卷取机PDA数据采集系统的开发

针对由高精度传动控制、位置控制、压力控制以及快速连锁控制等组成的卷取控制系统,介绍了开发PDA数据采集系统的组态、网络集成和软件配置等,以及分析系统的组态和分析方法的应用。该项目解决了过程数据的高速采集、存贮和分析技术等难题,为分析设备和工艺控制状况,提供了技术平台和分析手段,解决了生产过程数据的录入难题,具有推广应用价值。

卷取机PDA数据采集系统的开发

针对由高精度传动控制、位置控制、压力控制以及快速连锁控制等组成的卷取控制系统,介绍了PDA数据采集系统的组态、网络集成和软件配置和分析方法的应用.该项目解决了过程数据的高速采集、存贮和分析技术等难题,为分析设备和工艺控制状况,提供了技术平台和分析手段,解决了生产过程数据的录入难题.

PDA高速数据采集分析系统及Profinet在其中的应用

对故障诊断和产品开发相关的数据采集方法进行了研究,提出了对相关参数进行毫秒甚至微秒级的数据采集分析是一种有效手段。针对工业控制器及通信协议几乎由外商把持、数据不开放的现状,采用PDA高速数据采集分析系统,剖析了Profinet工业以太网通信协议,并将其从站协议集成到普通以太网卡中。开发了双x轴、双y轴、曲面拟合、频谱分析等功能,进行了在线和离线分析功能调查,设计了多客户端、多窗口方式。该方式支持常见的PLC、总线、通信协议、接口模块、内存映象网和电文,具有丰富的数据统计报表和完善的数据接口。实践结果表明,这种集数据采集、压缩、存储和分析于一体的工业实时高速数据采集与分析平台具有广泛的应用价值。

PDA系统及其在卷取机上的应用

针对由高精度传动控制、位置控制、压力控制以及快速连锁控制等组成的卷取控制系统,介绍了开发PDA数据采集系统的组态、网络集成和软件配置等。分析了系统的组态和分析方法的应用。PDA系统的应用,解决了过程数据的高速采集、存贮和分析技术等难题,为分析设备和工艺控制状况提供了技术平台和分析手段,解决了生产过程数据的录入的难题,具有推广应用价值。

基于传感器的PDA高速数据采集分析系统

为实现对现场各种物理量的传感器数据进行采集,开发了PDA高速数据采集与分析系统,设计了几种接入PDA系统的数据采集方式。

基于数据分析的读者决策采购(PDA)实践与思考

在"互联网+"加速淘汰传统产业的压力下,传统图书采购模式的弊端日益暴露。以湖南大学图书馆"读者决策采购(PDA)"模式实践为例,介绍"绿色借书通道"和"读者荐购闪借服务"情况,通过数据统计对荐购图书月申请量、读者参与身份、荐购图书学科分布、图书馆藏等进行分析,总结了服务取得的成效和存在的问题,提出了建立完整、科学的质量评价体系,完善系统功能、保证系统稳定,利用互联网加大宣传推广力度,定期公布书单、公开处理信息,制定激励和处罚措施,保证服务开展的持续性、政策的稳定性等改进服务的建议。

PDA数据采集系统研究与应用

PDA数据采集系统包括数据采集器和分析软件,论述PDA数据采集器的实现方法和对应的分析软件实现方法。通过对ARM+FPGA架构的数据采集器的具体分析,将其原理和优势展现出来;这种架构控制器系统分工明确,提高了采集的精度及采集的实时性。分析软件集存储与查看功能于一体,操作灵活简单。此方案在本公司PDA产品中进行了实验,现场应用取得了良好的效果,体现出这种技术的现实意义。

PDA数据采集分析系统在舞钢4100mm宽厚板轧钢生产线的实际应用

舞钢4 100 mm宽厚板轧钢生产线的自动化程度高,可实现全自动轧钢,但由于现场检测信号数量多且分散,投产初期经常出现轧制中断、规程混乱、TCS重启等问题,很难确定故障原因。数据采集分析系统(PDA)可以根据用户需要,连续记录设备运行信息,并具有离线分析功能。重点介绍了PDA数据采集分析系统的构成、主要功能、特点及运行情况,并且通过具体实例阐述PDA系统在生产实践中的优化、故障原因分析中的应用及其发挥的作用。

梅钢平整分卷线PDA系统的设计及应用

针对由高精度传动控制、位置控制、压力控制等组成的平整机控制系统，介绍了在三菱PLC控制系统下，PDA数据采集分析系统的设计方案、软硬件配置、系统组态以及数据分析系统的应用分析。PDA系统的设计及应用解决了平整分卷线在生产过程中重要数据的高速采集及存储等问题，为故障分析提供了方便。

PDA数据采集与离线分析系统设计

介绍了PDA数据采集系统在轧管生产中的实施和应用情况。利用PDA数据采集系统所提供的接口文件开发的离线分析系统,为轧制过程的数据分析提供了可靠的依据和简便的操作方法,满足了分析人员的需求。

ibaPDA在轧机油膜系统中的自动诊断研究

介绍目前PDA(process data acquisition)的一般运用场景,借助ibaPDA的强大功能并结合现场的实际经验,阐述ibaPDA在轧机油膜系统上的全新运用方法和实现方式,开发在线实时设备异常报警功能和设备状态趋势分析功能,为把设备人员的经验和技术总结转化为在线诊断技术提供一种可行的方法。

一种组网式工业数据采集分析系统

提出一种包括上位机软件和采集设备的组网式工业数据采集分析系统。采集设备采用FPGA作为主控芯片,兼具主从站功能。组网运行时无需特殊主站设备,用户通过地址选择器即可选择采集设备的主从属性。通过上位机软件多线程技术和FPGA高速光纤通讯技术,系统能够实现大量数据的接收、存储、解析以及显示。所提系统操作灵活简单,数据采集具备实时性高、准确率高、抗干扰能力强以及参数灵活配置等特点,在工业现场取得了较好的应用效果。

采用Flexray总线通信的柴油机缸压采集系统

开发了采用Flexray总线通信的低成本缸压采集系统:基于MPC5644A单片机设计了缸压实时采集系统的硬件模块;针对缸压数据大流量的特点,对Flexray总线进行了优化设计,并通过软件实现了双缓存机制,保证缸压数据能够实时传输;通过CANoe把Flexray总线上的缸压数据进行实时储存,并利用Matlab对缸压数据进行离线分析。在1台4缸中型高压共轨柴油机上的试验表明:该采集系统能够实时采集缸压数据,能够通过Flexray总线把所有缸压数据传输到上位机并储存到ASC文件中,利用储存的数据能够离线进行相关的燃烧分析。

智能钣金加工研究与应用

为了降低企业用人成本,提高工艺规划与生产效率,降低出错率,实现钣金加工的规范化、标准化、智能化[1]。以幕墙行业为例,车间生产通过机器人操作、二维码的扫描实现自动化、信息化,集成MES/SAP/PDM等管理系统,基于数据采集与分析及时了解车间生产加工情况,合理安排生产计划,提升生产效率、减少人为错误。通过此次研究与应用,企业通过生产全流程监控、管理,实现了降本增效及产品质量追溯,能够快速高效响应客户订单,提升了客户的信任度。