智能预应力张拉设备的研制

研发的基于伺服泵阀协控技术的智能预应力张拉设备,把梁场预应力梁的张拉、数据传输、监控、管理等一系列功能紧密结合起来。采用自主知识产权的电液伺服控制技术对系统进行压力和流量的伺服控制,能实现恒速加压、恒速卸压、分级保压等功能。采用伺服电机作为动力源实现了伺服电机对油泵的稳定控制,解决了原先变频电机控制时由于低速扭矩小无法实现高压时低速控制的缺点。

变转速泵控液压技术在盾构中的应用研究

文中介绍了盾构刀盘驱动的各种方式,盾构刀盘驱动电液控制技术,提出了一种变转速泵控马达的液压驱动回路,对这种液压驱动系统进行了仿真分析。

基于PCP技术的塔中高压注水泵节能改造

塔中作业区10 kV高压注水泵只能在工频状态下运行,造成注水标准单耗高,能量损失严重。提高注水效率、降低注水能耗已十分必要。通过结合塔中高压注水泵站的实际情况对几种注水泵节能方向进行比较,提出了用泵控泵(PCP)技术进行节能改造的构想。PCP技术在塔中高压注水泵站的应用,可以解决注水泵泵效低、泵管压差大、注水单耗高等问题,为注水泵的节能运行提供参考。

泵控泵技术在河南油田的应用

文章针对河南油田第一采油厂安棚联合站D F100-150×11离心式注水泵出口严重憋压,注水泵机组效率低的问题,进行工况与低效率分析,优选方案,对在泵控泵技术中采用的控制方式作分析研究,实现注水泵泵控泵控制,保证在注水参数变化时注水泵始终工作在高效区。注水系统改造后使泵压、管压差由原来的1.5M Pa降到0.1M Pa以下;机组效率提高5.95%;机组单耗由8.34kw.h/m3降为6.73kw.h/m3,填补了泵控泵技术在河南油田应用的空白,现场应用得到了实现和检验,为今后同类改造积累了经验。

泵控伺服系统关键技术研究综述

由于高效节能环保、集成化程度高、控制灵活等优点,泵控伺服系统在仿生机器人、汽车、航空航天等领域得到越来越多的应用。复杂工况条件下模型参数不确定性、非线性特性和外部扰动等对泵控伺服系统提出了更高的要求。阐述泵控伺服系统组成、工作原理、按不同控制变量分类的控制方式的特点;并分别从精确的建模技术和有效的控制技术两个方面,分析了目前泵控伺服系统控制领域的现状,同时对比了各种控制方法的优缺点;最后总结了泵控伺服系统在系统组成、建模方法和控制方法方面的研究趋势。

溪洛渡电站技术供水系统泵控阀优化设计探讨

为有效解决溪洛渡电站技术供水系统泵控阀在运行过程中常出现的控制管路破裂漏水、止回功能失效等问题,本文对泵控阀的结构及工作原理进行了详细研究,并对这类缺陷产生的原因进行了具体分析。结合泵控阀实际运行特点,通过简化管路结构、减轻管路及接头的承重等方式,对泵控阀控制管路部分进行了改造,经过长期观察,管路控制破裂漏水缺陷得到了有效控制。另外,针对泵控阀止回功能失效的问题,本文提出了两种优化方案,并对优缺点进行了分析,为泵控阀的升级改造提供了一种参考。

泵控缸电液位置伺服系统建模研究

针对泵控缸电液位置伺服系统存在非线性和时变性,从而难以对其精确建模的问题,研究了该系统机理建模和智能建模的方法。通过实验仿真表明,机理建模精度低、泛化能力差;模糊建模和BP神经网络建模可较好的拟合系统固有的非线性和时变性特性;基于遗传算法的BP神经网络较好的解决了BP神经网络易陷入局部最小的问题,具有建模精度高、泛化能力好的特点。

基于前置增压泵压力和流量可调性注水技术的应用

据统计,注水开发油田的注水电耗占原油生产总用电的33%～56%,注水节能成为一个迫切需要解决的问题.基于双泵串联的泵控泵技术,利用前置小功率增压泵来调节系统压力和流量,使高压大功率注水泵高效工作.对大型注水泵站的串接泵叠加特性进行了分析,建立了控制系统的数学模型,介绍了系统节能和自动控制原理.以注水泵站的输出压力和流量为目标函数,实现了高压注水泵站的稳定、高效节能和优化运行.

泵控阀在拉西瓦水电站技术供水中的运用

在机组技术供水系统水泵正常启动或关闭的情况下，水泵控制阀（泵控阀）可以有效防止破坏性水锤的产生，从而保护了系统的可靠安全运行。文章主要介绍了拉西瓦水电站机组技术供水水泵控制阀的工作原理、调试方法及维护措施，并分析了在调试中出现隔膜、水泵损坏等问题的原因，说明了解决问题的方法。

高压注水泵的泵控泵变频技术

大庆萨北油田老区注水系统耗电量占油田总体开发耗电量的40%,随着各种先进开采技术的投入使用,开发成本也逐年增高。为了控制注水泵耗电量的上升、降低原油开采成本,已把注水单耗、注水泵效等经济指标作为评判机泵高效运行的依据。目前均采用6 k V高压电动机来拖动油田注水泵,因此注水电动机节电是节能降耗的主要环节。通过对北Ⅱ-3注水站注水泵采用泵控泵变频技术优化减级,调节注水泵出口压力、降低泵管压差,达到降低电能的节能效果。