PCrNi3MoVA钢表面电弧离子镀Ti_(0.7)Al_(0.3)N涂层的性能研究

用电弧离子镀方法在PCrNi3MoVA钢表面制备Ti0.7Al0.3N涂层,研究了涂层的机械性能、高温抗氧化性及耐腐蚀性。结果表明:涂层的硬度较基材提高了近6.5倍,基材的磨损机制主要为严重的磨料磨损和塑性流动,Ti0.7Al0.3N涂层磨损机制主要是粘着磨损,同时还伴有轻微的磨料磨损,Ti0.7Al0.3N涂层的摩擦系数(0.52～0.57)明显小于基材的摩擦系数(0.73～0.78).基材在750℃空气中氧化3 h后表面氧化严重,而涂层在850℃空气中氧化3 h后仍具有优良的抗氧化性,其原因是Ti0.7Al0.3N涂层表面生成致密的Al2O3和TiO2的混合氧化物膜。Ti0.7Al0.3N涂层在3.5mass%NaCl溶液中较基材自腐蚀电位提高了近200 mV,能够显著提高基材的抗腐蚀能力。

PCrNi3MoVA钢表面溅射NiCrAlY涂层的高温氧化行为

用磁控溅射方法在PCrNi3MoVA钢表面制备NiCrAlY涂层,涂层在空气中850℃恒温氧化100 h,借助XRD、SEM和EDAX对涂层表面氧化膜进行分析,检测其恒温抗氧化能力。结果表明,涂层大大提高了基体的抗氧化性,涂层表面主要生成了与基体粘附性好的Al2O3氧化膜,在柱状晶间隙较大处生成了NiCr2O4氧化膜与Fe2O3氧化膜;同时涂层的Ni元素与基体的Fe元素发生了明显的互扩散,而Cr元素在界面富集,Al元素主要集中在表面和界面,与氧发生反应生成Al2O3。

PCrNi3MoVA钢高压釜体失效原因及延寿技术研究

针对 PCr Ni3 Mo VA钢制造的高压釜 ,围绕在役釜体典型部位进行金相、电镜分析及断裂韧性 KIC、冲击功 AKV和韧脆转变温度 FATT( 5 0 % )测试 ,研究在役设备断裂韧性的预测方法、釜体材料延寿技术。经过分析得到了导致高压釜失效的主要原因 ;测试结果表明 :在役釜体材料的 FATT( 5 0 % )显著升高。推荐了在役高压釜安全评价时材料断裂韧性的预测方法 ;建议高压釜修复后进行水压试验时应升温至室温 ( 2 5℃ )以上 ,以防止釜体发生破裂 ;从冶炼、制造、使用。

PCrNi3MoVA钢动态再结晶晶粒尺寸的影响因素

此文利用Formastor-Press热模拟试验机研究了Z参数、奥氏体起始晶粒尺寸D_0和应变ε对PCrNi3MoVA铜动态再结晶晶粒尺寸D_(dyn)的影响。通过对试验数据进行分析发现以下规律:①1nD_(dyn)=a+blnZ,②lnD_(dyn)=c+dlnD_0;③lnD_(dyn)=e+flnε 10%≤ε≤40%,其中a、b、c、d、e、f为不同的常数,据此,此文采用线性回归方法获得了上述这些常数的值。

一起超温事故对PCrNi3MoVA钢组织及韧性的影响

采用硬度、冲击、断裂韧性和金相等方法,研究了一起超温(650℃)事故对PCr Ni3Mo VA钢韧性和显微组织的影响。结果表明,650℃的超温相当于一次高温回火热处理,使碳化物颗粒聚集长大,材料韧性发生了改变。

PCrNi3MoVA钢回火脆性相关问题的讨论

通过对炮钢身管材料的试验分析和对回火脆性相关问题的研究讨论,提出了影响回火脆性的原因及控制措施。针对钢中化学成分元素的影响作用机理从实践到理论进行了分析讨论。

PCrNi3MoVA电渣钢锻材断口中部异常形貌研究

通过金相显微镜、扫描电镜等对PCrNi3MoVA电渣钢锻材断口中部异常形貌进行了研究.结果表明,石状断口不仅分布在钢材的边部、棱角处,而且还可能在钢材的中部产生.

焊接热输入对高强钢焊条焊缝组织和力学性能的影响

针对PCr Ni3Mo VA中碳调质钢,研制一种Cr-Ni-Mo-V合金系高强钢焊条。通过观察焊缝金属金相组织、测量焊缝金属抗拉强度和冲击韧性,研究了焊接热输入对研制出的高强钢焊条性能的影响。研究结果表明:焊接电流超过220 A,随焊接电流的增大焊缝金属组织中针状铁素体逐渐减少,且组织晶粒逐渐粗大,力学性能逐渐恶化。综合考虑焊接热输入对焊缝金属性能的影响,选择焊接电流为220 A左右较为合适。

钢中的氮化铝及其对锻造裂纹的影响

本文分析了用锭重10t的PCrNi3MoVA钢锻造大型锻件在水压机上开坯时出现大面积严重的大开口、犬牙状横向裂纹的原因,并提出了防止裂纹产生的措施。

高压釜用钢裂纹尖端张开位移的试验研究

对高压釜用钢 PCrNi3MoVA 按照新修订的 GB2358—92标准进行了裂纹尖端张开位移(CTOD)的试验;编制 CTOD 程序,采用微机处理试验结果:自动绘制δ_R 曲线并给出δ～Δa 方程及启裂断裂韧度δ_i。