PDA型阳离子干强剂在造纸生产中的应用研究

本文介绍了PDA型阳离子干强剂在铜版原纸与瓦楞原纸中的应用 ,结果表明 ,此助剂不仅可提高成纸的环压强度、抗张强度和表面强度 ,对降低浆料流失方面也起着较大的作用。

乳液型丙烯酸树脂改性阳离子淀粉增干强剂的制备及性能

淀粉与阳离子醚化剂在碱性介质和氧化剂存在下 ,搅拌加热至 6 5～ 70℃ ,进行氧化降解和阳离子化反应 ,反应时间为 2h。再加入丙烯酸及丙烯酸酯单体于 80～ 85℃进行接枝共聚 ,m (玉米淀粉 )∶m (改性单体 ) =1 0∶0 8时 ,得到的乳液型丙烯酸树脂接枝共聚阳离子淀粉增干强剂的增强效果最好 ,对增加纸张干强度和耐撕裂度有明显效果 ,用量为绝干浆质量的 0 4%～ 0 .5 %时 ,可使纸的干强度增加 15 %以上 ,耐撕裂度提高 8%以上。并用IR、SEM。

阳离子醚化改性聚乙烯醇干强剂的合成及应用

以聚乙烯醇(PVA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酰胺(AM)为基础单体,甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为功能单体,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为阳离子功能单体,2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTMAC)为阳离子醚化剂,采用无皂乳液聚合法合成了阳离子醚化改性聚乙烯醇干强剂乳液;通过透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)分别对干强剂乳液颗粒形态和纸张纤维形态进行表征和检测。结果表明,当HPMA用量为1.5%(对单体总质量而言,下同)时,干强剂乳液Zeta电位最大,体系较稳定;当GTMAC用量为1.5%时,纸张抗张强度的增幅为24.7%,耐折度的增幅为157%;当HPMA用量为1.5%～2.0%时,纸张的抗张强度和耐折度均较高。

阳离子聚丙烯酸酯乳液增干强剂

苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酞胺和阳离子单体在引发剂过硫酸铵的引发下，进行乳液共聚，即可得到四元的阳离子聚丙烯酸酯乳液增干强剂。并使用了ＩＲ、ＳＥＭ等手段对这种增强剂的结构和性能进行了表征。经过试验，发现该增强剂对纸的干强度有明显的效果。在使用少量助留剂的情况下，用量 １．０％（对绝干浆）时即可使纸的环压指数提高 １０％以上，挺度提高 ８％以上。该增强剂为乳液型，ｐＨ值５．０～７．０，粘度４～２０ ｍＰａ·ｓ，Ｚｅｔａ电位２０～４０ ｍＶ。

阳离子聚丙烯酰胺纸张干强剂的研究进展

本文介绍了阳离子聚丙烯酰胺（ＣＰＡＭ） 作为纸张干强剂的研究进展。

羟丙酯改性阳离子醚化聚乙烯醇增干强剂的合成

以甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为功能单体,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为阳离子功能单体,2,3—环氧丙基三甲基氯化铵(GTMAC)为阳离子醚化剂,无皂乳液聚合法合成乳液增干强剂。通过FTIR及TEM对聚合物的结构及乳液粒子形态进行表征,探讨阳离子醚化剂的添加对乳液颗粒粒径的影响;去离子水的用量对乳液黏度的影响;引发剂的种类和用量对单体转化率的影响;及乳液添加量对纸张各项物理性能的影响。结果表明,加入阳离子醚化剂可使乳液粒径显著减小;水的质量分数为83.5%～84%时乳液的黏度较适宜;引发剂的用量达到0.3%,单体转化率最高;乳液添加量为1.2%,干抗张强度明显提高,其增加幅度为17.3%。

阳离子淀粉与窄分子量阴离子聚丙烯酰胺接枝制备增干强剂

采用阳离子淀粉与窄分子量阴离子聚丙烯酰胺接枝制备纸张增干强剂,优选出了最佳的合成工艺条件,并进行了应用试验,结果证明合成出的产品溶解性好,用量少,增强效果明显。

阳离子乳液纸张增干强剂的研究应用

在K2 S2 O8引发下 ,通过乳液共聚反应制得一种造纸用增干强剂。确定了乳化剂的种类和用量 ,讨论了引发剂用量、原料配比、反应温度及时间等对产物性能的影响。确定了最佳工艺条件和用量 。

非离子乳液型干强剂的研制

本文研究了以丙烯酸甲酯 (MA)、苯乙烯 (St)、丙烯酰胺 (AM)及丙烯腈 (NA)为原料 ,采用核壳技术制取非离子乳液PMAA纸张干强剂的方法。将PMAA乳液加到草浆中 ,通过对纸张的环压强度 ,耐破度和撕裂度等的测定 ,发现当乳液用量为 0 75 %～ 1 0 %时 ,可使纸张抗拉强度提高 2 9 4 % ,耐折度提高 96 4 % ,环压强度提高36 8%。

阳离子淀粉与窄分子量阴离子聚丙烯酰胺接枝制备纸张增干强剂

介绍了对阳离子淀粉与窄分子量阴离子聚丙烯酰胺(APAM)接枝共聚来制备纸张增干强剂,分析了淀粉与窄分子量阴离子聚丙烯酰胺的比例、反应的温度、丙烯腈的用量等因素。结果表明合成的助剂溶解性好、增强效果明显。

阳离子干强剂在造纸生产中的应用

本文介绍了PDA型阳离子干强剂在铜版原纸与瓦楞原纸中的应用,结果表明,此助剂不仅可提高成纸的环压强度抗张强度和表面强度,对降低浆料流失方面也起着较大的作用。

阳离子聚乙烯醇用作漂白亚硫酸盐浆的干强剂

该文重点讲述了改性阳离子聚乙烯醇(CPVA)作为亚硫酸盐纤维的干强剂的制备、表征及其应用,系统地观察了不同电荷密度的CPVA的吸收曲线和纤维浓度对吸收的影响。结果显示,使用电荷密度为0.4 meq/g的CPVA改性的纤维抄造的纸张获得了最大的抗张强度;而且,CPVA的电荷密度对纤维连接之间的改善有直接影响,而不是引入到纤维的总电荷量。

PSA型改性淀粉增干强剂的制备及应用

可溶性淀粉溶解后,加入丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酰胺及二甲基二烯丙基氯化铵进行接枝共聚,即可得到乳液型改性淀粉增干强剂。该增干强剂对增加纸张干强度和耐撕裂度有明显效果,用量0.6%～1.0%(对绝干浆)时可使纸的干强度增加20%以上,耐撕裂度提高3%以上,pH6.5～7.0,粘度10～20mPa·s,ζ电位5～10mV。

阳离子聚丙烯酰胺对纸板干强度的影响

本文介绍了阳离子聚丙烯酰胺干强剂的合成、性质及其在造纸工业中应用。考察了某一型号聚丙烯酰胺的分子量。

乳液型改性淀粉增干强剂的制备及应用

可溶性淀粉溶解后,加入丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酰胺及二甲基二烯丙基氯化铵进行接枝共聚,即可得到乳液型改性淀粉增干强剂。该增干强剂对增加纸张干强度和耐撕裂度有明显效果,用量0.6％～1.0％（绝对干浆）时,可使纸的干强度增加20％以上,耐撕裂度提高3％以上,pH6.5～7.0,粘度10～20 mPa·s,ζ电位5～10mV.

一种新型干强剂PS-110在涂布白纸板上的应用

以江门新裕造纸有限公司涂布白纸板车间使用干强剂PS-110与阳离子淀粉做对比,用部分矿物纤维替代木浆纤维进行抄片和生产试验,结果表明,在面层中使用干强剂PS-110(w=1%)代替阳离子淀粉(w=1.5%),吨纸使用12.8kg矿物纤维,所生产出的涂布白纸板物理指标合格,印刷适印性改善,从而达到了降低生产成本的目的。

一种新型干强剂PS-110在涂布白纸板上的应用

本文以江门新裕造纸有限公司涂布白纸板车间使用干强剂PS-110与阳离子淀粉做对比,用部分矿物纤维替代木浆纤维进行抄片和生产试验。结果表明在面层中使用于强剂PS-110用量1%代替阳离子淀粉1.5%用量,吨纸使用12.8kg矿物纤维,所生产出的涂布白纸板物理指标合格,印刷适印性改善,从而达到了降低生产成本的目的。

两性聚丙烯酰胺纸张干强剂的研究及应用

本文研究了两性聚丙烯酰胺纸张干强剂(ADS-1)的合成、结构和性能;同时研究了反应单体配比、引发剂用量、pH值等对ADS-1纸张干强剂性能的影响;进一步研究了ADS-1干强剂对纸张的增干强作用、对浆料系统的助留效果和对白水系统电导率的影响。

阳离子丙烯酸酯共聚物乳液制备及对纸张增强性能的影响

使用丙烯腈、丙烯酸、丙烯酰胺、阳离子单体以及淀粉和阳离子淀粉,通过引发剂过硫酸铵的引发,用聚乙烯醇作为分散剂和保护剂,在80℃进行乳液共聚,反应时间为2h,制得多元阳离子丙烯酸酯共聚物乳液和阳离子丙烯酸酯共聚物接枝淀粉乳液增干强剂。这两类共聚物具有自乳化性,乳液pH值2.0～5.0,粘度700mPa.s～1500mPa.s,Zeta电位20mV～40mV。可用作造纸增干强剂。用IR、DSC等手段对增干强剂的结构和性能进行了表征。应用试验表明,制备的两种增干强剂对提高纸的干强度、环压指数有明显的效果。

淀粉与窄分子量聚丙烯酰胺接枝制备增干强剂的研究

目前淀粉及其改性产品和聚丙烯酰胺系列增干强剂在造纸中已有广泛的应用,相对分子质量在50万左右的聚丙烯酰胺对纸张的增强效果较好,所以本文分析了淀粉及聚丙烯酰胺各自的优缺点,提出了淀粉与窄分子量聚丙烯酰胺的接枝制备纸张增干强剂,以此弥补二者的缺点,降低成本,提高纸张增强效果。