纳米-p-CuO/n-T-ZnOw复合催化剂的合成及其光催化性能研究

本文采用化学沉积法制备了纳米-p-CuO/n-T-ZnOw复合催化剂,讨论了合成体系中聚乙二醇-600(PEG-600)浓度对样品的物相、微观形貌以及光催化活性等的影响。研究结果表明:在合成体系中PEG-600对CuO纳米颗粒沉积在T-ZnOw表面起着重要的作用,随着PEG-600浓度的增加,T-ZnOw表面沉积的CuO纳米颗粒越密集;在紫外光照条件下,合成的样品对亚甲基蓝(MB)和甲基橙(MO)的光催化降解率均明显高于单一T-ZnOw,p型CuO纳米颗粒沉积在n型T-ZnOw表面可以促使光生电子-空穴对发生分离,有效提高T-ZnOw的光催化活性;其中合成体系中PEG-600浓度为0.6 mol/L时制得的样品光催化活性最高。该研究可为简便低成本制备高性能纳米-p-CuO/n-T-ZnOw复合半导体催化剂提供参考。

PDS—4型催化剂在合成氨脱硫工艺上的应用

本文以 PDS—4型催化剂在合成氨脱硫工艺中,经一年工业化的运行结果,对其工艺参数、生产控制因素、技术效果、综合经济效益等加以讨论。

用高活性含钛催化剂生产PET的方法

先将TPA或其酯与EG或其酯进行预聚合反应，再在含钛催化剂的存在下进行液相聚合，得到端羧基值不大于50mol／t的PET，然后进行固相聚合。其中所使用的催化剂可以从钛的烷氧化物，钛的氧化物，钛的卤化物或烷氧化物的水解产物，固态钛的水解物与多元醇的混合物，以及其他金属化合物等中选择。例如：将130gEG与332gTPA在176mgw((C2H5)4NOH)=20％的水溶液存在下，于260℃和0．17MPa下进行6h的预聚合反应，生成数均分子质量为600～1300的低聚物，

PDS-600脱硫技术在焦炉煤气净化中的应用

介绍常见的焦炉煤气脱硫处理工艺,对湿法脱硫和干法脱硫进行了工艺说明,阐述PDS-600脱硫技术的原理,分析与描述PD-600的基本工艺流程,指出应用PDS-600脱硫技术在焦炉煤气净化中的优势。

氧化锌催化尿素醇解制备碳酸二甲酯的研究

研究了在600℃煅烧氧化锌、醋酸锌和沉淀法制得碳酸锌而得到的氧化锌催化剂,对尿素醇解制备碳酸二甲酯的催化作用。实验表明,通过引入少量的甲醇钠,使中间产物氨基甲酸甲酯的产率有明显提高,进而表明尿素醇解是分两步进行的。探讨了在甲醇钠作用下,氧化锌催化尿素醇解的影响因素。

PDS-600型脱硫脱氰催化剂在半脱中的应用

简要叙术了PDS-600脱硫剂的使用情况,并与栲胶法进行了比较。

PEG-600在有机合成中的应用及前景

综述了PEG-600的结构及作用机理,介绍了其作为相转移催化剂在固-液,三相,配合超声波、微波等在有机反应中的应用,并对PEG-600在该领域的前景进行了展望。

SO_4^(2-)/TiO_2光催化还原Cr(Ⅵ)的研究

将溶胶-凝胶法制备的SO42-/TiO2在不同温度下焙烧得到了具有不同特性的催化剂,用X射线衍射(XRD)、热重-差热分析(TG-DTA)、氨气程序升温脱附(NH3-TPD)、静态吸附等手段对催化剂进行了表征.研究了不同特性的SO42-/TiO2催化剂光催化还原Cr(Ⅵ)的行为,并对其影响因素进行了分析.结果表明:SO42-/TiO2在300-600℃下焙烧均具有较高的催化效率,而在700℃及800℃下焙烧其催化活性显著降低.SO42-/TiO2的这种催化特性是由其吸附性能、晶相组成及表面酸量决定的.

丙交酯(L-LA)与PEG600多嵌段共聚物的合成与表征

以氧化锌为催化剂,使丙交酯开环与PEG600共聚,得到三嵌段的HO-PLLA-PEG-PLLA-OH预聚物,产物的数均相对分子量为2127。以TDI-80为扩链剂对其进行扩链,得到多嵌段共聚物。采用NMR、IR、GPC等对产物的结构、分子量分布进行了表征。

稀土固体超强酸Nd_2O_3-Fe_2O_3/SO_4^(2-)的制备、表征及催化合成邻苯二甲酸二丁酯的研究

采用甘氨酸-硝酸盐法(GNP)制备稀土复合氧化物粉体Nd2 O3 -Fe2 O3 ,用不同浓度的硫酸浸渍,经焙烧、活化,制得固体超强酸Nd2 O3 -Fe2 O3 /SO2 -4。通过XRD等对超强酸物相及微结构进行了表征;通过邻苯二甲酸二丁酯的催化合成,研究了催化剂的催化性能。结果表明,最佳催化剂的组成是Nd∶Fe物质的量比为1∶2 0 ;活化温度6 0 0℃;浸渍酸浓度2 .0mol·L-1;活化时间4h。优化反应条件下,邻苯二甲酸二丁酯的产率为98. 8%。

聚乙二醇(600)双丙烯酸酯的合成

讨论了以丙烯酸和聚乙二醇600为原料的合成聚乙二醇(600)双丙烯酸酯的方法,并对其中的溶剂、催化剂、脱色剂和阻聚剂的条件进行优化。

PDS——4A催化裂在预加氢单元的应用

催化重整装置预加氢单元提保证重整催化剂活性的关键。近年来，由于加工进口原油的数量增加，重整原料油中硫含量明显上升，为保证重整装置正常生产，通过对新型高空速加速脱硫催化剂的应用，证明该催化剂在高空速条件下的脱硫性能，同时为连续重整装置选择预加氢催化剂提供了依据。

相转移催化合成5,7-孕甾二烯-3,20-二酮-二乙二醇缩酮

以自制的7-对甲基苯磺酰腙黄体酮二乙二醇缩酮(THPDGK)为原料,氢氧化钾为强碱性试剂,在相转移催化剂PEG-600的催化下合成了5,7-孕甾二烯-3,20-二酮-二乙二醇缩酮。研究了溶剂、原料配比、反应温度等因素对5,7-孕甾二烯-3,20-二酮-二乙二醇缩酮收率的影响,采用 HPLC、HPLC-MS法对产物进行分析。结果表明,以甲苯为溶剂,在7-对甲基苯磺酰腙黄体酮二乙二醇缩酮与氢氧化钾物质的量比1∶6、有机相与水相体积比1∶2、催化剂用量为缩酮原料质量的6%、反应温度85℃、反应4h条件下,5,7-孕甾二烯-3,20-二酮-二乙二醇缩酮的收率达到81.54%,纯度大于92%。

煤气湿式氧化法脱硫化氢中试试验研究

介绍了70 dam^3/h兰炭荒煤气PDS湿式氧化法脱硫工艺流程,并进行了中试试验研究。结果表明:脱硫效率与脱硫浆液中PDS-600催化剂浓度正相关,当PDS-600催化剂的质量浓度为35 mg/L,脱硫效率稳定在96%以上;脱硫效率随液气比的升高而升高,当液气比达到40 L/m^3时,脱硫效率达到96%以上;脱硫效率受脱硫浆液pH值影响较大,最佳运行pH值范围为8.2~9.0;脱硫塔阻力随液气比的增大而增大,液气比为0~50 L/m^3时,脱硫塔阻力由1800 Pa增加到2420 Pa;脱硫浆液运行温度约35℃、液气比40 L/m^3,pH值8.2~8.8、对苯二酚的质量浓度为0.5 g/L,PDS-600催化剂质量浓度35 mg/L左右时,进塔兰炭荒煤气H2S的质量浓度为4967~4996 mg/m^3时,出塔H2S质量浓度可降至181~195 mg/m^3,脱硫效率达96.1%~96.4%,满足环保排放标准及设计要求。

聚乙二醇600相转移催化合成N,N-二乙基苯胺的研究

用聚乙二醇600作相转移催化剂,在常压下由苯胺和溴乙烷合成了N,N 二乙基苯胺,研究了多种反应因素对目的产物产率的影响,提出了常压催化合成目的产物的优化工艺条件是:苯胺和溴乙烷的物质的量比为1∶1 75,催化剂用量1 00g,在30mL35%的氢氧化钠溶液中,反应温度65℃,常压反应6h,产品收率75 74%。

吉林石化公司建成一氯化二乙基铝生产装置

吉林石化公司投资600余万元在其中部生产基地建成1套生产能力为500t／a的一氯化二乙基铝装置，生产乙丙橡胶专用催化剂，解决了以前全部依赖进口的问题。

DN600SCM-VJ型间接冷激式氨合成塔内件小结

随着合成氨工业技术的发展,尤其是中小型氨厂朝着高效节能方向发展,对于氨合成心脏设备一氨合成塔,如何适应高效节能增产的要求,已引起人们的广泛关注。目前国内绝大部分中小型合成氨厂广泛使用的各种冷管式内件,普遍存在“冷管断裂内漏”和“床层温度分布难调”两个问题。鉴于目前冷管式内件存在的不足,我厂总结国内外关于合成塔内件的资料,吸取先进经验,扬长避短,推出“绝热层+冷管层+绝热层+冷管层+绝热层”间冷式内件,于1991年初试制成功,分别在江苏、山东、山西、河南等处使用。 1.

DN600SCM-VJ型间接冷激式合成塔内件使用情况总结

随着合成氨工业的不断发展,对于合成氨的心脏设备——氨合成塔,越来越引起人们的高度重视。内件设计的成功与否,对企业的经济效益有着极为重要的影响。南京第二化工机械厂,在国内原提温型内件的基础上,综合了冷管式和冷激式内件的优点。

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