产品数据管理PDM和波音公司的应用策略

产品数据管理(PDM)是90年代新技术,它为整个企业的信息集成和产品开发过程的组织、控制和管理提供了一个框架。本文论述了 PDM 系统的功能,介绍了波音公司实施的基于产品数据管理的飞机构形定义与控制(DCAC)/制造资源管理(MRM)计划,指出了 PDM 系统在该计划中的重要作用。

企业信息集成的核心系统——PDM

通过分析目前企业普遍存在的产品数据管理难的问题,阐述了PDM的定义、主要功能、体系结构及其与CAD、CAPP、MIS等的关系。

PDM中任务驱动的设计过程管理

设计过程管理是产品数据管理（PDM）系统区别于文件管理系统和技术文档管理系统的基本功能。本文分析了设计过程管理的三个要素，即设计活动、产品数据和设计人员，提出了任务驱动的设计过程管理的思想，建立PDM系统中管理设计过程的一个面向对象的任务模型，并在自主版权的商品化产品数据管理系统IntePDM中实现了设计过程的管理。

制造企业提升竞争力的途径探究——PDM与ERP的集成

本文探讨了产品数据管理的定义及其主要任务 ,从企业信息化的角度 ,研究了产品数据管理与企业资源计划之间的互补性 ,给出了一个产品数据管理与企业资源计划的集成方案。

PDM系统项目流的权限控制分析

本文分析了基于项目流的分解与控制问题,借助UML对在动态权限限定下的流程进行模型化描述。

PDM/PLM系统在企业中的实施与应用

PDM是一项大型、复杂的信息化建设项目,是体现管理者管理思想的管理软件,本身是个半成品,各企业必须根据自己的实际科研、生产流程进行定制、二次开发、配置,然后部署上线。目前已有许多企业引入并实施了PDM系统。简要介绍了PDM的概念、功能,着重介绍了企业实施PDM项目的方式、目标、取得的成效,总结了企业实施PDM的经验体会。

提高制造企业竞争力的研究——PDM与ERP的集成

本文探讨了产品数据管理的定义及其主要任务，从企业信息化的角度，研究了产品数据管理与企业资源计划之间的互补性，给出了一个产品数据管理与企业资源计划的集成方案。

PDM系统在亚星的实施和应用

着重讨论PDM系统在亚星实施的目的、过程、作用以及应用的效果,总结实施和应用过程中的经验。

PDM在武器系统设计过程中应用的几项关键技术

以某武器系统研制过程的产品数据管理系统为例 ,讨论了系统设计中实现产品数据管理系统必不可少的几项关键技术 .该系统利用面向对象编程技术 (OOP)思想 ,着重解决了电子文档生命周期的管理和工作流程等问题 。

混流生产车间布局重构设计研究

介绍了混流生产车间布局以及混流生产车间布局重构问题,讨论了两个影响混流生产车间布局的因素,工序作业时间的变化以及新工序的出现。研究了工序作业时间变化对工作地时间的影响,然后讨论了相应的工作地重构;运用顺序矩阵研究了新工序与原工序的关系,继而讨论新工序能否放入原有工作,提出了不能放入原有工作地的处理方法。最后给出了两种情况下的混流生产车间布局重构研究的一般步骤。

基于单元化的“一个流”生产方式的应用分析

以A公司壳体部件生产为例,将单元化生产与"一个流"生产方式相结合,设计单元化的班组模式。选择功能简单、小型化的生产设备,并将六轴成直线型排列,将清洗—碰焊—滚丝布置成U型布局,在六轴至清洗机之间采用输送带输送的传动方式,在清洗、碰焊和滚丝各工序之间分别使用提升机进行连接。在"一个流"单元生产中,需要同时考虑设备产能的平衡及单元化成员工作效率的平衡。"一个流"生产模式可减少在制品的存储数量,提高生产效率,但也面临在制品检测、小批量产品的换线换模、"多面手"的培养等问题,需在实践中进一步完善。

复杂焊接件车间设备布置规划分析及其仿真

大型焊接件车间的生产计划和调度十分复杂,本文根据生产工艺和现场的实际数据,建立工序设备的数学模型,确定设备的数量。通过瓶颈工序分析重新确定设备的数量和生产单元的合理布局。依据物流搬运量最小原则,验证设备的布局合理性,使生产单元内加工更合理,物流搬运量更少,提高了生产效率。