PCrNi3MoV钢的350℃长时间等温脆性倾向

本文工作测定了PCrNi3MoV钢长期服役后的拉伸性能,冲击韧性、脆性转变温度、还测定了室温及350℃平面应变断裂韧性K_(1c)值。指出,PCrNi3MoV钢在碱性溶液中,在350℃以上温度使用1.5×10~4小时后,塑性指标明显降低,冲击韧性大幅度下降;材料的50％FATT则有大幅度上升倾向;材料表现出沿晶脆断特征。

PCrNi3MoV辊套双液淬火后的冷热疲劳性能的研究

研究了PCrNi3MoV辊套通过双液淬火后的冷热疲劳特性,指出,当加热温度在500～700 ℃范围时,PCrNi3MoV辊套具有较高塑性,在室温～450 ℃温度区间具有较高的冷热疲劳寿命.

PCrNi3MoV钢静态CCT曲线的测定与分析

在Gleeble-1500D热模拟试验机上,利用膨胀法测定了PCrNi3MoV钢在不同冷却速度下过冷奥氏体连续冷却时的膨胀曲线。采用切线法获得了其相转变点,用Origin软件绘制PCrNi3MoV钢过冷奥氏体连续冷却相转变曲线(CCT曲线)。结果表明:PCrNi3MoV钢的临界点:Ac1和Ac3分别为720℃和850℃;Ms和Mf分别为300℃和160℃。对于过冷奥氏体,当冷却速度较慢时,如0.05~0.07℃/s时主要发生铁素体、贝氏体和马氏体转变;而冷却速度中等时,如0.1~1℃/s时发生贝氏体和大量马氏体转变;当冷却速度较大时,如50℃/s时只发生马氏体转变。随着冷却速度的增加,维氏硬度从500 HV迅速增加,当冷速大于1℃/s以后趋于平稳并达到800 HV。

PCrNi3MoV钢Hansel-Spittel流变应力模型

采用Gleeble-1500D型热模拟试验机,对PCrNi3MoV钢进行变形温度为950~1 200℃、应变速率为0.01~10 s-1、真应变为0.8的等温压缩试验,得到流变应力曲线。基于Hansel-Spittel模型,分别采用单变量法和多变量Origin直接非线性拟合法,建立PCrNi3MoV钢高温流变应力模型。研究结果表明:多变量Origin直接非线性拟合法获得的流变应力模型预测呈现动态回复型特征,更好地反映了试验数据的总体趋势。通过模型验证得到两种方法的决定系数分别为0.883 8和0.985 3,多变量Origin直接非线性拟合法的精度更高,预测效果更好。

PCrNi3MoV钢的静态再结晶行为

采用双道次热压缩试验对PCrNi3MoV钢的静态再结晶行为进行了研究,分析了不同变形速率、第一道次真应变、变形温度以及初始晶粒尺寸对其静态再结晶体积分数以及晶粒尺寸变化的影响,并且基于试验数据建立了PCrNi3MoV钢的静态再结晶动力学模型和晶粒尺寸模型。结果表明:在相同间隔时间内,随着第一道次真应变、变形速率、变形温度的降低以及初始晶粒尺寸的增大,静态再结晶体积分数减小,其中静态再结晶体积分数受变形速率和变形温度影响相对较大,受第一道次真应变和初始晶粒尺寸的影响相对较小。采用Origin软件对试验数据进行线性拟合计算得出PCrNi3MoV钢的静态再结晶激活能为246411.32 J/mol,通过将PCrNi3MoV钢静态再结晶动力学模型计算获得的预测值与试验值进行对比,得出该模型具有可信度。

PCrNi3MoV钢变形抗力模型及热加工图

对PCrNi3MoV钢的热变形行为进行了研究,采用Gleeble-1500D热模拟试验机进行热压缩试验,研究了PCrNi3MoV钢在形变温度850~1000℃和应变速率0.01~10 s^(-1)时的变形规律,对试验数据进行摩擦和温度修正后建立真应力-真应变曲线,结果呈现明显的动态回复和动态再结晶特征。采用Origin软件建立了PCrNi3MoV钢GMT变形抗力模型,对模型进行验证,结果表明,拟合相关系数为0.9276,模型精度较高。为预测和控制再结晶晶粒尺寸,建立动态再结晶稳态晶粒尺寸模型。以动态材料模型为基础,建立PCrNi3MoV钢在应变为0.14、0.38、0.60和0.76的热加工图,并结合应变为0.60的晶粒组织分析得出PCrNi3MoV钢合适的热加工参数范围为950~1000℃,0.01~0.1 s^(-1)。

激光修复PCrNi3MoVE钢组织与力学性能研究

针对PCrNi3MoVE钢制炮用受损零部件的高性能修复需求,研究用30CrNi2MoVA钢粉末激光修复PCrNi3MoVE钢的组织演化与力学性能。结果表明:激光修复PCrNi3MoVE钢沉积态的显微组织从基材区到修复区,顶部存在显著变化,组织明显不均匀。修复试样的抗拉强度达(1 085±9)MPa,冲击韧性为(56±10)J/cm^(3),均高于PCrNi3MoVE钢基材锻件标准,伸长率为7.5%±1.5%,略低于锻件。修复试样的断裂方式为韧性断裂,冲击断裂方式为准解理断裂。

PCrNi3MoV钢改善晶粒度的热处理工艺研究

利用光学显微镜对PCrNi3MoV钢在不同热处理工艺下晶粒度的变化进行研究,结果表明:PCrNi3MoV钢通过正火可以细化晶粒,且在980℃正火时,晶粒度改善效果更好,可达到4.5~5.0级,组织遗传现象也会有所改善;PCrNi3MoV钢在正火得到贝氏体后,通过回火可以进一步消除组织遗传,细化晶粒;退火处理使PCrNi3MoV钢组织不均匀,晶粒大小差别过大,因此退火对此钢种细化晶粒起负面作用。

稀土对PCrNi3MoV钢的作用

在10kg中频感应炉上进行了该项研究，结果表明，稀土加入PCrNi3MoV钢中可细化晶粒、减少枝晶偏析，使成分均匀、减少热裂纹、提高钢的淬透性，减少夹杂物过量，改变夹杂物形态．稀土的加入量以＜0．15％为宜．

PCrNi3MoV在双液淬火下的冷热疲劳寿命

研究了PCrNi3MoV辊套通过双液淬火后的冷热疲劳特性,发现加热温度在500～700℃范围内,具有较高的高温塑性,PCrNi3MoV辊套在450℃加热时,具有较高冷热疲劳寿命。

PCrNi3MoV钢芯轴的热处理工艺优化

介绍了利用16 MN精锻机将PCrNi3MoV钢芯轴锻造成型后直接进行淬火热处理工艺。结果表明,PCrNi3MoV钢芯轴高温形变热处理后,强度提高,塑性和韧性得到进一步改善。

PCrNi3MoV钢奥氏体晶粒细化工艺

利用光学显微镜和Gleeble 3500热模拟试验机,对PCrNi3MoV钢锻件在不同加热温度下,奥氏体晶粒变化规律进行了研究分析。结果表明:PCrNi3MoV钢经980~1000℃高温加热正火处理,能有效消除组织遗传、细化晶粒,正火后晶粒度为6级,经调质后达到8级以上,组织为均匀细小回火索氏体,力学性能符合技术标准要求。此晶粒细化技术已在工业生产中得到实际应用并获得满意效果。